广西柳州有色金属湿法冶金技术理论与应用

自粘型电解锌阴极板绝缘条 999     

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一种自粘型电解锌阴极板绝缘条,包括由绝缘材料制成的条形件,所述条形件与阴极板贴合的表面涂覆有一层粘合层。所述的条形件或是沿其纵轴方向开有一V形夹槽的长夹条,该V形夹槽卡进阴极板夹住阴极板,V形夹槽之夹口与阴极板贴合的表面上涂覆有一层粘合层;所述的条形件或是一扁平条,扁平条与阴极板贴合的表面为一平面,该表面上涂覆有一层粘合层。所述条形件采用TPE改良型橡胶合成材料制成,粘合层为强力防酸、防腐的粘合材料。该自粘型电解锌阴极板绝缘条安装方便,无需加热直接粘合在阴极板上加压即可使用,在使用中不会脱落、不易腐蚀,可减少维护更换的次数,延长阴极板的使用周期和寿命,降低生产成本。

电解锌阴极板 1034     

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一种电解锌阴极板,包括极板,极板两侧边上安装有绝缘条,极板上端裸露在电解液之上的部位安装有防腐条,所述绝缘条和防腐条用合成材料制成,或通过粘合、加热、硫化与极板连成一体,或通过在绝缘条及防腐条与极板贴合的表面涂抹一层粘合层与极板压合连成一体。本实用新型之一种电解锌阴极板由于在极板上端裸露在电解液之上的部位安装有防腐条,极板上部不会因受恶劣气体的腐蚀而损坏,因而可延长阴极板的使用寿命,绝缘条及防腐条与极板能有机粘合,连接牢固、不易脱落,减少了更换安装的时间,有利于提高生产率。

硫酸锰电解液的净化装置 969     

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本发明涉及硫酸锰电解液的制备，具体是一种硫酸锰电解液的净化装置，包括盛放硫酸锰溶液的容器，在该容器内穿过其底部安装有可旋转的中空内轴，该内轴外套设有可随其旋转的位于容器内的外轴，外轴周壁设置有可搅拌容器内的溶液的搅拌棒，通过向上提升外轴可使内轴靠近容器底部的一段露出，容器内的溶液通过该露出的一段内轴进行过滤。本发明利用驱动搅拌棒旋转的内、外轴对溶液进行过滤，使容器内反应生成沉淀留置在容器内，无需其他的辅助设备就实现了搅拌、过滤，大大提高了生产效率。

制备电解二氧化锰的装置 999     

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本发明涉及制备电解二氧化锰的装置，包括设置在焙烧炉内的反应室，反应室底部设置有假底，所述反应室上侧设置有可向假底上铺撒反应物的水平移动的输送管，所述反应室下侧设置有可将气体由下向上导向所述假底的下进气室，反应室上侧设置有可将气体由上向下导向所述假底的上进气室；焙烧完成后，将焙烧后的混合输送至浸出池浸出，然后将浸出液输出至与浸出池连接的除杂净化装置。从以上技术方案可知，本发明通过由下向上的高压气体与假底上的反应物充分接触，从而对反应物进行保护、催化或直接参与反应，而由上向下的低压气体则可对高压气体携带的反应物向下压，不仅可防止反应物外泄，而且可提高焙烧效果。

电解金属锰的加工设备 1028     

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本发明涉及一种电解金属锰的加工设备，包括设置在焙烧炉内的反应室，反应室底部设置有假底，假底上铺设有小瓷珠，所述反应物焙烧后输入至浸出池进行浸出，该浸出池连接有一盛放浸出液的容器，容器内的溶液通过内轴进行过滤。本发明通过由下向上的高压气体与假底上的反应物充分接触，不仅可防止反应物外泄，而且可提高焙烧效果；同时本发明利用驱动搅拌棒旋转的内、外轴对溶液进行过滤，无需其他的辅助设备就实现了搅拌、过滤，大大提高了生产效率。

制备电解二氧化锰的设备 740     

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本发明涉及制备电解二氧化锰的设备，包括设置在焙烧炉内的反应室，反应室底部设置有假底，所述反应室上侧设置有可向假底上铺撒反应物的水平移动的输送管，所述反应室下侧设置有可将气体由下向上导向所述假底的下进气室，反应室上侧设置有可将气体由上向下导向所述假底的上进气室；焙烧完成后，将焙烧后的混合输送至浸出池浸出，然后将浸出液输出至与浸出池连接的除杂净化装置。从以上技术方案可知，本发明通过由下向上的高压气体与假底上的反应物充分接触，从而对反应物进行保护、催化或直接参与反应，而由上向下的低压气体则可对高压气体携带的反应物向下压，不仅可防止反应物外泄，而且可提高焙烧效果。

硫酸锰电解液的净化方法 775     

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本发明涉及硫酸锰电解液的制备过程，具体说是一种硫酸锰电解液的净化方法，其采用将硫酸锰浸出液输入至容器内，加入硫化钡，启动设置在外轴上的搅拌棒进行搅拌，使溶液沉淀；向上提升外轴，使设置在外轴内的中空内轴靠近所述容器底端的一段露出；容器内的溶液经露出的一段内轴过滤掉沉淀；过滤后的滤液从内轴内腔流出。本发明利用驱动搅拌棒旋转的内、外轴对溶液进行过滤，一方面可对加入了硫化钡的浸出液进行搅拌，使其反应生成沉淀；另一方面通过提升外轴使内轴对浸出液进过滤，从而将沉淀留置在容器内，无需其他的辅助设备就实现了搅拌、过滤，大大提高了生产效率。

处理金属硫化矿物的方法 791     

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一种处理金属硫化矿物的方法。本发明在矿物原 料中加入以烧碱或纯碱为主的钠铁类固硫固砷剂, 并配入碳质 还原剂, 在一定的温度下进行直接熔炼, 产出含银的铅锑合金、 粗铅或其它粗金属。由于本发明采用钠铁类固硫固砷剂, 原料中 的Pb、Sb基本被还原为金属, 同时, 铁化合物与PbS·Sb2S3反应, 降低了反应活化能, 使Pb、Sb直收率分别达到88%、81%以上, 产出FeS、Na2S及砷酸铁等。具有工艺流程短, 有价元素直收率高, 无环境污染等优点。

硫酸锰电解液的生产设备 784     

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本发明涉及硫酸锰电解液的制备，具体是硫酸锰电解液的生产设备，包括设置在焙烧炉内的反应室，反应室底部设置有假底，假底上铺设有反应物和小瓷珠，所述反应室下侧设置有可将气体由下向上导向所述假底的下进气室，反应室上侧设置有可将气体由上向下导向所述假底的上进气室，所述反应室侧壁设置有出气室。从以上技术方案可知，本发明通过由下向上的高压气体与假底上的反应物充分接触，从而对反应物进行保护、催化或直接参与反应，而由上向下的低压气体则可对高压气体携带的反应物向下压，使反应物始终保持的假底上，不仅可防止反应物外泄，而且可提高焙烧效果。

电解金属锰的净化方法 1102     

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本发明涉及一种电解金属锰的净化方法，其采用将硫酸锰浸出液输入至容器内，加入硫化钡，启动设置在外轴上的搅拌棒进行搅拌，使溶液沉淀；向上提升外轴，使设置在外轴内的中空内轴靠近所述容器底端的一段露出；容器内的溶液经露出的一段内轴过滤掉沉淀；过滤后的滤液从内轴内腔流出，流出的滤液进入设置在容器下侧的净化进行净化。本发明利用驱动搅拌棒旋转的内、外轴对溶液进行过滤，一方面可对加入了硫化钡的浸出液进行搅拌，使其反应生成沉淀；另一方面通过提升外轴使内轴对浸出液进过滤，从而将沉淀留置在容器内，无需其他的辅助设备就实现了搅拌、过滤，大大提高了生产效率。

适应冶金高温回转窑物料处理要求的粉煤燃烧方法 914     

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一种适应冶金高温回转窑物料处理要求的粉煤燃烧方法,是由冶金高温回转窑在1100～1400℃作业温度的雾化顺向燃烧方式和适合于该燃烧方式的技术参数构成。所述雾化顺向燃烧方式是指物料由窑尾逆进,粉煤通过燃烧器从窑头雾化喷入顺向燃烧。所述技术参数是:粉煤粒度≤0.15MM;一次风∶二次风=1∶2～4;风煤比5500～6500标准立方米/吨煤;煤耗0.30～0.35吨/吨物料。采用本发明可使烧渣残碳由8～15%降至2.1～2.7%,能耗由0.45～0.50吨焦/吨物料,降至0.30～0.35吨煤/吨物料,节能26.3～36.8%,燃料成本由900～1000元/吨物料降至360～420元/吨物料,降低原料成本率55.8～62.1%。

电解二氧化锰的除杂装置 840     

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本发明涉及一种电解二氧化锰的除杂装置，包括盛放硫酸锰溶液的容器，在该容器内穿过其底部安装有可旋转的中空内轴，该内轴外套设有可随其旋转的位于容器内的外轴，外轴周壁设置有可搅拌容器内的溶液的搅拌棒，通过向上提升外轴可使内轴靠近容器底部的一段露出，容器内的溶液通过该露出的一段内轴进行过滤，过滤后的滤液流入设置在所述容器下侧的净化池，所述内轴顶端设置有与内轴内腔连通的漏斗，从该漏斗经内轴内腔可向所述净化池内输送与滤液反应的除杂剂。本发明利用驱动搅拌棒旋转的内、外轴对溶液进行过滤，使容器内反应生成沉淀留置在容器内，无需其他的辅助设备就实现了搅拌、过滤，大大提高了生产效率。

电解二氧化锰的制备工艺 1118     

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本发明涉及一种电解二氧化锰的制备工艺，其采用将软锰矿和黄铁矿原料分别磨成粉粒后按比例混合输送至输送管上，输送管自动向焙烧炉的反应室的假底上铺撒粉粒，启动焙烧炉，然后由下向上将高压气体导向所述假底，同时由上向下将低压气体导向所述假底，焙烧完后浸出、净化，得到净化液，再对净化液进行二段除杂、电解，得到电解二氧化锰产品。本发明利用驱动搅拌棒旋转的内、外轴对溶液进行过滤，一方面可对加入了硫化钡的浸出液进行搅拌，使其反应生成沉淀；另一方面通过提升外轴使内轴对浸出液进过滤，从而将沉淀留置在容器内，无需其他的辅助设备就实现了搅拌、过滤，大大提高了生产效率。

电解二氧化锰的除杂方法 740     

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本发明涉及一种电解二氧化锰的除杂方法，其采用将硫酸锰浸出液输入至容器内，加入硫化钡，启动设置在外轴上的搅拌棒进行搅拌，使溶液沉淀；向上提升外轴，使设置在外轴内的中空内轴靠近所述容器底端的一段露出；容器内的溶液经露出的一段内轴过滤掉沉淀；过滤后的滤液从内轴内腔流出，流出的滤液进入设置在容器下侧的净化进行净化，反应完成后，经过滤装置滤掉沉淀，得到净化液。本发明利用驱动搅拌棒旋转的内、外轴对溶液进行过滤，一方面可对加入了硫化钡的浸出液进行搅拌，使其反应生成沉淀；另一方面通过提升外轴使内轴对浸出液进过滤，从而将沉淀留置在容器内，无需其他的辅助设备就实现了搅拌、过滤，大大提高了生产效率。

电解二氧化锰的加工设备 915     

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本发明涉及电解二氧化锰的加工设备，包括设置在焙烧炉内的反应室，反应室底部设置有假底，所述反应室下侧设置有可将气体由下向上导向所述假底的下进气室，反应室上侧设置有可将气体由上向下导向所述假底的上进气室；焙烧完成后，将焙烧后的混合输送至浸出池浸出，然后将浸出液输出至与浸出池连接的除杂净化装置。从以上技术方案可知，本发明通过由下向上的高压气体与假底上的反应物充分接触，从而对反应物进行保护、催化或直接参与反应，而由上向下的低压气体则可对高压气体携带的反应物向下压，不仅可防止反应物外泄，而且可提高焙烧效果。

电解金属锰阳极泥的收集、吸送系统 843     

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本发明涉及一种电解金属锰阳极泥的收集、吸送系统。所述系统包括刮泥装置用于将沉积在所述电解槽的底部的阳极泥收集到所述电解槽的底部的吸泥口处；阳极泥真空抽吸输送装置用于将收集在所述吸泥口处的阳极泥进行吸送；电力驱动装置用于根据控制器的控制带动所述刮泥装置所述电解槽的底部进行往返运动；控制器用于当电解反应进行设定时间后，控制所述电力驱动装置转动；还用于当所述刮泥装置将沉积在所述电解槽的底部的阳极泥收集到所述吸泥口处后，控制所述阳极泥真空抽吸输送装置进行阳极泥的吸送。本发明实现将阳极泥从电解槽溶液中分离，提供一个稳定、持续、现场清洁的电解金属锰生产环境。

湿法制备电解金属锰的设备 660     

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本发明涉及一种湿法制备电解金属锰的设备，其包括焙烧炉，炉膛内设有反应容器，在反应容器上部一侧设有将粉末原料送入该反应容器的送料管，送料管上安装有阀门；反应容器底部设有与该反应容器连通的高压气室、顶部设有与该反应容器连通的排气室，顶部还设有阻挡粉末通过的网罩；高压气室底部安装有活动密封板，当打开密封板时，高压气室与其下侧的储存池连通；当关闭密封板时，其将高压气室板部密封。本发明将焙烧炉与存储池结合，将经过焙烧后的高温反应物倒入存储池，可利用水作为浸出剂直接浸出，不仅实现了焙烧、浸出一体化，大大方便了生产厂家，提高了生产效率；而且节约能源，提高了热效率，达到环保排放要求。

加工硫酸锰电解液的设备 811     

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本发明涉及硫酸锰电解液的制备，具体是加工硫酸锰电解液的设备，包括设置在焙烧炉内的反应室，反应室底部设置有假底，假底上铺设有硫酸锰原料反应物和小瓷珠，所述反应物焙烧后输入至浸出池进行浸出，该浸出池连接有一盛放浸出液的容器，容器内的溶液通过内轴进行过滤。本发明通过由下向上的高压气体与假底上的反应物充分接触，不仅可防止反应物外泄，而且可提高焙烧效果；同时本发明利用驱动搅拌棒旋转的内、外轴对溶液进行过滤，无需其他的辅助设备就实现了搅拌、过滤，大大提高了生产效率。

制备电解二氧化锰的方法 792     

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本发明涉及一种制备电解二氧化锰的方法，其包括将软锰矿和黄铁矿进行焙烧，以水为浸出剂对所述经过硫酸化焙烧的混合物进行浸出得到硫酸锰溶液，对所述硫酸锰溶液进行除杂得到硫酸锰电解液，并对硫酸锰溶液在电解前采用导热油预热，一方面有利于控制溶液的加热温度，另一方面可使溶液较好地进行电解，提高电解效率。同时本发明采用多个阴极区对应一个阳极区的隔膜电解槽进行电解，不仅可节约成本、使析出的二氧化锰免收污染，而且通过恒流泵控制电解液的流量，可适时补充电解液，最大程度地实现了一次电解的产出率。

电解二氧化锰的制备装置 738     

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本发明涉及电解二氧化锰的制备装置，包括设置在焙烧炉内的反应室，反应室底部设置有假底，假底上铺设有小瓷珠，所述反应室上侧设置有可向假底上铺撒反应物的水平移动的输送管，所述反应室下侧设置有可将气体由下向上导向所述假底的下进气室，反应室上侧设置有可将气体由上向下导向所述假底的上进气室，所述反应室侧壁设置有出气室，该出气室内的气体经过滤泵过滤后分别输送至所述上、下进气室。从以上技术方案可知，本发明通过由下向上的高压气体与假底上的反应物充分接触，从而对反应物进行保护、催化或直接参与反应，而由上向下的低压气体则可对高压气体携带的反应物向下压，不仅可防止反应物外泄，而且可提高焙烧效果。

电解二氧化锰的制备方法 688     

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本发明涉及一种电解二氧化锰的制备方法，其采用将硫酸锰浸出液输入至容器内，加入硫化钡，启动设置在外轴上的搅拌棒进行搅拌，使溶液沉淀；向上提升外轴，使设置在外轴内的中空内轴靠近所述容器底端的一段露出；容器内的溶液经露出的一段内轴过滤掉沉淀；过滤后的滤液从内轴内腔进入净化池进行净化，得到净化液，再对净化液进行二段除杂、电解，得到电解二氧化锰产品。本发明利用驱动搅拌棒旋转的内、外轴对溶液进行过滤，一方面可对加入了硫化钡的浸出液进行搅拌，使其反应生成沉淀；另一方面通过提升外轴使内轴对浸出液进过滤，从而将沉淀留置在容器内，无需其他的辅助设备就实现了搅拌、过滤，大大提高了生产效率。

高硫高砷锡精矿高效冶炼的方法 1116     

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一种高硫高砷锡精矿高效冶炼的方法，包括下列步骤:(1)将高硫高砷锡精矿送入沸腾焙烧炉进行高温焙烧脱硫脱砷，(2)焙烧矿进天然气回转窑进行深度脱硫脱砷，(3)深度脱硫砷焙砂进高温动态熔池还原炉进行还原产出低砷粗锡进行粗锡精炼，(4)高温动态熔池还原炉所产烟尘循环进行还原熔炼；待还原炉烟尘含砷≥0.5％通过稀酸进行浸出脱砷，浸出渣返回高温熔融还原炉进行粗锡冶炼。本发明所述方法对锡精矿中砷硫的分步精准脱除，将砷硫开路出锡冶炼主流程，降低砷对锡精炼的影响，降低锡精炼砷渣率及锡冶炼成本，提高锡冶炼回收率，锡冶炼回收率大于97.2％以上。

从锡冶炼炉窑废砖中回收锡的方法 724     

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本发明涉及一种从锡冶炼炉窑废砖中回收锡的方法，包括以下步骤：(1)将锡冶炼炉窑废砖破碎、细碎；(2)将细碎后的废炉砖投入球磨机进行球磨；(3)将球磨后的废炉砖调水浆化后，输送至摇床进行废砖与锡分离，得出低度锡砂和废炉砖；(4)低度锡砂返回锡冶炼工艺流程，废炉砖外售。本发明的方法操作条件简单、机械自动化程度高、流程短，生产过程环境友好、可充分回收冶炼废砖中的锡金属，回收率大于91％，同时选锡后的冶炼废砖可实现资源化。

湿法生产电解二氧化锰的方法 1005     

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本发明涉及湿法生产电解二氧化锰的方法，其包括浸出、预处理、净化、静置、过滤、加热、电解、后处理的步骤，并对硫酸锰溶液在电解前采用导热油预热，一方面有利于控制溶液的加热温度，另一方面可使溶液较好地进行电解，提高电解效率。同时本发明采用多个阴极区对应一个阳极区的隔膜电解槽进行电解，不仅可节约成本、使析出的二氧化锰免收污染，而且通过恒流泵控制电解液的流量，可适时补充电解液，最大程度地实现了一次电解的产出率。

电解金属锰的净化装置 693     

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本发明涉及一种电解金属锰的净化装置，包括盛放硫酸锰溶液的容器，在该容器内穿过其底部安装有可旋转的中空内轴，该内轴外套设有可随其旋转的位于容器内的外轴，外轴周壁设置有可搅拌容器内的溶液的搅拌棒，通过向上提升外轴可使内轴靠近容器底部的一段露出，容器内的溶液通过该露出的一段内轴进行过滤，过滤后的滤液流入设置在所述容器下侧的净化池。本发明利用驱动搅拌棒旋转的内、外轴对溶液进行过滤，使容器内反应生成沉淀留置在容器内，无需其他的辅助设备就实现了搅拌、过滤，大大提高了生产效率。

高纯金属铀的提炼方法 813     

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本发明公开了一种高纯金属铀的提炼方法，属于金属冶炼技术领域。将铀矿石置于硫酸溶液中进行微波处理，然后加入相应的阴阳离子交换树脂除去铀矿石中的磷、钒、锌、硼、钼等杂质，利用低温高频电场产生等离子电弧，在外磁场的作用下引入氩气和氢气的混合气，在氩等离子体和氢等离子体的双重作用下进行连续提炼，得到电子级纯铀，最后经过直拉单晶和高精度的切割得到高纯金属铀。本发明进一步提高了金属铀的纯度，解决了传统复杂的铀提炼行业高能耗、高污染、高成本及纯度低的问题，可操作性强，提炼效率高，值得推广应用。

粉粒在冷等离子体中的纯化 1045     

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一种粉粒在冷等离子体中的纯化,采用冷等离子体提纯粉体材料,包括半导体和陶瓷粉料。此技术主要用于晶粒和粉粒尺寸在50μm至150μm的硅由纯度为99%提高到99.99%,是我们所发现的冷等离子体“冶金效应”的具体应用。本发明采用立式反应室结构以增加粉粒行程;采用气体反吹和有效抽气速率(KS)的调节使粉粒下降速度减小又达到收集的目的;应用振动抛撒防止粉粒成团;反应气体分配器使气体均匀上吹。这些措施使提纯速率提高,沉降时间加长,一次沉降所去除的杂质量增加,当放电功率为1000W,每小时能将400克、纯度为99%的硅粉提纯至99.99%。

从锡渣中回收锑锡铅的方法 760     

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一种从锡渣中回收锑锡铅的方法，是将含锡、锑、铅、铟、砷氧化物的锡渣粉末，用盐酸、氯化钠、水合肼混合液作为浸出液，进行电位控制两段逆流还原浸出锑，一段浸出液中和水解产出粗锑白，二段浸出渣用氯化钠溶液浸出铅，浸铅后液冷却结晶得粗氯化铅，浸铅后渣洗钠得含锡49.52～55.69wt％、含铟1.04～1.2wt％的高铟锡精矿。粗锑白、粗氯化铅纯度分别为93.58wt％、99.67wt％，锡、锑、铅、铟直收率分别高达98.68wt％、84.616wt％、95.136wt％、95.3wt％，本发明具有流程短、分离效果好、工作环境好等优点。

电解二氧化锰的制备系统 1100     

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本发明涉及一种电解二氧化锰的制备系统，包括设置在焙烧炉内的反应室，反应室底部设置有假底，所述反应室上侧设置有可向假底上铺撒反应物的水平移动的输送管，所述反应室下侧设置有可将气体由下向上导向所述假底的下进气室，反应室上侧设置有可将气体由上向下导向所述假底的上进气室；焙烧完成后，将焙烧后的混合输送至浸出池浸出，然后将浸出液输出至与浸出池连接的除杂净化装置。从以上技术方案可知，本发明通过由下向上的高压气体与假底上的反应物充分接触，从而对反应物进行保护、催化或直接参与反应，而由上向下的低压气体则可对高压气体携带的反应物向下压，不仅可防止反应物外泄，而且可提高焙烧效果。

电解二氧化锰的加工方法 693     

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本发明涉及一种电解二氧化锰的加工方法，其采用将软锰矿和黄铁矿原料分别磨成粉粒后按比例混合输送至焙烧炉的反应室的假底上，启动焙烧炉，然后由下向上将高压气体导向所述假底，同时由上向下将低压气体导向所述假底，焙烧完后浸出、净化，得到净化液，再对净化液进行二段除杂、电解，得到电解二氧化锰产品。本发明利用驱动搅拌棒旋转的内、外轴对溶液进行过滤，一方面可对加入了硫化钡的浸出液进行搅拌，使其反应生成沉淀；另一方面通过提升外轴使内轴对浸出液进过滤，从而将沉淀留置在容器内，无需其他的辅助设备就实现了搅拌、过滤，大大提高了生产效率。