本实用新型公开了一种铸件连续式退火炉,包括:炉本体、炉膛、炉门、平车、托盘、耐火砖以及两个第一密封机构。炉膛设置于炉本体内,且炉膛与炉本体之间填充有绝热层,且炉膛的内壁安装有加热机构。炉门能够启闭的设置于炉本体上。平车能够移动地设置于炉本体内。托盘设置于平车上。耐火砖铺设于炉膛的底部上,且位于平车的两侧。以及两个第一密封机构分别固定于平车的两侧,且位于耐火砖的上方。借此,本实用新型的铸件连续式退火炉,结构简单合理,更换方便、成本低,且有效避免了平车轮在运行中损坏,损坏后平车下沉刮碰到两侧耐火砖,造成整个炉火耐火砖刮损坏的问题。
本实用新型公开了一种石灰窑窑气处理设备,包括窑气处理设备主体,所述窑气处理设备主体上依次安装有热回收装置、袋式除尘器、洗涤副塔、填料喷淋塔以及离心水雾分离器,且热回收装置与袋式除尘器之间连接有气体连接管,所述袋式除尘器与洗涤副塔之间也连接有气体连接管,并且袋式除尘器与洗涤副塔之间的气体连接管上安装有第一排气风机,所述填料喷淋塔下端连接有储液分离箱,所述洗涤副塔的出气端与填料喷淋塔的进气端连接。该石灰窑窑气处理设备设置了热回收装置、袋式除尘器、洗涤塔,洗涤塔能够通过洗涤剂进行窑气的洗涤净化处理,洗涤塔内通过一级循环泵供给洗涤水,使窑气湿润后能够与洗涤剂融合进行洗涤,提高了窑气的净化效率。
本实用新型提供一种绿色环保的稀土矿石破碎装置,涉及稀土矿石加工技术领域。该绿色环保的稀土矿石破碎装置,包括进料斗,进料斗与盖板铰接,进料斗的下端设置有分料箱,分料箱的下端固定连接有破碎箱,破碎箱的外部设置有水泵,破碎箱的底部固定连接有排水管,破碎箱靠近排水管的外部下表面固定连接有支撑板。该绿色环保的稀土矿石破碎装置通过第一转轴、分料辊、分料槽、第一破碎辊、第二破碎辊和破碎凸起块的相互配合,被投进进料斗内部矿石块落进分料槽中,随着分料辊的转动分料槽中的矿石块被间歇性的送进破碎箱中进行破碎,避免了直接将矿石一次性投进破碎箱中造成矿石被破碎不完全,破碎效果不佳的问题出现。
本发明属于冶金技术领域,且公开了一种高温冶金渣余热回收方法,包括固定盘,所述固定盘的内部活动安装有叶轮,所述固定盘顶端的中部开设有进水孔,所述固定盘底端的中部开设有出水孔,所述叶轮的中部固定安装有位于固定盘内部的主轴。本发明通过蒸汽向上的运动特性来推动蒸汽进入动力箱的内部,推动飞轮转动的同时重新进入回流管内冷凝成水再回流至固定盘内进行再次利用,整个过程充分利用了水流向的特性和气化的特性,其整个循环过程相对密封,水流损失极小,水和冶金渣并无直接接触,且有效对冶金渣进行冷却,水资源消耗量极小,避免了传统技术中需要大量的水资源造成的浪费以及水与冶金渣直接接触所造成的环境污染。
本发明属于湿法冶金技术领域,具体涉及一种从镍铁合金中高效分离镍和铁的方法,该方法先使用硫酸对镍铁合金进行浸出,得到硫酸镍和硫酸亚铁混合溶液,混合溶液进行蒸发结晶,得到硫酸镍和硫酸亚铁混合结晶,向混合结晶中加入一定量的助剂,混合均匀后在500~800℃炉中焙烧1~5h得到结晶熟料,熟料加入蒸馏水,在25~100℃水浴加热条件下搅拌溶出0.5~3h,过滤得到硫酸镍溶液和氧化铁渣;由于助剂的加入,使得结晶焙烧段硫酸亚铁分解更充分,且硫酸镍基本不分解,结晶熟料溶出后得到的硫酸镍溶液中Ni/Fe浓度比达到100:1以上;该工艺工序简单,解决了镍铁合金中镍铁分离困难、分离成本高的问题,Ni回收率≥98%,资源利用率高。
本实用新型公开了一种硫化矿微负压浓硫酸焙烧浸出装置,涉及湿法冶金生产设备领域,包括夹套反应釜、溶解槽、夹套加热装置、夹套尾气管、脱硫塔、尾气处理装置、尾气排放管;所述尾气处理装置包括喷射器和尾气吸收槽;所述夹套反应釜的出料口通过管道连接到溶解槽的进料口,所述夹套反应釜的出气口通过所述夹套尾气管连接到所述脱硫塔的进气口,所述脱硫塔的出气口与所述溶解槽的出气口通过管道汇合连通到所述喷射器的吸气口。本实用新型可使硫化矿浸出过程在微负压条件下进行,采用的设备对耐压性能无需太高要求,制造成本低,同时可消除设备内压力过大产生爆炸的安全隐患。
本发明公开了一种硫化矿微负压浓硫酸焙烧浸出装置及使用方法,涉及湿法冶金生产设备领域,包括夹套反应釜、溶解槽、夹套加热装置、夹套尾气管、脱硫塔、尾气处理装置、尾气排放管;所述尾气处理装置包括喷射器和尾气吸收槽;所述夹套反应釜的出料口通过管道连接到溶解槽的进料口,所述夹套反应釜的出气口通过所述夹套尾气管连接到所述脱硫塔的进气口,所述脱硫塔的出气口与所述溶解槽的出气口通过管道汇合连通到所述喷射器的吸气口。本发明可使硫化矿浸出过程在微负压条件下进行,采用的设备对耐压性能无需太高要求,制造成本低,同时可消除设备内压力过大产生爆炸的安全隐患。
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