本发明涉及冶金领域,具体为高强抗震耐腐蚀钢筋及其制造方法,炼钢冶金后,连铸成坯,钢中各成分的重量百分比为:C:0.08~0.12wt%;Mn:1.6~2.9wt%;Si:0.5~1.5wt%;Ni 0.4~0. 8%:Cr:0.8~1.3wt%;P:0.02wt%;S:0.01wt%;其余为Fe,本发明提供的高强抗震耐腐蚀钢筋及其制造方法,提高钢的耐腐蚀性能,还具有优异的抗震性能,且塑性高,韧性好。
本实用新型公开了一种冶金炉烧口装置,其包括吹氧管、快速接头、氧气阀门、气源管,所述吹氧管从快速接头的一端插入并固定,所述快速接头的另一端与氧气阀门的出口固定连接,所述气源管的一端与氧气阀门的进口固定连接,所述气源管的另一端与氧气管网固定连接;所述快速接头包括上部体、下部体、手柄、连接管,且上部体和下部体一体成型。本实用新型结构简单,制作成本低,可以减少传统烧口作业中专门开关氧气阀门的人员,并避免配合作业时的失误,而且使用本实用新型可以快速装卸和固定吹氧管,避免传统作业中吹氧管与氧气带脱落或爆管造成的隐患。
本发明公开了一种冶金炉渣缓冷冷却水给水设备,包括水罐、给水管道和用于控制给水管道的自动控制系统:所述的给水设施包括气动控制阀集中安装区和渣包放置区;所述的气动控制阀集中安装区与渣包放置区分离布置;所述的气动控制阀集中安装区安装有主管道;本发明通过将气动控制阀集中安装区布置在渣包放置区一侧,使得气动控制阀的安装位置远离渣包,与当前国内普遍采用的喷淋冷却给水方法相比,一是彻底解决了气动控制阀维保人员面临的安全风险高的难题;二是极大的改善了气动控制阀的工况,气动阀的使用寿命延长一倍以上;三是整个设备的电气控制线缆和铜气管集中安装,用量减少,检修排查方便,进一步降低了检修量,提升了工作可靠性。
本发明公开了一种火法冶金炉窑的安全冷却系统及装备,包括两个相对独立的冷却循环系统:炉窑烟气区非关键部位的冷却系统、炉窑熔池区及熔体排放口等关键部位的冷却系统;非关键部位冷却系统冷却介质为循环水,关键部位冷却系统的冷却介质为配方换热液。以配方换热液替代水作为冶金炉窑关键部位的冷却介质,其最大的优点是安全性高,即使冷却元件泄漏,配方换热液与高温熔体接触后,仅燃烧而不会发生爆炸。冷却水循环系统和配方换热液循环系统除配置电泵、柴油泵外,还设置高位水箱和配方换热液高位储罐,避免冷却剂断流而烧坏炉体冷却元件,使炉窑安全运行得到进一步的提升。
本实用新型公开了一种冶金炉窑连续倾转排渣装置,包括楼层主梁Ⅰ、提升气缸、倾转气缸、楼层主梁Ⅱ、吊挂梁、倾转铸铜水套和吊挂板;所述的楼层主梁Ⅰ平行设置,楼层主梁Ⅰ的下方设置楼层主梁Ⅱ;所述的楼层主梁Ⅰ顶面的两端分别安装有提升气缸,底面的两端分别安装有倾转气缸;所述的提升气缸的上端安装有提升板;所述的提升板的两端分别安装有提升拉杆;所述的楼层主梁Ⅱ的中部焊接有吊挂梁,吊挂梁的下端安装有吊挂板;所述的吊挂板的中部安装有平衡轴;所述的倾转铸铜水套中部与平衡轴连接,两端分别向两侧延伸。本实用新型适用于冶金炉窑生产中,实现渣口长流不堵口连续排放、渣面稳定控制,降低岗位劳动强度。
本发明公开了一种镁冶金炉,包括有炉本体、加料流管以及可分离的炉盖,炉盖位于炉本体上面,加料流管的底端与炉本体的底部相连通,炉本体的底部的侧壁上设置有排渣口,炉本体的顶部的侧壁上设置有接口,炉本体的外侧壁上环绕设置有线圈。本发明提出的镁冶金炉,具有结构简单,建造方便等优点,使用该镁冶金炉能够高效冶炼镁。本发明还提供一种镁冶炼方法,直接利用矿热炉冶炼出来的高温熔液作为原料还原氧化镁,高温熔液从炉本体的底部加入,充分利用液态硅铁的物理热,能耗大大降低,具有反应充分,消耗低,生产效率高,劳动强度小等优点。
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