本实用新型提供一种检查电积铜烧板的吊装装置,所述的装置包括吊架、吊钩和旋转组件,吊架主体呈正三角形,上部设有吊孔,两端固定有套管,吊钩呈“L”型,对称设置于吊架两端的套管内,吊钩的上部直杆穿过套管与旋转组件连接;旋转组件通过连板相连实现同步旋转。使用时通过旋转组件将吊钩旋转至与吊架平行,然后将吊钩沿着电积铜板间隙下降至极板挂口处,再通过旋转组件将吊钩选转至垂直于吊架后挂进极板挂口处,即可将电积铜板吊出。本实用新型克服了极板间距过小而不便下勾的缺陷,提高了检查效率,同时装置简单,加工方便。
本发明公开了一种用于铜湿法精炼中3#阴极铜分离作业的装置,其包括放板架、收集架、分离组件、止挡板,所述放板架上平面的两端分别设有至少一个限位板Ⅰ;所述分离组件包括所述放板架的两端相对位置上分别安装的旋转座、一个旋转轴、一个旋转手柄,所述每个旋转座的上部各设有一个分离小刀,所述每个旋转座的侧面上固定安装有驱动连杆;所述放板架的底部设有至少4个以上的支撑腿,所述止挡板安装在放板架的后部,所述收集架位于放板架后部下方,所述收集架的前部通过连接板与放板架的支撑的下部固定连接,所述收集架的两侧分别设有至少一个限位板Ⅱ。本发明无需操作人员手动进行3#阴极铜的分离操作,解决人员劳动强度大,劳动效率低的问题。
本发明公开了一种用于铜湿法冶炼中阴极母板转运作业的装置,包括吊环、加强筋板Ⅰ、加强筋板Ⅱ和吊钩;吊钩包括“[”形杆Ⅰ、“[”形杆Ⅱ、前连接横杆和后连接横杆;“[”形杆Ⅰ和“[”形杆Ⅱ平行设置;在“[”形杆Ⅰ、“[”形杆Ⅱ上方之间的上横杆Ⅰ和上横杆Ⅱ之间设有前连接横杆和后连接横杆;加强筋板Ⅰ的下端安装在上横杆Ⅰ上方,加强筋板Ⅰ的上端与吊环连接,加强筋板Ⅱ的下端安装在上横杆Ⅱ上方,加强筋板Ⅱ的上端与吊环连接,并且吊环位于加强筋板Ⅰ和加强筋板Ⅱ的上端中部。该装置能够一次能够转运多片阴极板,减轻了劳动强度并实现了安全作业。
本发明涉及一种红土镍矿浸出液生产高品位氢氧化镍的方法,包括如下步骤:1)红土镍矿浸出液经过沉铁、固液分离,到铁渣和除铁纯化后液;2)除铁纯化后液经过离子交换树脂选择性吸附镍后,得到透过液和吸附镍的离子交换树脂;3)解析吸附镍的离子交换树脂,得到含镍溶液和再生后的离子交换树脂;4)含镍溶液用MgO调节pH至7‑9进行沉镍,得到氢氧化镍产品,沉镍后液返回步骤2);5)将步骤2)的透过液用MgO调节pH值至8‑10进行二次沉镍,得到含氢氧化镍物和二次沉镍后液,含氢氧化镍物制浆返回到步骤(1)除铁,镍吸附后液制备镁盐。得到的氢氧化镍品位高,生产成本低,经济效益明显。
本发明公开了一种用于铜湿法精炼中铅阳极板平板作业的装置及其使用方法,所述装置包括相对布置的第一机架和第二机架、液压站、驱动油缸、控制系统,所述第一机架的两侧分别水平设有一个机架梁;所述第一机架的中部开有安装孔,所述驱动油缸布置在所述安装孔内并且通过螺栓与第一机架固定连接;所述第一机架和第二机架之间设有推板和后衬板,所述推板的中部与所述驱动油缸的活塞杆连接;所述第二机架两侧的上部分别设有一个固定块,所述固定块上连接有一个支撑杆,所述支撑杆用于支撑放置在后衬板前方的铅阳极板。通过使用本发明所述装置可以有效解决铅阳极板修复难以及修复成本高等问题。
本发明提出一种红土镍矿浸出液无杂质带入且绿色环保的除铁方法,其特征在于:1)在pH值<1.2的红土镍矿浸出液中,添加红土镍镁质矿中和至pH值为1.5‑1.7,再加入碳酸镁或活性氧化镁中和至pH值为1.9‑2.1,得中和浸出液;2)在中和浸出液中添加氧化剂至浸出液中的亚铁离子浓度低于0.001g/L,得氧化浸出液;3)将氧化浸出液送入搅拌状态溶液中,控制混合溶液中铁离子浓度为2~6g/L,按铁质量的1.5~3倍的量添加活性氧化镁,控制pH值为2.8‑4.5,得沉铁液;4)将沉铁液在100‑200转/分的转速下,搅拌陈化30‑120min,过滤分离,固体为沉铁渣,滤液为除铁液。有效除铁,不再引入新的元素或离子,降低后序除杂难度及除杂成本,综合回收率高。
本发明提供一种红土镍矿浸出液无杂质带入的沉镍方法,其特征在于包括下列步骤:1)以硫酸镍和硫酸镁为主要成分的红土镍矿浸出液为原料,在搅拌状态下,加热料液温度至40~90℃;2)在加热料液中,添加氧化镁沉镍,直至料液pH值为7.5~9,得沉镍液;3)将沉镍液在100‑200转/分的转速下,搅拌陈化60‑240min,过滤分离,得氢氧化镍产品,滤液为沉镍后液;4)将沉镍后液返回步骤1)循环使用。有效利用活性氧化镁具有碱性和活性的特点,获得高品位氢氧化镍产品,沉镍效果好,产品纯度高达35~45%,尤其是沉镍过程中只用与红土镍矿浸出液中除镍外的镁离子相同的活性氧化镁进行沉镍,使料液元素单纯,降低后序除杂难度及成本,资源利用率高,生产水循环利用,无外排。
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