广西防城港有色金属电冶金技术理论与应用

水箱的轧制线入口导向装置 806     

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本实用新型公开了一种水箱的轧制线入口导向装置，涉及冶金生产设备技术领域，包括有底板和横向设置的导向管，所述导向管通过前固定座和后固定座安装在所述底板上；所述导向管具有上半导管和下半导管，所述上半导管的下端面和所述下半导管的上端面分别沿轴向设有导槽，所述上半导管的导槽和所述下半导管的导槽配合形成导向孔；所述前固定座两侧相对设有向上伸出的限位卡块，所述上半导管和所述下半导管的两侧分别设有与所述限位卡块相配合的限位槽。与现有技术相比，本实用新型在更换不同规格的导向管时，先安装校正下半导管的导槽与轧制线对中，然后装上半导管，进行校正对中非常方便，操作人员的劳动强度低，工作效率高。

进口铝土矿中腐殖质的产前脱除系统 954     

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本实用新型公开了一种进口铝土矿中腐殖质的产前脱除系统，属于氧化铝冶金技术领域。本实用新型包括破碎球磨处理部和腐殖质去除部，所述破碎球磨处理部用于将原铝土矿处理成为含有腐殖质的矿浆，所述腐殖质去除部的进料口与所述破碎球磨处理部连接，所述腐殖质去除部的出料口与氧化铝生产系统连接，所述腐殖质去除部能够对所述含有腐殖质的矿浆进行腐殖质脱除处理。本实用新型的设备简单，工艺流程少，处理成本低，在铝土矿进入氧化铝生产流程之前已进行腐殖质的去除，能够防止腐殖质进入氧化铝的生产流程，降低生产消耗，降低生产成本。

转炉炼钢加料装置 758     

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本实用新型公开了一种转炉炼钢加料装置，涉及冶金设备技术领域。本实用新型包括底座组件，底座组件包括的底座本体上表面滑动连接有移动组件，且移动组件包括的支板上表面中部设置有矩形槽，矩形槽内滑动连接有U型架，U型架上表面中部固定连接有电动推杆，且电动推杆输出端固定连接有夹持组件。本实用新型通过设置移动组件和夹持组件，解决了现有转炉炼钢加料装置，不能实现自动将材料分步依次进行加入转炉，需要增加人为进行从操作导致加料的步骤太过于繁琐的问题。

起重机钢丝绳润滑装置 922     

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本实用新型公开了一种起重机钢丝绳润滑装置，涉及冶金机械设备技术领域，包括有油箱，所述油箱安装在起重机桥架上，所述油箱的底部通过油管与位于定滑轮组上方的油分配管连接，在所述油分配管的底部间隔设置有多根导油管，一根所述导油管的滴油口对准所述定滑轮组中一块定滑轮片的绳槽，所述导油管上装有用于控制滴油量的调节阀。与现有技术相比，本实用新型将润滑油滴在绕过定滑轮片的钢丝绳上，润滑油可以渗透到绳芯里面，使得钢丝绳润滑均匀，使用寿命提升10%～15%。导油管和调节阀不容易堵塞，故障率低；可使用废机油作为钢丝绳润滑油，降低生产成本，通过调节阀控制滴油量，避免能源浪费。

棒材表面质量查缺监控系统 1195     

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本申请适用于冶金加工技术领域，提供一种棒材表面质量查缺监控系统，包括：图像采集设备，包含图像采集镜头；显示设备，与图像采集设备连接；其中，棒材放置区中设置有第一承托件，第一承托件的第一承托面包括并列排布的辊道；棒材放置区中还包括设置于第一承托件的相对两侧的第二承托件，第二承托件的第二承托面包括并列排布的棒材托顶槽，在驱动件驱动下，第二承托件包括沿偏移路径移动第一承托面至位于第二承托面之上的第一状态及沿偏移路径移动第一承托面至位于第二承托面之下的第二状态。该棒材表面质量查缺监控系统能够及时在线发现棒材表面的缺陷，及时采取必要的措施，最大限度地减少了废品量和损失，提高产品的综合成材率。

中包水口运输装置 1141     

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本实用新型公开了一种中包水口运输装置，涉及冶金辅助设备技术领域，包括托盘运输小车，在所述托盘运输小车的尾部托盘上设置有底座，在该底座上设置有水口支架，所述水口支架由支撑块及垂直焊接在该支撑块背面上的用于夹持中包水口的两条支承臂构成，两条支承臂相互平行，在每条支承臂下方均通过各自的支撑杆安装在所述底座上，所述支撑块通过支杆安装在所述底座上，与现有技术相比，本实用新型既可减小中包水口运输过程中的热量损失，确保中包水口烘烤预热的效果，又能缩小浇铸过程中钢水从中间包流入结晶器的准备时间，同时还能解放人力，减少现场安全隐患。

高炉炉前开铁口机应急堵口装置 797     

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本实用新型公开了一种高炉炉前开铁口机应急堵口装置，涉及冶金行业高炉生产设备技术领域，它包括开铁口机大梁，该开铁口机大梁底部一侧滑动连接开铁口机推进机构；在该开铁口机推进机构前方设有柱状空心堵口帽，所述堵口帽后段插接有推杆，该推杆后端螺接在所述开铁口机推进机构内，该推杆的前端固定设有用于推生产炮泥的推块；在所述开铁口机大梁底部中段设有用于固定所述推杆的中间挂钩，所述堵口帽后段外焊接有一定位板，与现有技术相比，本实用新型在液压泥炮出现故障时，能够让休风堵口的处理时间减短，提高工作效率，能够有效防止炉前人员进行人工堵铁口时造成的烧烫伤事故发生。

转炉副枪铜头密封装置 994     

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本实用新型公开了一种转炉副枪铜头密封装置，涉及冶金生产设备技术领域，包括中间设有阶梯状筒体的副枪铜头，阶梯状筒体与副枪铜头的外壁之间设有环形槽，副枪铜头的外壁焊接有外套管，阶梯状筒体的上部连接有内套管，内套管与外套管之间形成冷却水腔，内套管与阶梯状筒体焊接连接，外套管包括依次焊接的第一套管、第二套管和第三套管，第一套管的高度为2米～3米，第二套管由两个半管焊接而成。与现有技术相比，本实用新型受高温环境及钢水飞溅影响，发生撞枪时内套管与阶梯状筒体的连接处不易变形，避免出现漏水现象；同时便于副枪装置安装使用，避免短距离内存在太多焊缝，防止测量时热胀冷缩造成焊缝漏水，副枪枪龄超过1300炉。

选择性还原处理红土镍矿的方法 760     

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本发明涉及冶金领域，具体为选择性还原处理红土镍矿的方法，红土镍矿颗粒进行破碎，将分离出的直径小于2mm的红土镍矿颗粒与碳质还原剂、还原熔剂投入双轴搅拌机混合均匀；制成空心砖、入窑煅烧，还原煅烧后的含镍生铁和炉渣一起从蓄热镍铁隧道炉内排出，经过水淬冷却，破碎，自磨，便可得到含镍生铁。本发明提供的选择性还原处理红土镍矿的方法，工艺流程缩短，操作比较简单，提高了工作效率。

用于海洋环境的耐蚀钢板及其生产方法 736     

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本发明涉及冶金领域，具体为一种用于海洋环境的耐蚀钢板及其生产方法。用于海洋环境的耐蚀钢板,按重量百分比计其化学成分为：C0.05～0.08、Si0.28～0.57、Mn0.36～1.32、P≤0.015、S≤0.005、Sn0.12～0.35、Cu0.5～1.2、Cr0.8～1.3、Ni0.8～1.6、V0.3～0.5、Ti0.03～0.05、Nb0.03～0.05，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的用于海洋环境的耐蚀钢板及其生产方法，制造出来的钢板适用于高湿热、高盐度、浮游生物繁多的南海苛刻腐蚀环境，耐海洋不同区域的腐蚀性能均得到大幅提高。

水箱内空过导槽固定装置 819     

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本实用新型公开了一种水箱内空过导槽固定装置，涉及冶金生产设备技术领域，包括有空过导槽、前固定座和后固定座，前固定座设有与水梁上圆形凹槽配合的圆柱凸台，后固定座设有与水梁上凹形块配合的矩形凸台，前固定座顶部的两侧相对设有前限位块，后固定座顶部的两侧相对设有后限位块；空过导槽具有上半导槽体和下半导槽体，上半导槽体和下半导槽体前部设有与邻近前限位块配合的前限位槽，上半导槽体和下半导槽体后部设有与邻近后限位块配合的后限位槽。与现有技术相比，本实用新型在更换不同规格的空过导槽时，先安装校正下半导槽体与轧制线对中，然后装上半导槽体，进行校正对中非常方便，大幅度降低操作人员的劳动强度，工作效率高。

转炉炉口水箱管网 847     

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本实用新型公开了一种转炉炉口水箱管网，涉及冶金生产设备技术领域，包括有环绕在炉壳上的进水环管和回水环管，进水环管、回水环管分别通过进水支管和回水支管与炉口水箱内部的冷却管连接，进水环管、回水环管采用圆管，在进水环管和回水环管上间隔装有管夹，管夹具有U型箍板，U型箍板开口处设有向外伸出的连接部，连接部通过螺栓与固定板连接，固定板通过支板与炉壳焊接。与现有技术相比，本实用新型增加了水流量，使炉口水箱得到更为有效的冷却效果；管夹与进水环管、出水环管之间留有适当间隙，在管网热胀冷缩及炉口打渣时，进水环管、回水环管可通过上下活动消除产生的应力，避免出现管网因炉口打渣及热胀冷缩造成的焊缝拉裂漏水。

采用几内亚铝土矿生产氧化铝过程中的赤泥沉降分离方法 848     

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本发明提供一种采用几内亚铝土矿生产氧化铝过程中的赤泥沉降分离方法，属于氧化铝冶金技术领域，包括以下步骤：S1.制备絮凝剂：准备絮凝剂，并分别将絮凝剂加水搅拌使其充分溶解，得到絮凝剂溶液；S2.分离：采用泵将配制好的絮凝剂溶液输送到分离沉降槽，分离沉降，分离出的滤液送去粗液槽，分离出的滤饼即赤泥送入一次洗涤沉降槽；S3.水洗：向一次洗涤沉降槽中投放絮凝剂溶液，分离沉降，然后将一次洗涤沉降槽内的底流送入二次洗涤沉降槽；依次水洗五次，将五次洗涤沉降槽内的底流送入过滤机；S4.过滤：对五次洗涤后的底流进行过滤，得到洗涤后的赤泥。该赤泥沉降分离方法，絮凝剂混合效果好，减少了絮凝剂投加量，降低了消耗。

建筑用高强抗震钢材制备方法 1145     

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本发明涉及冶金领域，具体为一种建筑用高强抗震钢材制备方法，将高炉铁水、废钢、生铁块加入到炉内，吹氧冶炼，再加入造渣料，待钢水成分达到冶炼标准要求，出钢；本发明提供的建筑用高强抗震钢材制备方法，该方法工艺简单，通过简单元素的添加以及特定的热处理方式，制造出了高强度，抗震性和焊接性均十分良好的高强度抗震钢筋。

高浓度SO₂冶炼烟气制酸的方法 846     

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本发明公开了一种高浓度SO₂冶炼烟气制酸的方法，其制酸方法包括：净化过程、干吸过程、转化过程、和成品过程。在冶金工业中，大部分的冶炼原料均为金属硫化物，如硫化锌、硫化铜等，在冶炼中会产生大量的二氧化硫烟气，对环境的污染比较严重，而当烟气中的SO₂浓度达到一定程度时，则可采用冶炼烟气制酸的方法，将其变废为宝，既生产出硫酸，又达到了污染物减排、废气综合利用的目的。该方法是利用二氧化硫转化反应的可逆性，在高浓度SO₂冶炼烟气进入反应器之前，先利用部分烟气与稀释空气、纯氧进行反应生成少量三氧化硫，抑制转化器一层反应温度。由于纯氧的补充，减少了稀释空气量，减小了设备尺寸，降低了制酸装置运行费用。

棒材打包机的压线头装置 1180     

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本发明公开了一种棒材打包机的压线头装置，属于冶金行业棒材打包辅助设备技术领域，包括设有运输辊的打包机，在所述运输辊的一侧设有支架，所述支架设有朝所述运输辊方向延伸的固定架，所述支架的顶端设有固定板，所述固定板穿装有延伸至所述运输辊上方的丝杆，在所述丝杆的中段设有支撑板，所述支撑板与所述固定板之间设有复位弹簧，所述丝杆的尾端与辊座的一端相铰接，所述辊座的另一端与所述固定架相铰接，所述辊座设有压辊，本发明解决现有压头装置耗时耗能和故障率高的问题。

高韧性高强度钢板及其制备方法 789     

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本发明涉及冶金领域，具体为一种高韧性高强度钢板及其制备方法。高韧性高强度钢板及其制备方法，包括炼钢工序、连铸工序和轧钢工序，所述抗震钢筋按重量百分比由以下元素组成：C：0.12%～0.23%；Si：0.41%～0.67%；Ni：1.20%～1.50%，Mn：1.21%～1.45%；V：0.08%～0.12%；P≤0.035%；S≤0.035%；N：0.015‑0.023%；其余为Fe和不可避免的杂质；本发明提供的高韧性高强度钢板及其制备方法，提高钢的韧性，塑性高，具有优异的抗震性能，且强度高。

高效回收镍资源的红土镍矿处理方法 857     

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本发明涉及冶金领域，具体为一种高效回收镍资源的红土镍矿处理方法，红土镍矿石通过破碎、磨矿、干燥后制粒，按比例配入还原剂无烟煤和调质剂石灰；闪速还原炉中充分熔炼；在闪速炉底部末端，用电炉保温方法保持温度持续在1480℃～1540℃，在此条件氛围下，将还原后的镍铁和熔渣进行分离；低位放镍铁口排放熔炼完成后的镍铁，高位放渣口排放还原熔炼产生的熔渣。该方法，对原料进行分级处理，使镍资源得到最大程度的回收利用，这可以缓解当今镍资源严重短缺的困境。

高强度抗震耐火耐蚀钢板及制造方法 978     

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本发明涉及冶金领域，具体为高强抗震耐腐蚀钢筋及其制造方法，高炉铁水由行车吊运至转炉内，转炉冶炼，转炉出钢当钢水出至1/2时加入合金；其中先加硅锰合金或锰铁24kg/t，后加硅铁2.5kg/t、钒氮合金0.44kg/t，钢水出至2/4时加完合金；浇铸时结晶器内钢水液位波动小于14mm，合金轧后析出、固溶、细晶，炉膛温度在1240℃±14℃，时间60?80分钟，出钢温度在1020－1080℃；控制精轧温度为1000－1020℃，终轧温度为940－1000℃。本发明提供的高强度抗震耐火耐蚀钢板及制造方法，制造出来的钢板, 具有良好的强度高、抗震、耐火、耐蚀性能。

红土镍矿含碳球团预还原富集镍的方法 769     

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本发明涉及冶金领域，具体为红土镍矿含碳球团预还原富集镍的方法，将红土镍矿原料预焙烧50min；细磨成红土镍矿粉，调节水分，造球生产出球团。烘干，烘干后的红土镍矿球团在管式炉中进行五段焙烧。在一定程度上解决直接用红土镍矿原料生产球团矿时强度差的问题。同时还可以解决进口红土镍矿时有近30%的运费浪费在运输水分上，可大幅度降低运输成本。

用红土镍矿生产镍铁合金的方法 812     

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本发明涉及冶金领域，具体为一种用红土镍矿生产镍铁合金的方法，对红土镍矿进行干燥，脱除矿物中的自由水，磨细配入还原剂、熔剂，制成块，进行高温冶炼；依次经过900℃~1200℃间接还原加热、900～1300℃快速还原加热，和1300℃~1500℃熔融冶炼；最后与焦炭及高温炉气接触，进行激烈的热交换，渣铁分离生成含镍铁水，并制成钢板。本发明提供的一种用红土镍矿生产镍铁合金的方法，生产工艺简单、操作简便、原料适应性强，处理效率高等优点，可高效处理不同种类的红土镍矿，生产镍铁合金。

动态调整冷连轧机乳化液流量的方法 634     

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本发明公开一种动态调整冷连轧机乳化液流量的方法，涉及冶金技术领域。它包括运用热平衡原理，通过公式推导，构造出轧制速度与乳化液流量函数，利用构造出的轧制速度与乳化液流量函数根据轧制速度对乳化液流量进行控制。本发明通过推导出乳化液流量和轧机主电机转速间的关系，实现乳化液跟随轧制速度动态调整的功能，较好的解决了原系统存在的乳化液溢出和测厚仪测量不准的问题，开发成本低，运行维护方便，使工序消耗明显降低，成材率和产品质量有了质的提升，为冷轧生产经营带来了经济效益。

提高铬镍钢材料渗碳淬火硬度的方法 1117     

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本发明涉及冶金领域，特别是提高铬镍钢材料渗碳淬火硬度的方法，铬镍钢材料粗加工之后，进行回火处理、精加工、渗碳后的铬镍钢材料工件，进入回火炉、淬火；将铬镍钢材料工件放入冷冻箱冷处理，将铬镍钢材料放入回火炉回火。本发明提供的提高铬镍钢材料渗碳淬火硬度的方法，获得的钢材具有很高的强度，满足大型设备齿轮生产的要求。

辊缝偏差控制方法、装置、计算机和可读存储介质 875     

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一种辊缝偏差控制方法、装置、计算机和可读存储介质，属于冶金技术领域。该方法包括：当检测到夹送装置中的两个夹送辊夹送的带钢跑偏时，获取第一辊缝间距与第二辊缝间距之间的当前间距差，在当前间距差大于预设的间距差下限时，根据当前间距差，通过目标调节方式调节压下机构的输出压力，减小第一辊缝间距与第二辊缝间距之间的间距差。在两个夹送辊的第一辊缝间距与第二辊缝间距之间的间距差较大时，通过间距差调节压下机构的输出压力，减小辊缝偏差，辊缝偏差减小时，可以解决由于辊缝偏差导致的带钢跑偏问题。

耐腐蚀镍铬钢板及其制造方法 902     

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本发明涉及冶金领域，特别是涉及耐腐蚀镍铬钢板及其制造方法，由以下成分组成：碳为3.6wt%、铬为0.67wt%、钛为0.21wt%、硅为0.2wt%、铌为0.3wt%、镍为16.4wt%、余量为Fe。本发明提供的耐腐蚀镍铬钢板及其制造方法，具有良好的耐酸、耐碱、耐盐等性能，并且强度满足建筑用要求。

用于喷扫带钢的方法、控制器及系统 739     

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本申请提供的用于喷扫带钢的方法、控制器及系统，涉及冶金技术领域。该方法的控制器基于第一带钢的不同区域的温度，控制向第一带钢的表面的各个区域喷扫来自加热炉的各个区域对应的温度和/或各个区域对应的压力的蒸汽。利用原本应该被排放的蒸汽喷扫第一带钢的表面，避免使用喷水装置向带钢侧喷水时需要额外的能源及动力。这样降低能源的消耗，还减少因加热炉的蒸汽的排放而引起的环境污染。且本申请的控制器控制向第一带钢的表面的各个区域喷扫对应的温度和/或对应的压力的蒸汽。这样尽可能地使得喷扫后的第一带钢的表面的温度均匀，可以消除第一带钢的边部缺陷，提高带钢的成材率。

采用几内亚铝土矿生产氧化铝中除磷的方法 736     

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本发明提供一种采用几内亚铝土矿生产氧化铝中除磷的方法，属于氧化铝冶金技术领域，包括以下步骤：S1.将几内亚铝土矿破碎磨细成矿粉，然后制备原料矿浆；S2.将原料矿浆进行碱热溶出反应，反应结束后得到溶出矿浆；S3.将溶出矿浆进行稀释得到稀释液，向稀释液中加入石灰乳，然后再将稀释液进行分离得到铝酸钠溶液和赤泥；以溶出矿浆质量计，石灰乳加入量为2～5‰。该方法在拜耳法流程中的稀释槽添加石灰乳，使之与铝酸钠溶液中的磷反应生成磷酸钙进入赤泥，然后通过赤泥沉降排出。

低品位红土镍矿的耦合式烧结方法 742     

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本发明涉及冶金领域，具体为低品位红土镍矿的耦合式烧结方法，低品位红土镍矿的耦合式烧结方法，进行干燥，脱除红土镍矿中的自由水；再进行破碎、粉磨，得到粉状红土镍矿；配加无烟煤、氯化钠和高岭土，再进行造块，然后进行干燥；进行还原焙烧，红土镍矿中的铝转化为可溶性的铝盐，铁部分被还原为金属铁，镍全部被还原为金属镍；进行破碎粉磨，加水加热浸出，然后过滤，得到含铝溶液和滤渣；本发明提供的低品位红土镍矿的耦合式烧结方法，实现镍的富集，铁和镍回收率搞，同时还可充分利用铝资源。

红土镍矿熔碱法浸出综合利用工艺 708     

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本发明涉及冶金领域，具体为红土镍矿熔碱法浸出综合利用工艺，氢氧化钠放入反应釜中，加去离子水将氢氧化钠完全溶解后加入红土镍矿，加热至，离心分离得到滤液和滤渣；滤液加热80℃流速通入CO2气体得二氧化硅和碳酸钠溶液；石灰乳与碳酸钠迅速反应；碳酸钠溶液苛化后得到CaCO3沉淀和氢氧化钠；将滤渣与水混合，边搅拌边通入二氧化碳气体真空抽滤，滤饼为碳化渣，反复洗涤，所得滤液为碳酸氢镁溶液，经碳酸氢镁溶液在过加热分解沉淀碳酸镁，碳酸镁煅烧得到氧化镁。工艺过程中无废气、废水、废渣的排放，并实现了化工原料的循环利用，是一项绿色环保的资源综合利用新工艺，符合国家发展循环经济的要求。

红土镍矿生产镍铁合金的方法 1056     

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本发明涉及冶金领域，具体为红土镍矿生产镍铁合金的方法，红土镍矿进行破碎筛分，大于2mm的红土镍矿配入还原煤、石灰石后直接布入转底炉，小于2mm的红土镍矿配入还原煤、石灰石后用压球机压制成含碳球团，含碳球团经链篦机烘干后再布入蓄热式煤基转底炉进行高温快速还原，将转底炉出料产品送入熔融设备进行渣铁分离生产镍铁合金。本发明提供的红土镍矿生产镍铁合金的方法，对原料进行分级处理，使镍资源得到最大程度的回收利用，这可以缓解当今镍资源严重短缺的困境。