本发明公开了一种含杂稀土矿酸溶料液非皂化萃取前的除杂方法,包括以下步骤:根据含杂稀土矿酸溶料液中的稀土元素与杂质的萃取分离系数差异,采用N235‑醇‑煤油混合溶液对含杂稀土矿酸溶料液萃取,达到稀土元素与杂质的分离。本发明优化了除杂工艺,不需进行水解除杂,使用N235体系除杂,有效防止水解过程产生氢氧化金属悬浮微小颗粒沉淀,实现连续化生产,使稀土矿酸溶料液在非皂化萃取阶段顺利进行,提高过滤、洗涤速率,减少除杂时间,具有除铁、铅、锌、铜、镍、钴等金属元素效果好,操作方便、工序少、能耗低,且所用有机萃取剂可以除去稀土矿酸溶料液中的残酸,节省了中和酸所消耗的碱液,节约了大量时间,降低了除杂成本。
本发明公开了一种有机萃取剂的再生方法,该方法包括以下步骤:酸反应、碱反应、无机酸反应、纯水处理。本发明利用部分导致有机萃取剂“中毒”的金属离子与草酸或者碳酸钠或者碳酸氢钠结合能力大于与有机萃取剂结合能力的特点,将这部分金属离子从有机萃取剂反萃至水相中,达到有机萃取剂再生的目的,本方法不仅能够有效地将有机萃取剂中的金属离子去除,提高有机萃取剂的萃取分离能力,而且还具有工艺流程短,设备简单,操作简便的特点,是一种上佳的有机萃取剂再生方法。
本发明涉及一种稀土萃取用有机萃取剂处理方法,包括以下步骤:1)在萃取槽皂化段前增设萃取槽皂化前处理段;2)再将萃取槽皂化段后的水相逆流至萃取槽皂化前处理段;3)最后再从萃取槽皂化前处理段中排出废水;其中,空白的有机萃取剂先经过萃取槽皂化前处理段,再到萃取槽皂化段进行皂化。这样可以降低皂化之前有机萃取剂的余酸,减少皂化剂的用量,降低了有机萃取剂的消耗,同时也降低或者省去了水洗段的新水用量,减少废水的排放,降低了生产成本。
本发明公开了一种有机萃取剂的处理方法,该方法包括以下步骤:酸反应、碱反应、无机酸反应、纯水处理。本发明利用部分导致有机萃取剂“中毒”的金属离子与草酸或者碳酸钠或者碳酸氢钠结合能力大于与有机萃取剂结合能力的特点,将这部分金属离子从有机萃取剂反萃至水相中,达到有机萃取剂再生的目的,本方法不仅能够有效地将有机萃取剂中的金属离子去除,提高有机萃取剂的萃取分离能力,而且还具有工艺流程短,设备简单,操作简便的特点,是一种上佳的有机萃取剂再生方法。
本发明公开了一种钨冶炼除钼渣中钼和铜的回收方法,包括:将除钼渣与生石灰混合后送入电阻炉进行焙烧,并将焙烧后的熟料球磨至一定的粒度,然后用稀硫酸浸出,过滤所得滤渣主要为硫酸钙,所得浸出液为含钼、铜的酸性溶液,采用包含N235和TBP的混合萃取剂进行混合萃取,萃取所得水相主要为硫酸铜溶液,可用于除钼工序,所得有机相经稀硫酸洗涤后用氨水反萃,反萃所得水相主要为钼酸铵溶液,经过蒸发结晶得仲钼酸铵产品,所得有机相可返回萃取工序循环使用。本发明不仅除杂效果好、产品纯度高,钼、铜收率均达到98%以上,所得副产品还可循环使用,无污染,大大节约了回收成本、提高了综合经济效益。
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