本发明公开了一种高纯净锰25高锰钢,按质量百分含量计,包括以下成分:1.04‑1.19%的C、0.65‑0.96%的Si、23.62‑25.86%的Mn、2.01‑2.85%的Cr、0.24‑0.74%的Cu、0.11‑0.26%的Al、0.06‑0.18%的Mo、0.03‑0.1%的Ni、0.08‑0.19%的W、O元素含量≤0.00078%、H元素含量≤0.00021%,其它微量元素含量≤0.82%,余量为Fe。本发明工艺制得的锰25高锰钢的氧含量为7.8ppm,氢含量为2.1ppm,屈服强度为486.2MPa,屈服强度能满足冶金、矿山、建材等行业的机械装备构件中的应用要求。
本发明公开了一种精炼高纯净锰18高锰钢的系统,包括中频炉和吹氩系统,其中中频炉包括炉盖、炉衬、炉壁层、气体扩散器、透气砖、接头;吹氩系统包括进气管、氩气瓶、减压阀和流量调节器。本发明通过利用精炼高纯净锰18高锰钢的系统,进一步优化工艺,有效降低了锰18高锰钢中的氢和氧含量,获得了高纯净锰18高锰钢,提高了屈服强度高,可满足冶金、矿山、建材、水泥、铁路、电力、石油化工、军工等行业的机械装备构件中的应用需求。
本发明公开了一种直读光谱检测用铝合金控制样品制备装置,属于铝合金铸造技术领域。包括冷却罐和模具;所述冷却罐呈包括内罐体、外罐体和供水管;所述内罐体、外罐体均向上开口,所述内罐体套放在所述外罐体内,所述外罐体的下部设置有排水口;所述供水管向的出口位于所述口内罐体内腔的下部;所述模具可拆也装设在所述内罐体内腔内,所述模具上开设有上开口的柱形空腔。本发明能够制备柱形控制样品,减少控制样品更换的频率,同时控制样品的成型方法为铸造成型,因此控制样品的冶金加工过程与铝及铝合金的冶金加工过程基本一致,适合制作校准曲线或检查分析值。
本发明公开了一种低熔点、高活性熔渣的使用方法,所述的熔渣应用于制备高纯净高锰钢中,是在制备高纯净高锰钢加料熔炼步骤中,当炉料熔化形成钢水时,向钢水表面覆盖熔渣,直至炉料熔清,待经过调整化学成份、炉内镇静、控温出钢步骤后,制得高纯净高锰钢。本发明的熔渣具有较低熔点和高的活性,在中频炉冶炼的条件下炉渣佷快熔化,充分参与了冶金反应,脱氧和氢、去除杂质等能力强,大大提高钢水的质量,有利于制得高纯净高锰钢。
本发明公开了一种中频感应炉炉内吹氩气精炼耐磨锰钢的工艺方法,包括如下步骤:(1)设计制造气体扩散器;(2)将气体扩散器安装在中频感应炉底部的中心,并连接吹氩气系统;(3)当炉料熔化形成1/3左右的熔池后,采用大功率快速熔炼,从底部扩散器开始向炉内吹氩气;(4)根据钢液容量控制吹氩气压力和流量,使钢液充分去除有害气体及夹杂物并使温度、成份均质化;(5)停电镇静,继续吹氩气;(6)测温,出钢浇注。吹氩气精炼能有效去除钢液中的气体和非金属夹杂物、能脱硫、脱氧、均匀钢液成份和钢液温度。用该方法可以熔炼出纯净的钢液,从而改善钢液冶金质量。
本发明公开了一种粉末冶金制备方法,包含以下步骤:1)制作成小块生坯;2)表面粉化修饰,在保护气体中,将步骤1)中的小块生坯的至少一个延伸面进行刮痕,表面保留刮痕产生的粉料,后将所述粉料平铺在延伸面上;3)将步骤2)中各个小块生坯排列拼接,将经刮痕处理的延伸面作为拼接面进行贴合,得到拼接生坯;4)将步骤3)中的拼接生坯放入组合模套中,等静压处理;5)烧结热处理获得烧结钕铁硼毛坯。本发明中,产品规格突破压机固有条件限制,在不改变现有生产设备情况下,可快速实现超大规格以及特殊形状产品的批量化生产。
本实用新型涉及粉末冶金技术领域,且公开了一种粉末冶金用金属粉末筛分装置,包括加工筒,所述加工筒的底面焊接固定有支脚,所述加工筒的顶端活动套接有顶盖,所述顶盖的外表面螺纹连接有螺栓,所述加工筒的外表面上侧焊接固定有进料管,所述加工筒的内壁下侧焊接固定有导料座,所述导料座的底端焊接固定有出料管,所述顶盖的上端面焊接固定有电机,所述电机的输出端并位于加工筒的内部焊接固定有驱动轴,所述驱动轴的外表面下侧焊接固定有内支架,所述内支架的外侧一端焊接固定有驱动凹凸环。该粉末冶金用金属粉末筛分装置,通过进料管将金属粉末倒入加工筒的内部,并通过驱动凹凸环可将堆积的金属粉末摊开筛分,以便将金属粉末彻底筛分。
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