广西南宁有色金属湿法冶金技术理论与应用

稀土绿色萃取分离技术 528     

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针对传统皂化萃取剂体系萃取分离稀土过程会产生污染环境的氨氮废水或含盐废水的问题，采用绿色无皂化的酸性-碱性复合萃取剂体系对稀土进行萃取分离，可以避免使用碱性试剂对萃取剂进行皂化处理，可以降低反萃过程的酸耗;稀土萃取分离过程没有乳化现象，分相快速;可以达到皂化萃取剂对稀土的负载量;萃取剂可以循环使用。采用本项目技术可显著降低稀土萃取分离成本，实现稀土分离的清洁生产，实现氨氮废水零排放。

冶金机械设备用自动化控制设备 750     

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本实用新型公开了一种冶金机械设备用自动化控制设备，属于冶金机械设备用自动化控制设备技术领域，包括外壳，所述外壳内壁安装有降温管，所述降温管表面一侧安装有电磁阀，所述外壳表面安装有风机，所述外壳表面一侧安装有合页且合页有两个，所述合页表面另一侧安装有门框，所述门框表面安装有报警器，所述门框表面安装有涨液式开关，所述涨液式开关表面贯穿有接线柱A，所述涨液式开关表面另一侧贯穿有接线柱B，所述接线柱B表面右侧位置安装有接线柱D，通过涨液式开关对控制箱内的温度进行及时的控制，通过不同的温度进行控制不同的设备进行工作，不仅可以降温还能及时的进行报警提醒，大大的增加了使用的安全性。

立管式真空过滤盘 1086     

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一种由过滤管[1]、过滤板[4]、过滤孔[2]和盘体[3] 组成的真空抽滤盘。通过在过滤板上连接着若干根 过滤管，这样在增大过滤面积的同时，使上部料浆中 的稀溶液迅速滤出，从而提高了过滤强度和生产效 率，解决细粒物料过滤难的问题。与普通抽滤盘相 比，在相同容量和消耗同等动力情况上，可提高过滤 效率3至6倍。

可实现不同压实度条件下赤泥淋滤试验简易装置 914     

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本实用新型公开了一种可实现不同压实度条件下赤泥淋滤试验简易装置，包括供液瓶、淋滤试验装置本体及溢液收集瓶，淋滤试验装置本体的顶部通过管道与供液瓶连接，淋滤试验装置本体的下方通过管道与集液瓶连接；淋滤试验装置本体包括淋滤头、淋滤柱、底部支撑装置、管帽及漏斗，淋滤头设置于淋滤柱的上方，并通过管道与供液瓶连接，淋滤柱设置于底部支撑装置的上方，管帽及漏斗由上往下依次置于底部支撑装置内，该管帽设置于淋滤柱的底部，管帽上均匀设置有通孔，所述漏斗通过管道与集液瓶连接。本实用新型将废弃的PVC管用作淋滤柱等部件的材料，可有效节省材料，实现资源循环，具有试验效果佳，成本低廉，简单易做，方便使用等优点。

高吸程调浆泵 857     

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本实用新型提供一种高吸程调浆泵,为了提高吸程和解决重新启动困难的问题,将叶轮提升到离桶底有一定的高度,一般为四分之一至三分之一桶高,在叶轮的底面中心设有吸浆管插入设在桶底中心的吸浆室,吸浆管与吸浆室之间连接处用挡圈密封,在桶底面或侧面设有进矿浆管。这样,可使调浆泵吸程从原来的一米提高到五米以上,并且由于叶轮不被沉积的矿砂埋没,重新启动时不需任何清理,就很容易直接启动。

高效氢氧化镍滤饼卸料及浆化除杂一体化装置 954     

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本实用新型公开了一种高效氢氧化镍滤饼卸料及浆化除杂一体化装置，它包括支撑系统、板框压滤机及加料系统，所述板框压滤机安装在支撑系统的上部，所述板框压滤机的下方安装有浆化桶，板框压滤机的滤饼出口与浆化桶的进料口相接，浆化桶的进料口设置有加料系统。本实用新型装置能实现氢氧化镍滤饼的高效卸料，避免物料堵塞及损失，沉积在盲区的物料达到溶出与沉积平衡后，可确保浆化效果，保障浆化桶的稳定运行，可简化操作流程，最大面积承接滤饼卸料，降低设备装机功率和耗电量，提高经济效益。

混合浸出剂快速浸出金银的方法 1178     

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本发明公开了一种混合浸出剂快速浸出金银的方法。是以含金的硫铁矿烧渣、含硫化物可见金矿或/和含金的氧化矿为原料,通过矿石磨碎、用水调浆、在矿浆中加入硫氰酸铵、硫脲、尿素和氧化剂二氧化锰或三氯化铁和搅拌浸出操作步骤浸出金银。本发明的优点是:用硫氰酸铵加硫脲形成的混合浸出剂,通过添加尿素,能快速,低成本的浸出含硫砷金矿中的金银。特别是软锰矿中含的金银,成本更为低廉,同时还能综合利用矿石中的有益元素。

赤泥高效资源化利用方法 1049     

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本发明公开了一种赤泥高效资源化利用方法，赤泥用稀盐酸浸出，所得矿浆用浓密机(或洗矿槽)分离，上部溢流(含悬浮物——活性土)作为复合型净水剂产品，下部沉降渣用pH值为0.5～1的稀盐酸进行多级浓密机(或洗矿槽)逆流洗涤，洗涤液用于稀释浓盐酸后作为浸出始酸，最后一级的沉降渣经磁选产出铁精矿产品和富钛渣，富钛渣用硫酸循环浸出，得到富钛液和硫酸浸出渣，从富钛液中回收钛、钪、钒，余液用于生产聚合硫酸铁铝产品，硫酸浸出渣作为提取锆、钽、铌原料，或作为建材原料。本法生产工艺简单，能耗低，生产环境好，生产过程无废水废渣排放，实现了赤泥资源吃干榨尽，并能获得显著的经济效益。

热压选择性浸出处理含铁铟锌焙砂的方法 755     

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一种热压选择性浸出处理含铁铟锌物料的方法，包括如下步骤：采用还原焙烧使锌焙砂中的三价铁转化为二价铁，还原后的焙砂在高压釜中进行热压酸性选择性浸出，锌、铟元素在高温酸性条件下被浸出进入溶液中，铁由于在高温环境下水解pH值变负，转化成赤铁矿保留在浸出渣中，浸出液经过预中和、沉铟，得到硫酸锌溶液和铟渣，中和渣返回回转窑与锌焙砂一起进行还原焙烧。本发明实现了含铁铟锌焙砂浸出时锌、铟和铁的选择性浸出，提高铟的浸出率，降低锌焙砂中提铟的成本。焙砂的还原焙烧需要粉煤量少，还原焙烧过程中的还原气氛容易实现。可应用于铟、锌及其他高含铁有色金属物料的处理。

硫酸锰深度净化液自流式清污分流装置 977     

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一种硫酸锰深度净化液自流式清污分流装置，所述浮筒中间设有浮筒内管，定位管穿过该浮筒内管，浮筒随液位的变化沿着定位管上下移动，定位管固定在定位管架上，限位器设在定位管下端，液位重锤通过滑轮系于浮筒上，输液软管内有弹簧，弹簧的上端系在浮筒的下沿，弹簧的下端与卷管器连接，在浮筒下沿的另一侧系有平衡吊篮，输液软管的上端通过固定销与浮筒连接，输液软管下端与固定输液管相连，输液软管的中间部分相对固定在卷管器内，放液阀与固定输液管连接。采用本发明能够减小溶液的电阻，降低电耗，延长清槽周期至15‑18天，有利于生产的量化管理。

铜钼混合精矿浮选分离的界面调控方法 976     

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一种铜钼混合精矿浮选分离的界面调控方法，包括如下步骤：1)加入硫化钠和连二亚硫酸钠混合电位调节剂7‑10kg/t，矿浆电位调节到‑200～‑300mV，调浆时间3分钟；2)添加聚二甲基硅氧烷30‑50g/t，作用3分钟；3)添加含有硫脲官能团的亲水抑制剂4‑5kg/t，作用3分钟，铜矿物表面由疏水变成亲水，黄铜矿的接触角从70度下降到10度，而辉钼矿的接触角仍保持在85度；4)添加高分子化合物聚丙烯酸钠40‑60g/t，在黄铜矿表面形成绝缘层，消除铜矿物与辉钼矿接触的电子转移作用，维持黄铜矿和辉钼矿电化学差异，促进分离作用。通过矿浆电位调控、泡沫粘度调控、矿物表面亲水调控和矿物颗粒间的伽伐尼作用调控，从而实现铜钼混合精矿的有效分离。

电热式程序控温结晶器 924     

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本发明公开了一种电热式程序控温结晶器，主要包括容器、加热装置和程序控温装置，程序控温装置连接并控制加热装置；程序控温装置为多段程序控温表。本发明的结晶器以液体作为传热介质和冷却介质，以电能为热源，通过程序控温装置与其他装置的协同作用，在精准控制冷却介质或反应液温度的同时对升温和降温速率进行精确控制，实现真正意义的程序控温(包括保温、升温、降温)。与现有技术相比，本发明结晶器模块化强、结构简单、便于组装，而且容易利用已有设备改装升级。总之，本发明具有工作温度、降温速率可控范围广，温度控制精准的特点，填补了国内外市场空白。将之器用于科研可获得精准的实验数据，具有广泛的应用前景。

用羟基组合液相还原处理氧化锰矿的方法 1016     

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一种用羟基组合液相还原处理氧化锰矿的方法，先是将总量1/3～1/4的电解锰产生的阳极液注入反应容器内，并加入氧化锰矿总量10～15％的碳酸锰矿，在搅拌下一次性加入二氧化锰和需外加的浓硫酸，然后徐徐加入桔水，使液温保持在90～95℃，再加入酶和还原助剂，于90分钟内，浆液呈土黄色，说明反应已达到终点，于3～3.5h后，浆液的pH＝3～3.5，反应结束。采用本方法能够使Mn+4的分解转化率达到95～98％，尤其含34～38％的高SiO2、高铁Fe2O3≥14％的氧化锰矿有较好的适应性，不会发生难分解、过滤沉清性能差等问题，对后续工序溶液的净化电解和锰品系列产品的开发都创造了好的条件。

基于固体含氮复合功能吸附材料从硝酸盐中分离镝与钕的方法 864     

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本发明涉公开了一种基于固体含氮复合功能吸附材料从硝酸盐中分离镝与钕的方法，其包括如下步骤：（1）一制备固体含氮复合功能吸附材料；（2）填充交换柱及预平衡柱；（3）吸附分离镝离子；（4）淋洗填充柱，分离钕离子；（5）解吸镝离子；（6）对流出液进行沉淀；（7）煅烧沉淀物。本发明通过柱吸附分离、淋洗、解吸、沉淀、煅烧过程直接从含镝钕的硝酸盐溶液中实现镝与钕的分离，制备得到高纯度镝和钕产品,Dy₂O₃和Nd₂O₃的纯度可达到99.5%，回收率在95%以上。在本发明中，几乎不使用有机溶剂，酸液可回收循环利用，降低了化工原料消耗和污染物排放，减少生产成本适合于生产高纯度Dy₂O₃和Nd₂O₃。

基于三烷基氧化膦固体吸附剂从硫酸溶液中回收钪的方法 905     

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本发明涉及一种基于三烷基氧化膦固体吸附剂从硫酸溶液中回收钪的方法。所采用的吸附剂通过含浸的方法将三烷基氧化膦(TRPO)负载到支撑载体的微孔道内或表面上制备而成，再将上述合成的TRPO固体吸附剂填充到交换分离柱中，实现从含钪及其他杂质元素(如Al、Fe、Ti、RE等)的硫酸溶液中钪与其他杂质元素的高效分离，后续经解吸、沉淀、煅烧，制备得到三氧化二钪(Sc2O3)。经上述一个流程，Sc2O3的纯度可达到99.5％，回收率在95％以上。本发明具有分离操作简单易行，药剂用量小，钪回收率高，产品纯度高，几乎不使用有机溶剂，酸液废水可循环利用，环境污染小的特点。

从拜耳法赤泥中回收钪和硫酸钠的方法 841     

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一种从拜耳法赤泥中回收钪和硫酸钠的方法，包括以下步骤：将赤泥破碎磨细，加入硫酸铵充分混匀；低温一段焙烧使赤泥硫酸铵盐化，随后高温二段焙烧；将焙烧产物活化后进行多级水浸及水洗；用多孔硅基载体吸附剂对浸出液及洗液中的钪进行选择性吸附；对吸附钪后的浸出液进行蒸发结晶得到硫酸钠；焙烧过程产生的NH₃和SO₃气体通入稀硫酸中，蒸发结晶后得到硫酸铵，用于循环使用；焙烧余热用于硫酸钠和硫酸铵的蒸发结晶，蒸发过程的水蒸气返回浸出过程循环使用。该方法钪的浸出率和选择性高，硫酸铵和水可循环使用，为赤泥综合利用提供了新途径。

利用墨鱼鳔去除工业废水中重金属盐的方法 864     

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本发明提供一种去除工业废水中的重金属盐的方法,包括调整工业废水的PH为3-5(优选为5),向所述工业废水中添加0.1G/100ML以上(优选0.5G/100ML以上)的墨鱼鳔,使所述墨鱼鳔与工业废水在15-40℃(优选为32℃)下吸附40分钟以上。该方法有效去除了废水中的重金属离子,因而可广泛用于处理包含重金属盐的各种工业废水。

利用贝壳去除工业废水中重金属盐的方法 1089     

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本发明涉及一种利用贝壳去除工业废水中的重金属盐离子的方法。所 述方法采用直径为2±0.3mm的贝壳颗粒制剂，其优选地预先使用1M H2SO4进行预处理。所述贝壳制剂对工业废水中的Cu2+、Zn2+、Fe3+和Cd2+ 混合离子溶液中的Cu2+和Fe3+的吸附去除效果最好，对Zn2+和Cd2+具有 一定的吸附去除效果。对Fe3+的吸附效果可以达到99％以上，对Cu2+和 Zn2+的去除效果均可分别达到国家对铜和锌的二级排放标准。

电解用阳极板快速时效硬化装置及方法 967     

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本发明公开了一种电解用阳极板快速时效硬化装置及方法，快速时效硬化装置包括恒温室、加热源、温度控制器和温测仪，恒温室内侧壁其中三面的下半部安装有加热源，恒温室外侧安装温度控制器，温度控制器与加热源连接，温测仪安装于恒温室内，温测仪与温度控制器连接。快速时效硬化方法将浇注后的阳极板毛坯放在100—120℃的环境中静置20—40分钟。本发明温度恒定有效保证电解用铅合金阳极板的快速时效硬化，提高产品质量，而且时间由此前的7—10天缩短至30分钟，极大地缩短了生产周期，提高生产效率。

离子型稀土矿浸出母液除杂工艺 747     

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本发明公开一种离子型稀土矿浸出母液除杂工艺，其方法包括：将含有杂质的浸出母液通过细筛进行固液分离；将浸出液排入除杂池调节pH值，加入化学除杂剂，压缩空气为搅拌，再加入甲基环戊烯醇酮或芽酚或乙基麦芽酚、天冬酰胺或谷氨酰胺；加入黄泥和藻酸丙二醇酯作为沉降助剂，压缩空气充分搅拌；停止空气搅拌，除杂池静置约8小时；澄清净化后的上层母液通过带有软连接的上清液排放管排入稀土沉淀分离池；沉淀与除杂池底层的除杂渣积到0.5m～1.0m后通过底部排渣箮排入除杂渣池；除杂渣在渣池内经过进一步的晾晒或压滤脱水后贮存，渣池上清液返回除杂池。本发明所用试剂多安全环保，对环境危害小，且除杂率高，稀土离子损失少，后续的稀土产品质量高。

浸出含硅酸锰锰矿的方法 753     

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本发明提供了一种能有效浸取含硅酸锰的锰矿制备锰溶液的新方法。本发明的基本步骤是：将锰矿粉碎；在反应器中加入锰矿粉，然后加入锰矿质量0.50～2.00倍的浓酸，用水调制矿浆液固比为1.5：1～8：1，如果锰矿中含有MnO2还需加入一定量的还原剂；在30～98℃的温度下搅拌反应0～8小时后，加入锰矿质量0.02～0.10倍氟化物，继续搅拌反应0.5～4小时得到反应浸出液，锰的浸出率大于95％。本发明的优点是对含有硅酸锰的锰矿浸取率相对一般方法有明显提高，操作简便，浸取条件温和，除杂过程简单。

叠加式沉淀稀土的方法及其装置 946     

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一种叠加式沉淀稀土的方法,按照稀土浸出液中REO含量,一次加入定量的固体碳酸氢铵除杂,除杂后的稀土料液按REO含量1.8～3.5倍加入固体碳酸氢铵,进行叠加法沉淀稀土。除杂过程不用观测溶液的pH值,操作简单,除杂效果稳定可靠,沉淀稀土过程可实现半自动控制,沉淀物体积小,颗粒粗,极易过滤,提高了生产效率,降低了成本。

用羟基组合液相还原制备电解锰合格液的方法 865     

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一种用羟基组合液相还原制备电解锰合格液的方法，包括如下步骤：①往阳极液中加入HF或NH4F、AlF3或NaF，使Ca生成溶解度很小的CaF2和MgF2；②往合格液中加入磷酸二氢铵，使Mg生成溶解度很小的磷酸铵镁复盐沉淀；③用活性炭吸附Ca+2，Mg+2，对于F‑、Cl‑离子在除Ca，Mg的同时以氟盐的形式被除去外，采用了氯化亚铜法使阳极液中的Cl‑生成溶解度小的化合物沉淀除去，Cu2SO4可以再生循环使用。深度净化Cl‑时，加大性活碳用量可除去50～60％Cl‑，从而制备得到合格的电解锰溶液。

大理石废浆皂化P507-P204协同萃取体系的方法 922     

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本发明公开了一种大理石废浆皂化P507‑P204协同萃取体系的方法，旨在提供了一种，能耗小，成本低，无污染，高皂化率的碳酸钙皂化P507‑P204协同萃取体系的方法。P507‑P204协同萃取体系，由P507、P204、磺化煤油、磷酸三辛酯组成。本技术方案的步骤包括，对大理石废浆除杂、提纯，调节提纯后大理石废浆，与P507‑P204协同萃取体系皂化反应，分层后对皂化后的P507‑P204协同萃取体系洗涤，最终获得纯度较高的皂化P507‑P204协同萃取体系。本发明利用当地大理石加工厂的废弃钙基资源(大理石废浆)来替代生石灰皂化工艺，使用的钙基资源纯度更高，无需高温灼烧、碳化等工艺，从源头上更为环保节能，工业化生产的经济效益也更好。

碳酸锰渣制备陶粒的方法 747     

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本发明公开了一种碳酸锰渣制备陶粒的方法，按质量计称取50～70份碳酸锰渣、20～30份粘土、10～20份粉煤灰，0～6份锯末，在研磨机中混磨成100～150目粉末，然后在搅拌机里搅拌15～18min，均匀后称取水8～10份加入，在搅拌机中再混合搅拌18～22min，搅拌速度为200～250r/min，混匀得混合物；然后高压对辊压球机上造球得到球形粒状生料，粒径为2～10mm；将所得球形生料进入干燥系统，提升球团温度至60～70℃后，再进行烘干，烘干炉温度110～180℃，烘干时间100～200min。然后进入回转窑进行450～550℃生烧10～30min，最后在1050～1200℃高温焙烧10～30min，经冷却后即得碳酸锰渣陶粒。

从生产锰品的活性炭中回收锰和铵盐以及活性炭再生方法 939     

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一种从生产锰品的活性炭中回收锰和铵盐以及活性炭再生方法，首先将活性炭的沉浆泵入有加热装置的反应槽，于60～70℃温度下加热，趁热过滤和洗涤，滤液直接返回主流程供电解用液。滤渣用3～6％的工业盐酸或硝酸于反应槽中反应，或直接在滤盘内浸渍除去Ca、Mg等有害杂质，并洗至无Cl‑、NO3‑反应为止；然后用3～5％NaOH液除SiO2等杂质；最后用1～3％锌盐或锑盐进行活化，洗涤后于110℃下烘干，即可再用。采用本发明能够解决活性炭的再生问题，并且能够从活性炭中回收锰和铵盐。

电解锰阳极板及制造方法 1034     

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本发明公开了一种电解锰阳极板及制造方法，阳极板成分的质量百分配比如下：银0.08%~0.12%，锡2%~4%，锑1%~3%，铈0.02%~0.04%，其余为铅。阳极板的制作方法，包括以下步骤：1）银-锡中间合金、铈-铅中间合金的冶炼；2）合金的熔炼；3)熔炼好的合金浇注成毛板，经过碾压、剪切、冲孔处理。本发明电解锰阳极板制造工艺较简单，制造成本低，阳极板的机械性能高，使用寿命长，同时降低析氧电位，降低了槽压，减少生产能耗。

氧化铝生产中铝酸钠溶液快速分离及赤泥洗涤工艺 729     

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本发明涉及氧化铝生产过程中铝酸钠溶液快速分离与赤泥洗涤工艺，通过混合稀释、快速分离、再浆、快速洗涤、循环水平衡等步骤实现大型工业化铝酸钠溶液快速分离与赤泥洗涤的稳定运行，无需添加絮凝剂或减少添加量，省去或者降低絮凝剂耗量和沉降槽的投资，解除了氧化铝因分离沉降时间过长造成的二次损失，提高了氧化铝的溶出率和总回收率，从而节约了铝土矿资源，降低了生产成本；同时循环水平衡使得过滤介质(滤布)得到大量冲洗水而保证大型过滤洗涤设备连续运行的过滤性能；通过降低赤泥附液和快速分离、洗涤，大大节省了洗水用量和完成高回收率的目的，节省了氧化铝的生产成本。

在红土镍矿中分离提取镍、钴、镁、铁的处理方法 1078     

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本发明公开了一种在红土镍矿中分离提取镍、钴、镁、铁的处理方法，其方法包括：将红土镍矿粉磨，微波加热。加入硫酸制成红土镍矿浸出液。通入氧气，加压升温，通过调节pH为2～3二次分离铁。浸出液加入P204萃取出其他微量金属，得到只含镍，钴，镁的水溶液。调节PH二次分离镁。浸出液加入P507和二甲基十四烷基胺，萃取出钴。镍以硫酸镍形式电积生产电镍。用高浓度硫酸溶液反萃钴，电积生产电解钴。电积镍、钴的过程中会析出氧气且再生硫酸，回收氧气和硫酸循环利用。此发明对红土镍矿中含量较多的金属都进行了提取，循环过程减少氧气和硫酸用量，充分回收金属的同时减少了废液对环境的重金属污染，节能环保。

用O3氧化硫酸锰生产Mn3O4的方法 983     

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一种用O3氧化硫酸锰生产Mn3O4的方法，是将含锰≥99.5的硫酸锰作原料，用10～15万Ω.cm的离子交换水按1：2～3的固液比溶解2分钟，立即过滤，滤液用化学纯NH4OH中和制得Mn(OH)2沉淀；或直接用深度净化并已精制好的硫酸锰液加化学纯NH4OH中和制得Mn(OH)2沉淀。将此沉淀物过滤，并洗至经AgNO3检验无Cl‑反应和经Ba(OH)2检验无SO＝4反应为止。再将洗净的Mn(OH)2浆调成30％的矿浆浓度，在催化剂NH4Cl或(NH4)2SO4的催化作用下，连续通入O320～90分钟，在带有搅拌浆和装有挡板装置的搅拌槽中进行氧化作业。所得氧化浆料过滤洗涤，经后处理和烘干，便得到Mn3O4产品。产品经检验分析：含锰≥71.35％呈四方晶的正方晶，11个杂质元素之和≤500PPm，S＝8～12m2/g。