本实用新型属于冶金设备技术领域,具体涉及一种用于生产200系不锈钢的感应电炉,其包括炉壳和设置在炉壳内的炉衬,在炉衬的上方设置有炉口砖,在炉衬的外表面设置有和感应线圈,在炉衬和炉壳之间的腔体内设置有支撑壁,在支撑壁和炉壳之间的腔体内设置有热交换管,在感应电炉的外部设置有空气增压泵,在感应电炉的上部设置有与空气增压泵连通的进气管,在感应电炉的上部还设置有出气管,在炉壳的底板上设置有U型连通管。本实用新型所提供的用于生产200系不锈钢的感应电炉可以有效的降低感应线圈的工作温度,降低能耗,提高设备的使用寿命,并避免高温气体直接排放到感应电炉的外部,降低设备工作过程中对外界环境的不利影响。
铝基金属陶瓷不溶阳极,本实用新型适应于电化学领域。包括铝导电棒1铜导电头2、导电铝板3,金属陶瓷涂层4。绝缘保护边5。本实用新型目的在于解决传统铅合金阳极成本高、易腐蚀、寿命短、给产品带来杂质污染等一系列问题。本实用新型导电性好、电耗低、耐腐蚀、使用寿命长、易加工、无污染、价格低,性能价格比远远优于传统铅阳极和其它阳极。适应于电解锌铜锰镍等冶金行业和电解水等无机化工行业。
一种立式自动洗板机,涉及一种冶金机械设备,包括箱体,箱体内设置有进板区、洗板区、出板区,洗板区内安装有传送辊、清洗毛刷和洗板传动装置,传送辊和清洗毛刷分别与洗板传动装置相连;该洗板区设有输入口、输出口;所述的传送辊和清洗毛刷成对且相间隔竖立装配在洗板区内部的两侧,每对传送辊之间、每对清洗毛刷之间均留有与极板厚度相适应的间隙通道,该间隙通道与输入口、输出口形成极板进出通道;所述的进板区、出板区分别与洗板区的输入、输出口连接,进板区内安装有自动进板机构,出板区内安装有出板机构。本实用新型可提高工作效率高和降低劳动强度,具有清洗干净、节约能源、适合任意厚度的阴极板清洗、结构简单等特点,易于推广使用。
本实用新型属于冶金设备技术领域,具体涉及一种用于200系不锈钢成型坯件的冷却装置,其包括依次设置的第一金属传送带、除水装置和第二金属传送带,在除水装置的两侧分别设置有一个滑动槽,在滑动槽的底面设置有竖向的弹簧,在弹簧的上端固定有滑块,在除水装置相对的两个侧壁之间设置有主转动轴,在主转动轴上设置有两个同步的三凸凸轮,在两个的三凸凸轮之间设置有三个平行与主转动轴的次转动轴,在每个的次转动轴上各设置有一个辊筒。通过本实用新型所提供的用于200系不锈钢成型坯件的坯件冷却装置,在对坯件进行喷水冷却后,可以通过除水装置震动掉坯件上大量的水,再通过鼓风机烘干,从而很大程度的减少水分的残留,保证了坯件的质量。
本发明涉及一种大型矿热炉出铁口用修复性无水炮泥,其各组分及各组分的重量百分含量为:耐火胶介质粉末5~40%,环保骨料25~30%,碳化硅5~8%,冶金固体废弃物5~45%,塑结剂15~20%,附着剂2~5%,增塑剂2~5%。本发明所提供的大型矿热炉出铁口用修复性无水炮泥,可大幅度提高单个出铁口炉眼使用周期,提高单个出铁口炉眼使用寿命同时可降低频繁开新眼(吹氧、烧穿器烧眼)等高强度机械性操作对炉眼的损坏。同时,可保证炉况长时间顺行,排渣、炭正常,可间接提高生产指标。
本发明公开了一种石墨烯掺杂C/C复合材料的制备方法,包括如下步骤:S1)石墨/碳纤维/酚醛树脂热压坯的制备:将掺杂有石墨烯的石墨烘干除湿后与酚醛树脂充分混合,再与脱胶分散的碳纤维混合,热压成型;S2)碳/碳复合材料预制体的形成:将石墨/碳纤维/酚醛树脂热压坯在氩气氛保护下的高温碳化炉中梯度升温完成碳化过程;S3)采用化学气相渗透工艺,通过高温梯度沉积得碳/碳复合材料:以气态烃类为前驱气体,将碳/碳复合材料预制体的表面暴露于高温热分解的碳氢化合物气氛中,逐渐完成热解碳的沉积过程。本发明工艺过程简单,工艺参数易控,所得材料导电导热性能良好,强度高,可作为用于湿法冶金阴极的石墨烯掺杂C/C复合材料。
本发明公开了一种从高铁高锡高铟浮选银精矿中提取银的方法,属于湿法冶金技术领域。所述从高铁高锡高铟浮选银精矿中提取银的方法,包括如下步骤:步骤1:预处理;步骤2:硫脲浸出;步骤3:置换。本发明可以从高铁高锡高铟浮选银精矿中,高效提取得到银绵与铜绵,经济效益显著,且提取方法简单,操作容易,成本低廉,市场前景广阔,适合规模化推广应用。
本发明公开了一种热能环保回收利用装置,在电力、石油、化工、轻工、冶金、农业等行业的生产加工过程中,均会产生大量的高温废气,有的温度高达四五百度,这些高温废气直接排放,会浪费大量的能源。本发明主要解决的技术问题是提供一种热能环保回收利用装置,结构简单合理,具有温度监测功能,能够使得废气的余热被充分吸收后再排放掉。包括:外筒体,所述外筒体上设置有进气管和出气管,所述进气管上设置有第一电磁阀,所述出气管上设置有第二电磁阀,所述外筒体内壁上设置有温度传感器,所述外筒体内部设置有水流传热弯管。通过上述方式,本发明结构简单合理,具有温度监测功能,能够使得废气的余热被充分吸收后再排放掉。
本实用新型涉及一种用于湿法冶金的强化搅拌装置,包括输料机构、反应槽、搅拌机和输出管,所述输料机构向所述反应槽内添加氧化还原剂和待反应溶液,所述搅拌机对所述反应槽内的氧化还原剂和待反应溶液进行搅拌,所述反应槽内的氧化还原剂和待反应溶液充分反应后通过输出管排出反应槽外,还包括可以加快所述反应槽内氧化还原剂和待反应溶液的反应速度同时减少氧化还原剂挥发的强化反应机构。本实用新型的有益效果是:提高工作效率,并且减少氧化还原剂挥发。
本发明涉及一种冶金设备使用改进方案,具体是指高炉烘炉方法,包括顺序进行的以下步骤:对高炉内通入冷风;风温从150℃开始以6~20℃/h升温到300℃,在300℃时进行保温持续30~80h;以8~16℃/h的速度升温到500℃,在500℃时保温持续20~40h;以8~16℃/h的速度升温到600℃,在600℃时进行保温,当高炉废气湿度等于大气湿度,且高炉第一、二层超致密粘土砖中心温度≥90℃时,停止第三次保温;以10~20℃/h的速度,降温到后续工序准备温度。使用本发明的一种冶金设备使用改进方案,能够均匀稳定地提高炉内耐材温度,使其水分慢慢蒸发,提高砌体整体强度,减缓炉缸侵蚀,可有效延长高炉炉缸使用寿命。
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