广西柳州有色金属火法冶金技术理论与应用

双膛窑加料方法与流程 366     

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.本发明涉及钢铁制造设备技术领域，尤其是用一种双膛窑的加料装置进行加料的方法。背景技术.双膛窑加料如图所示，一般包括底部设有闸板的窑前称量料斗，下方由斜桥导轨引导的单斗小车，斜桥导轨顶部弯曲，在弯曲的斜桥导轨顶部下设有窑顶称量料斗，下方的窑顶给料机，窑顶给料机正下方的双向皮带，双向皮带的两端下方各有个旋转料斗和，每个旋转料斗的正下方即是双膛窑的两个膛窑（窑膛筒一和窑膛筒二）顶部的关闭盖板。在生产运行过程中，由窑前石灰石料仓下端振动给料机、窑前皮带启动，输送

汽车轴承用硬质合金材料 714     

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本发明公开了一种汽车轴承用硬质合金材料，其原料按重量份的组分为：高氮不锈钢粉末105‑115份、纳米铜粉38‑42份、纳米碳化硅6‑10份、纳米二氧化钛2‑6份、陶瓷粉1‑5份、玻璃纤维2‑8份。本发明组分配制合理科学，制得的汽车轴承纯度高、致密性和均匀性好，提升了轴承的承载能力和耐磨性，延长轴承的使用寿命；采用高氮不锈钢作为主料，保证了汽车轴承的原始硬度和强度，提高了汽车轴承的高硬度、耐磨损、抗腐蚀和高精度等性能；在此基础上添加纳米铜粉、碳化硅等组分，进一步地增强了汽车轴承抗冲击、耐磨损、耐高温、高强度等性能，稳定性强，适用于工业化推广等。

氧化锌弥散强化银基合金及其制备方法 855     

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本发明提供了一种氧化锌弥散强化银基合金及其制备方法，包括银基材和分散在银基材中的弥散强化相，所述弥散强化相由氧化锌、CuO和Cu2O组成，所述弥散强化相中除氧外的元素占总重的0.02～0.1重量％。与现有技术相比，本发明以锌、铜为添加的合金元素，氧化锌、CuO、Cu2O作为弥散强化相分布于银基材，具有提高合金耐电损性能和电导率的作用。实验结果表明，该氧化锌弥散强化银基合金具有良好的导电性、导热性，具有较高的电导率和良好的耐电损性能，适用于电力、自动化、通讯、精密电子仪等领域的电接触材料。

银基电接触材料及其制备方法 786     

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本发明提供了一种银基电接触材料及其制备方法，包括银基材和分散在银基材中的弥散强化相，所述弥散强化相由氧化镍、氧化锌和氧化锆组成，所述弥散强化相中除氧外的元素占总重的0.2～0.8重量％。与现有技术相比，本发明以镍、锌、锆为添加的合金元素，氧化镍、氧化锌和氧化锆作为弥散强化相分布于银基材，具有提高合金耐电损性能和电导率的作用。实验结果表明，该银基电接触材料具有良好的导电性、导热性，具有较高的电导率和良好的耐电损性能，适用于电力、自动化、通讯、精密电子仪等领域的电接触材料。

氧化镍弥散强化银基合金及其制备方法 928     

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本发明提供了一种氧化镍弥散强化银基合金及其制备方法，包括银基材和分散在银基材中的弥散强化相，所述弥散强化相由氧化镍、CuO和Cu2O组成，所述弥散强化相中除氧外的元素占总重的0.18～0.4重量％。与现有技术相比，本发明以镍、铜为添加的合金元素，氧化镍、CuO、Cu2O作为弥散强化相分布于银基材，具有提高合金耐电损性能和电导率的作用。实验结果表明，该氧化镍弥散强化银基合金具有良好的导电性、导热性，具有较高的电导率和良好的耐电损性能，适用于电力、自动化、通讯、精密电子仪等领域的电接触材料。

氧化锆弥散强化银基合金及其制备方法 927     

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本发明提供了一种氧化锆弥散强化银基合金及其制备方法，包括银基材和分散在银基材中的弥散强化相，所述弥散强化相由氧化锆、CuO和Cu2O组成，所述弥散强化相中除氧外的元素占总重的0.12～0.6重量％。与现有技术相比，本发明以锆、铜为添加的合金元素，氧化锆、CuO、Cu2O作为弥散强化相分布于银基材，具有提高合金耐电损性能和电导率的作用。实验结果表明，该氧化锆弥散强化银基合金具有良好的导电性、导热性，具有较高的电导率和良好的耐电损性能，适用于电力、自动化、通讯、精密电子仪等领域的电接触材料。

硅质隔热耐火砖的制备方法 933     

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本发明公开了一种硅质隔热耐火砖的制备方法，涉及耐火材料制造技术领域，包括下列重量份的原料：石英砂75份～85份、膨胀珍珠岩15份～25份、氧化铁粉0.3份～0.4份、石灰乳8份～10份、纸浆废液4份～6份；通过配料、混炼、制坯、干燥、烧成硅质隔热耐火砖。与现有技术相比，采用本发明制备的硅质隔热耐火砖荷重软化温度高，并且在高温下不易产生收缩，导热率低，热稳定性能好，能够满足冶金、化工等各种热工设备的建材需要。

板坯连铸辊轴承座及其制造方法 1062     

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本发明公开了一种板坯连铸辊轴承座及其制造方法，属于冶金机械设备技术领域。其中，一种板坯连铸辊轴承座，包括轴承座本体和水箱封板，水箱封板连接于轴承座本体上；轴承座本体的材料为合金钢，轴承座本体包括下列质量百分比的化学成分：C：0.25～0.30％；Cr：0.8～1.5％；Mo：0.2～0.35％；Mn：0.5～1.0％；Si：0.15～0.35％；S:≤0.025％；P:≤0.025％。该成分的材料，通过热加工后会有组织相变的性能，故而可通过热处理工艺提高其综合性能，在材料韧性满足使用的前提下，其材料的屈服强度较Q345材料的屈服强度提高一倍以上。该材料有较好的热强度，且焊接性能良好。

汽车内饰件生产用模具 698     

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本发明涉及一种模具，尤其是汽车内饰件生产用模具，由以下原料按重量份数制成：石墨粉0.25~0.35份、钼粉3~5份、铬粉3~5份、钒粉1~3份、硅粉2~5份、铁粉80~90份、碳化钨粉2~4份。所述石墨粉、钼粉、铬粉、钒粉、硅粉、铁粉和碳化钨粉的粒径均为40~50um。通过以上方式制造的汽车内饰件生产用模具具有高强度、高耐磨及良好韧性，采用最佳热处理工艺规范，可以进一步改善合金的组织结构，提高高强高耐磨粉末冶金热作模具材料的力学性能，同时能够较大幅度地提高模具使用寿命，降低生产成本。本发明提供的汽车内饰件生产用模具强度高、耐磨、耐热、使用寿命长。

铸造用铝合金的热处理工艺 1080     

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本发明提供了一种铸造用铝合金的热处理工艺，本发明的有益效果是：采用本发明的热处理工艺，使的铸造件具备较高力学性能和冶金性能，同时达到零件的技术要求，使铸件成品率高，成本低。

联产硫酸锌与铅精矿的工艺与装置 720     

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本发明公开一种联产硫酸锌与铅精矿的工艺与装置,属于湿法冶金与化工行业等技术领域,使用低品位氧化锌矿,含Zn高炉瓦斯泥(灰),含Zn冶金粉尘、低品位铅矿、铅锌选矿的尾矿等物质做原料,把火法工艺与湿法处理融会一体,连续生产,制取能电解获得一级电锌产品的硫酸锌,原材料单耗与能源消耗都较低,同时获得含Pb品位50%以上的铅锌矿,工艺流程Zn、Pb总收率都达99%以上。

重有色金属合金材料的制备方法 873     

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本发明公开了一种重有色金属合金材料的制备方法，取适量的矿土，将矿土置入搅拌池中，加温至120‑150℃，再静置24‑36h，制得上清液和沉淀混合物；取一个反应容器，向反应容器内加入沉淀剂，加入摩尔比为1.4:89，将反应容器升温至650‑800℃，将步骤一中的上清液和沉淀混合物利用压滤机将上清液和沉淀混合物分离，获取重有色金属；向上清液中加入添加剂，对上清液进行真空熔炼，利用雾化喷吹设备对上清液进行气雾化，本发明所述的一种重有色金属合金材料的制备方法，制得的产品纯度高，杂质残留少，粒径适宜，具有很好的应用前景，可以将冶金固废还原成重有色金属合金材料，将低成本冶金固废转化成精细的重有色金属合金材料，有效降低了工艺成本。

钢铁工业固废有价金属回收方法 800     

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本发明公开了一种钢铁工业固废有价金属回收方法，涉及冶金固废资源利用技术领域。本发明将冶金固废粉料A制成内层球团，其中冶金固废粉料A中ω_Zn≥3％，C与Zn的摩尔比为k∶1，且1≤k≤5；再将冶金固废粉料B包裹至内层球团表面形成包覆层；将包覆后球团置于链篦机‑回转窑中进行预热、焙烧，使得球团中的金属锌还原蒸发，通过抽气装置对回转窑内的金属锌进行回收。本发明采用该方法使得包覆层对内层球团起到阻隔和导热的作用，一方面包覆层可以在内层球团处形成一个还原性的气氛，另一方面包覆层可以使得内层球团保持较高的温度，进而促进内层球团中锌等重金属的还原回收。

含氟、氯次氧化锌脱氟氯并富集有价金属的冶炼方法 947     

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一种含氟、氯次氧化锌脱氟氯并富集有价金属的冶炼方法，涉及锌等有色金属的湿法和火法冶金技术领域，本发明的方法包括在回转窑中高温氧化焙烧次氧化锌，脱除氟氯后产出高纯氧化锌颗粒；同时有价金属以高温烟尘、烟气挥发，经循环喷淋、洗涤，有价金属进入喷淋溶液或沉淀，获得富集；进一步分离溶液中的有价金属，最后处理含氟、氯污水并达标排放或系统回用。从而在一次连续的多段工艺生产流程中将次氧化锌提纯，达到传统炼锌原料技术指标，有价金属得到5～20倍富集，由此炼锌企业能广泛使用各类次氧化锌作为原料，统一了生产工艺、降低生产成本，并综合回收了次氧化锌中多种有价金属，减少了污水的排放。

粉末冶金法制备铜基复合材料的方法 982     

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本发明涉及粉末冶金法制备铜基复合材料的方法，其包括将铝粒置于加热炉中，铝粒溶解后加入铜粒和镍粒进行熔炼，待溶清后捞净浮渣，得到合金液；将合金液滴落至高速旋转的紫铜轮表面甩出，冷却得到合金带；将合金带浸泡在盐酸中，然后洗涤、干燥；裁剪干燥后的合金带，再球磨，得到合金粉；将上述合金粉置于挤压模具中，再通过挤压机挤压成型，得到铜镍铝合金材料；再对上述铜镍铝合金材料进行热处理。本发明通过旋转的紫铜轮将合金液甩出，可使合金液快速冷却，保证金属在高温阶段停留时间较短，合金元素来不及扩散，从而细化组织，降低偏析；同时，本发明通过粉末冶金法制备的铜基合金材料具有较高的硬度和强度。

粉末冶金法制备铜镍合金材料的方法 692     

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本发明涉及粉末冶金法制备铜镍合金材料的方法，其包括将铝粒置于加热炉中，铝粒溶解后加入铜粒和镍粒进行熔炼，待溶清后捞净浮渣，得到合金液；将合金液浇注至模具中，然后置于冷水中冷却至室温，得到合金锭；将合金锭车削成细屑后进行粉碎，得到合金粉；将上述合金粉置于挤压模具中，再通过挤压机挤压成型，得到铜镍铝合金材料；再对上述铜镍铝合金材料进行热处理。本发明通过合金液浇注至模具中，然后置于冷水中冷却至室温，使合金液快速冷却，保证金属在高温阶段停留时间较短，合金元素来不及扩散，从而细化组织，降低偏析；同时，本发明通过粉末冶金法制备的铜基合金材料具有较高的硬度和强度。

粉末冶金材料的制备工艺 716     

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本发明涉及一种粉末冶金材料的制备工艺，其包括将铝粒置于加热炉中，铝粒溶解后加入铜粒和镍粒进行熔炼，待溶清后捞净浮渣，得到合金液；将合金液浇注至模具中，然后置于冷水中冷却至室温，得到合金锭；将合金锭车削成细屑后进行粉碎，得到合金粉；将上述合金粉置于石墨模具中进行热压烧结，烧结完成后卸模，得到铜镍铝粉末冶金材料；再对上述粉末冶金材料进行热处理。本发明通过合金液浇注至模具中，然后置于冷水中冷却至室温，使合金液快速冷却，保证金属在高温阶段停留时间较短，合金元素来不及扩散，从而细化组织，降低偏析；同时，本发明通过粉末冶金法制备的铜基合金材料具有较高的硬度和强度。

铜基粉末冶金材料的制备工艺 710     

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本发明涉及铜基粉末冶金材料的制备工艺，其包括将铝粒置于加热炉中，铝粒溶解后加入铜粒和镍粒进行熔炼，待溶清后捞净浮渣，得到合金液；将合金液滴落至高速旋转的紫铜轮表面甩出，冷却得到合金带；将合金带浸泡在盐酸中，然后洗涤、干燥；裁剪干燥后的合金带，再球磨，得到合金粉；将上述合金粉置于石墨模具中进行热压烧结，烧结完成后卸模，得到铜镍铝粉末冶金材料；再对上述粉末冶金材料进行热处理。本发明通过旋转的紫铜轮将合金液甩出，可使合金液快速冷却，保证金属在高温阶段停留时间较短，合金元素来不及扩散，从而细化组织，降低偏析；同时，本发明通过粉末冶金法制备的铜基合金材料具有较高的硬度和强度。