本发明公开了一种回转窑托轮润滑检测系统,属于工业监控技术领域。包括:检测单元,用于回转窑启动前检测回转窑托轮轴承内的润滑油的油质参数;辅助模块,用于在所述油质参数达到预设的阈值时,完成将托轮轴承内的旧的润滑油更换为60?95℃稀油,并在回转窑启动后且达到设定转速时将所述稀油更换为新的润滑油;辅助模块为包括稀油油箱、加热组件和泵送组件,所述稀油油箱通过泵送组件连通托轮轴承,且所述加热组件设置在稀油油箱内。本发明可通过检测转窑托轮轴承内的润滑油的油质参数,进而对托轮轴承更换稀油,辅助回转窑启动旋转。
本发明公开了一种稀土生产过程物料信息采集及分析智能控制系统,包括设置在稀土冶炼分离厂中萃取车间的仪表主控室以及分别安装在酸溶/配制工序、萃取工序、沉淀工序生产线上的监测仪表;所述的仪表主控室设有DCS控制系统;所述的监测仪表包括电磁流量计、电动阀、电磁阀、液位计、液位开关、转子流量计和I/O控制柜;所述的DCS控制系统对各个工序生产线上的监测仪表进行自动控制,进行工艺、设备流程的调控监控,并且进行物料信息采集,实现进料比例控制,达到自动调控的要求。本发明的投入使用不仅大大节省了人工的手工操作工作量,还使得传统的粗放式生产运行控制转变为智能化精准控制。
本发明公开了一种稀土产品质量在线监测仪,包括仪器壳体、显示屏、制冷空调、稳压电源、X射线荧光分析检测系统、多管路切换系统、PLC工业控制器和取样管路。本发明能够实时监测不同分离段萃取分离过程中的稀土元素的配分含量,数据可实时传入调度中心,技术员可根据监测结果进行工艺调整,实现实时快速、稳定、准确的判定产品的质量,从而确保产品质量的稳定,减少物耗和能耗。
本发明公开了一种稀土冶炼分离电机智能监控系统,包括嵌入式显示系统、车间总报警器、MCU控制器、区域报警器和分别安装在每一组搅拌机电机组首尾端转盘附近的接近开关;所述的嵌入式显示系统和车间总报警器安装在车间控制室;所述的MCU控制器通过CAN总线与嵌入式显示系统相连接;所述的车间总报警器与嵌入式显示系统相连接;所述的接近开关、区域报警器分别与MCU控制器相连接。该系统能够实现在线实时报警,且可快速找到故障点,确保萃取线连续正常生产。
本发明属于冶金渣处理技术领域,具体公开了一种铜冶炼炉渣缓冷系统及其缓冷方法。该缓冷系统包括炉渣缓冷场以及可沿炉渣缓冷场的长度方向移动的龙门吊和洒水门机,炉渣缓冷场分为水循环区域、渣缓冷区域和渣破碎区域,水循环区域设有循环水冷系统,炉渣缓冷场侧边设有工艺用水渠;洒水门机设有洒水横梁和喷淋泵,循环水冷系统通过工艺用水渠、喷淋泵、喷淋主管和喷淋支管向喷淋喷头供水。该缓冷系统通过龙门吊、洒水门机和循环水冷系统的结合,降低了炉渣缓冷的占地面积,炉渣缓冷效率高、效果好、能耗低。同时,本发明还提供了一种缓冷方法,该缓冷方法通过采用上述缓冷系统进行高强度的间断式喷淋,提升了冷却效果且冷却后的炉渣硬度低。
本实用新型涉及冶金设备技术领域,尤其是一种富氧侧吹强化熔炼炉,包括炉体,所述炉体由上到下的方向依次分为炉体上段、炉体中段及炉缸,所述炉体上段远离所述炉体中段的一端设有炉顶盖,所述炉顶盖中部设有与所述炉体上段连通的烟道口,所述炉顶盖设有多个下料口,所述炉体上段靠近所述炉顶盖一端的相对两侧均设有二次风口群组,所述炉顶盖设有第一铜水套;所述炉体上段靠近所述炉体中段一端的内壁设有第一耐火砖,所述第一耐火砖内嵌有第二铜水套;所述炉体中段的内壁设有第三铜水套;本实用新型提能够提高侧吹熔炼炉的冶炼能力,而且提高二次风口的供风效果。
本发明属于冶金和化工领域,具体涉及一种利用活性炭吸附渣还原焙烧氧化锰矿制取一氧化锰的方法。该方法利用吸附电解锰溶液悬浮杂质后得出的活性炭吸附渣作还原剂对氧化锰矿进行还原,不仅变废为宝,使废渣得到充分利用,显著降低氧化锰矿石还原焙烧的成本;而且采用该活性炭吸附渣还原焙烧氧化锰粉能得到转化率90%以上的焙烧料,得到质量合格的一氧化锰;达到了变废为宝,降低能耗,降低生产成本,节能减排的作用。
本发明属于冶金和化工领域,具体涉及一种利用木屑还原焙烧氧化锰矿制取一氧化锰的方法;该方法采用木屑作为还原剂,能使氧化锰矿在低温(300~500℃)条件下被木屑还原成MnO,从而大大降低了生产能耗,延长设备使用寿命,该方法工艺简单,操作方便、焙烧温度低、能耗低、高价锰到二价锰的转化效率高,可显著降低氧化锰矿石还原焙烧的成本,而且采用该方法能生产得到质量合格的一氧化锰。 1
本实用新型涉及冶金设备技术领域,具体为一种富氧侧吹熔池熔炼连续冶金炉,包括从下至上依次连接设置的炉基座、炉底、炉缸、炉体和炉顶盖,所述炉体包括炉体中段和炉体上段,所述炉缸的两端分别设置渣室和铜锍虹吸通道,所述渣室靠近顶部的侧壁上开设有排渣口;所述炉体中段的侧壁上开设有多个用于通入压缩空气或富氧空气的侧吹风眼;所述炉顶盖的中部开设有排烟通道,所述排烟通道的两侧设有下料口。本实用新型解决了冶金炉窑大型化后带来的冶金炉窑温度场的均匀性影响,且大大提高了处理物料能力,实现了生产操作上的连续性,以及解决了炉顶补二次风困难、耐火材料寿命短等难题。
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