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针对硅提纯过程中关键杂质元素硼、磷的高效去除问题，本技术利用铝硅合金熔析法提纯。首先把铝和硅混合，在高温下形成过共晶Al-Si基熔体;随后冷却熔体，初晶硅首先生长，把杂质原子排出到剩余熔体中;把提纯后的硅与剩余熔体分离，得到高纯度的硅。在提纯过程中，熔体中其他元素的种类和数量、熔体的热处理条件都会对初晶硅中的杂质含量产生重要的影响。美国Silicor Materials公司实现了Al-Si合金熔析法提纯的产业化，说明了该工艺的可行性和潜力。但是在国内该工艺还处于研发、中试阶段，一旦取得突破，将实现产业化生产。
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万洋公司与新乡中联金铅公司于2009年合作开发“三连炉”炼铅新工艺，采用氧化炉—还原炉—烟化炉三炉相连，热渣直流，三台熔池熔炼炉由两道连接溜槽串接在一起组成一整体;两连接溜槽分别连接在前一台熔池熔炼炉的出渣口和后一台熔池熔炼炉的熔融渣加料口之间，充分利用液态高铅渣和还原炉渣的潜热，紧凑的布置使得流程短占地很少，工人劳动强度小，环保效果好，实现了铅冶炼生产的低碳模式。
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公司与中国恩菲公司联合研制、开发建设了中国第一条单条生产能力为设计年产10万吨铅生产线——“富氧底吹熔炼-热渣底吹还原-热渣烟化提锌的三连炉一体化生产线”，2012年工程全部建成投产。“三连炉”的组合工艺不仅淘汰了鼓风炉，还取消了铸渣机、电热前床、渣包吊运等，实现了短流程，连续化，全部热渣直流的工作流程，把铅冶炼三个阶段最具优势的三种反应器集中串联使用，大大节省了设备投资，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种高温铝带生产用铸轧机，本实用新型在使用时，通过注液口向箱体内注入铝液，铝液经过过滤系统的过滤后除去铝液中的杂质，过滤后的铝液从出液口排出，加热器对箱体加热能够防止铝液在过滤时凝固；注水管普通情况时凌空于注水口上方，与注水口上边缘有一定距离；在结束过滤后，需要对箱体内降温和冲洗时，通过丝杆升降机控制升降丝杆的高度，使得升降丝杆高度下降同时带动注水架下降，注水管插入注水口内，此时注水口内存积的铝液凝固的铝块被下戳的注水管推开，注水口被捅为通透，注水管插入注水口进入箱体内，从水管处注水，水便通过注水管进入箱体内进行降温和冲洗。
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本实用新型公开了一种自动喂料连轧机，属于连轧机技术领域，包括底板，所述底板上表面的一端焊接有料架，所述料架上开设有两条滑槽，两条所述滑槽共同转动连接有用于自动喂料的料辊，两条所述滑槽均插接有移动块，且移动块与料辊转动连接，所述底板上表面均匀分布有三个固定框，三个所述固定框上均开设有两个通槽，同一所述固定框上的两个通槽共同滑动连接有活动架，三个所述固定框分别转动安装有第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊，且活动架转动安装有与其所在固定框相同的轧辊，该自动喂料连轧机，将废铜丝连轧成统一规格的铜带，简化了工艺流程，节省了能源。
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本实用新型公开了一种防止铝板粘结的铸轧机，包括用以安装轧辊的支架、以及用以对轧辊进行喷火处理的火焰喷嘴，所述火焰喷嘴通过可弯曲的柔性杆与所述支架连接，所述柔性杆由可塑性材料制成。本实用新型中通过设置的柔性杆可以便于工作人员随时调节火焰喷嘴的角度、高度以及离轧辊的距离，使得火焰喷嘴喷出的火焰可以更好的在轧辊表面进行不完全地燃烧，使轧辊表面喷涂上一层具有润滑作用的碳粉，碳粉可使铝液与轧辊进行分离，避免粘辊现象的发生。
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一种轧机防缠导板，其包括底座、主体部分、前卫部分以及联接板，主体固设有多条主体分肢，相邻主体分肢之间设有第一间隔，所述前卫部分设有与所述主体分肢数量相同的前卫分肢，相邻前卫分肢之间设有第二间隔，所述联接板设有第三安装孔，用螺栓穿过所述第三安装孔和其下方对应的所述第一安装孔以及所述第二安装孔，将所述主体分肢和所述前卫分肢固定连接，每个主体分肢上焊接有一个以上的竖向的加强筋，加强筋的两侧边分别焊接在主体分肢和底座上。本实用新型的防缠绕导板的结构强度明显提高，便于替换安装，修理时只需拆卸前卫部分，缩短故障处理时间，得到了较好的经济效益和良好的社会效益，投资较少，实用性较强，有较好的推广应用前景。
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一种铸轧机轧辊烘烤装置，包括底座、传动电机、传动链轮、链条、拖动装置、拖轮轨道及管卡，传动电机和链轮安装在底座上；拖轮轨道与链条相对应固定在底座上，管卡固定在拖动装置上面，拖动装置经其上面的槽型拖轮安装在拖轮轨道上，拖轮轨道长度大于两个链轮最外端之间的距离；在链条上对应拖动装置水平方向设置一个拖动销轴，拖动销轴端部连接在拖动装置上，带动拖动装置在拖轮轨道上往复运动。本实用新型结构简单，制造安装方便，成本低廉，便于维修和操作；解决了以往烘烤装置在生产中存在的隐患问题，长期生产使用不易损坏和出现故障。
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本实用新型公开了一种铸轧机前箱液位控制装置，包括用于将供液机构进行封堵的配合封堵机构和用于调节所述配合封堵机构翻转的旋转机构，所述旋转机构上安装有所述配合封堵机构，所述配合封堵机构下端配合有所述供液机构。本实用新型利用升降盘为锥形堵头提供压力，并且利用锥形结构进行封堵，配合旋转机构的翻转封堵的结构，从而保证封堵效果以及液位的控制效果。
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本实用新型公开了一种倾斜式双驱动铝带连铸轧机，包括机座、固定架、上轧辊、下轧辊和导料机构，所述机座的顶端设置有固定架，且固定架一侧的机座顶端固定有支撑座，所述固定架的内部铰接有上轧辊，且上轧辊下方的固定架内部铰接有下轧辊，所述上轧辊位置处的固定架外壁上固定有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端通过联轴器固定有第一转轴，所述下轧辊位置处的固定架外壁上固定有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端通过联轴器固定有第二转轴。本实用新型不仅提高了铝渣清除时操作的便捷性，实现了对铝带的导料功能、保证了成品的质量，而且提高了倾斜操作的便捷性、提高了使用时的稳定性。
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本实用新型涉及一种轧机辊调节装置。采用的技术方案是：包括底板、机架、辊压机构以及动力机构；所述底板的左右两侧螺纹连接机架，所述机架包括竖直侧板，左右竖直侧板分别套装辊压机构，所述辊压机构包括丝杆，所述丝杆左右分别套装滑动环，所述滑动环的前后两侧与活动连接杆的一端转动连接，左右所述活动连接杆的另一端与衔接块转动连接，所述衔接块的下端固定焊接下压板，所述下压板的四个角分别开孔滑动连接上压辊固定结构，所述上压辊固定结构之间转动连接上压辊，所述上压辊下部设置下压辊，所述下压辊的转轴与左右所述竖直侧板转动连接，右侧所述竖直侧板上部安装所述动力机构。本实用新型的有益效果：自动化调节间距，提高效率和准确性。
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一种轧机轴承零件渗碳热处理工艺，将轧机轴承零件以渗碳深度从外至内依次划分为表层、次表层、芯层，依据表层、次表层、芯层深度及含碳量要求，渗碳工艺分为升温期、强化期、可靠期、增寿期、保护期；其中升温期碳势设置为0.6%，强化期、可靠期、增寿期、保护期碳势均设置维持在1.0%以上，且依次逐期升高，且最高碳势不高于1.25%；渗碳过程中通过调整各个周期的碳势，在保证表层不形成粗大碳化物组织的同时，确保轧机轴承零件有足够的渗碳深度及相应的含碳量；本发明渗碳热处理工艺实施后生产的轧机轴承，经实际使用检验，完全满足了高端板带轧机轴承的使用工况需求，使用寿命及可靠性已超过国际知名品牌，使国内轧机轴承质量达到国际先进水平。
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本实用新型公开了一种用于精密轧机的转动下压结构，包括机架、转动机构、下压机构和弹性回复机构；机架设有转动部，转动部与转动机构连接，下压机构与机架对应并给机架提供转动动力；弹性回复机构与机架连接并带动机架复位。本实用新型采用转动方式来实现不同轧辊的远离和靠近，采用轴承作为转动连接件，固定支撑件或转动部设有轴，轴与轴承配合实现，结构大大简化，且转动的动力来源采用至少两个运动副来弥补反向间隙的缺陷，相邻运动副的反向间隙相反，顶升下压轴正向移动时，使用一个方向反向间隙的运动副工作，反向移动时，使用另一方向反向间隙的运动副工作，无论是正向还是反向都不存在反向间隙的影响，能够实现精准调节。
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本实用新型公开了一种超宽铸轧机的液压剪切机装置，包括底座、防护仓和液压缸，所述底座顶部的两侧安装传送辊主体，且底座顶部的中间位置处固定有支撑板，所述底座顶部的两端焊接有防护仓，且防护仓内部一侧的中间位置处固定有固定块。该种超宽铸轧机的液压剪切机装置通过活塞件与气仓之间的滑动连接，以及气仓通过导管与喷头的连通，使得喷头可以向刀头主体附近进行喷气，从而对碎屑进行清理，避免在切割过程中刀头主体与碎屑发生摩擦造成切口不够平整，且使得刀头主体可以与铝板之间保持横向相对静止，避免发生相互横向挤压，以及避免刀头主体与铝板之间竖直单向挤压力过大，造成铝板切口容易发生变形。
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本实用新型公开了铝箔轧机除油技术领域的一种铝箔轧机用吹扫除油装置，包括设置于铝箔带上下两侧的刮板，所述刮板在铝箔带上的投影呈V型，且所述刮板的尖端朝向铝箔带前进方向的反方向，在所述刮板的侧壁外侧设有副板，所述副板与刮板之间形成风室，所述风室的底部设有出风口、中上部连通有进风管。本实用新型在铝箔带的上下两侧设置有呈V型的刮板，由于刮板的侧壁与铝箔带的前进方向的夹角为锐角，便于刮板从铝箔带上刮起的油滴沿刮板侧壁滚向铝箔带的两侧，从而加速了油滴与铝箔带的分离。
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本实用新型公开了一种铸轧机卸卷小车压力控制系统，包括液控减压阀，所述防护罩一侧固定连接有把手，其防护罩一侧下端边缘开设有拼接扣块，且拼接扣块上安装有锁紧旋钮，所述防护罩侧面开设有限位槽。该铸轧机卸卷小车压力控制系统使用一个电磁换向阀控制一个液控减压阀的双段压力控制方式，操作人员仅需将减压阀二次压力调整至适合压紧铝卷的值，使用一个旋钮操作即可实现卸卷、压卷的压力转换，达到使用目的，并且该装置可以通过防护罩将液控减压阀和电磁换向阀罩合防护，避免受到外界污染，并且可以通过固定架和内支撑块将分流导线支撑防护，而且可以通过限位槽将导油管和导回管限位夹持固定，使用更安全。
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本实用新型公开了一种可对压辊清洁的铸轧机轧辊装置，包括轧辊装置本体、进料口以及压辊；所述进料口的一端位置设置有进料板,且所述进料板的一端设置有转轴，且所述拉绳的另一端缠绕在蜗杆外侧的一端，所述蜗杆设置在放置槽的内部，同时所述蜗杆的一端外侧键连接有固定齿轮，所述固定齿轮的一端与压板之间为啮合连接。该可对压辊清洁的铸轧机轧辊装置，设置有衔接块，通过蜗杆带动蜗轮进行旋转，进而使得蜗轮带动连接杆进行转动，同时连接杆带动扇形齿轮进行转动，由于扇形齿轮设置在衔接块的内部，进而使得衔接块通过支撑杆带动支撑杆进行来回移动，进而有效使得清洁杆对压辊的清洁，进而达到对压辊的清洁的目的。
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本实用新型涉及铸轧生产设备技术领域，具体涉及一种铝合金铸轧机铸轧辊吹扫装置。本装置包括包括铸轧机机架、支撑机构和喷气管，所述铸轧机机架上间隔布设有多个所述支撑机构；所述喷气管套设在多个所述支撑套内，所述喷气管的一端连通有喷气软管，所述喷气软管的一端连接有空压机；所述喷气管上间隔布设有多个喷气支管，每个所述喷气支管的端部均设置有喷气嘴。本实用新型能有效地吹扫落在铸轧辊表面的铝屑、灰尘、烟尘等杂质，将落在铸轧辊辊面的杂质吹离辊面，从而避免铸轧生产的铝合金铸轧板板面出现印痕、斑点等质量问题，同时该装置还便于调整吹扫铸轧辊的吹扫角度。
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本公开提供一种轧机下辊调整装置的驱动装置及轧机，轧机下辊调整装置包括扭矩输入螺母；该驱动装置包括：固定底座、减速电机、固定联轴器组件、连接方轴、滑动联轴器组件及移动组件，固定联轴器组件连接至减速电机的输出轴，连接方轴包括在其轴向上相对的圆轴端和方轴端，圆轴端与固定联轴器组件共轴连接，滑动联轴器组件的第一端设有方形的第一轴孔，第二端设有与扭矩输入螺母匹配的第二轴孔，方轴端在轴向上可移动地插入第一轴孔内，扭矩输入螺母在轴向上可移动地插入第二轴孔；移动组件可带动滑动联轴器组件相对连接方轴在轴向上滑动。本公开提供的轧机下辊调整装置的驱动装置及轧机能够减少调整时间，提升调整效率，提高调整精度。
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本实用新型公开一种板带轧机支承辊，包括支承辊辊体，支承辊辊体包括辊身、辊颈、辊头三部分，辊身、辊颈、辊头一体化组成支承辊辊体，其中辊身轮廓形状采用七次方曲线，该七次方曲线方程为：y(x)=a1x1+a2x2+a3x3+a4x4+a5x5+a6x6+a7x7。具有该辊身轮廓形状的支承辊，在轧制过程中可以减小轧辊端部应力集中，减少轧辊边部剥落，同时该曲线可连续加工成形，磨削过程简单易操作，平滑曲线可以避免探伤时辊身碰撞测量臂上的探头，实现轧辊辊身全长方向上的探伤，及时发现轧辊潜在缺陷并消除。
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一种带有辅助装置的连铸机宽边足辊和连铸机，其中带有辅助装置的连铸机宽边足辊包括足辊和设置在足辊远离钢坯一侧的辅助装置，所述辅助装置包括用于支撑足辊的支撑辊和安装支承辊的安装架。本申请中足辊配合辅助装置可以可有效抵消铸坯向外的力，消除铸坯鼓肚现象，防止宽边足辊变形，且有效减少因足辊变形带来的足辊不能正常转动，使足辊与铸坯之间产生非滚动摩擦而导致坯壳被拉裂产生的漏钢事故的发生，同时减少宽边足辊的更换频次，降低人工劳动。
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本实用新型公开了一种铸轧机在线降温机构，包括铸轧机主体，所述铸轧机主体一端的卷曲轴上缠绕有铸轧卷，铸轧卷下端设有弧形基座，所述铸轧机主体上端通过横架固定有第一导气管，其第一导气管的出气端连接第一风机，且第一风机后端的第一导气管外壁包裹有制冷套管。该铸轧机在线降温机构通过第一风机和第三风机对铸轧机卷曲过程中的卷材进行在线风冷降温，并且通过第二风机及换热水箱等机构对风冷的热空气进行回收，并对其进行换热，从而保证了热空气不会对外部环境造成升温，提高了装置实用性，并且第一风机送出的空气被制冷套管进行一次降温，从而使第一风机吹出的空气温度相对较低，提高了铸轧卷的降温效率。
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提供一种连铸机弧形扇形段液压缸在线更换装置，包括吊具，支撑横梁、定位销；支撑横梁通过定位销固定连接在吊具的下端；在支撑横梁上固定连接导链。其特征还在于：在支撑横梁上固定连接2台1吨重的导链；支撑横梁与吊具定位销安装孔外径之间最大距离为4980mm；销轴有效长度为350mm；横梁与吊具安装孔直径￠80mm。本实用新型的有益效果是：提供一种设备简单、操作方便、可实现液压缸在线单独更换的连铸机弧形扇形段液压缸在线更换装置。实现扇形段所有液压缸在线单独更换，采用本技术方案的更换专用工具，可以减少对生产的影响，大大降低劳动强度，提高操作安全性，减少检修费用，作业效率提高60%以上。
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本发明涉及一种高效外热式回转窑，属于回转窑技术领域，具体包括窑体的进料端安装有螺旋输送机和低温烟气收集室，螺旋输送机贯穿低温烟气收集室，窑体的出料端安装有热解物料收集装置，窑体靠近出料端的内壁上安装有环形高温烟气分配室，环形高温烟气分配室的一侧通过多个烟气换热管与低温烟气收集室相连通，环形高温烟气分配室的另一侧通过高温烟气导管与高温烟气中心管相连通，高温烟气中心管的端部安装有高温烟气集气室，高温烟气集气室与高温烟气管相连接，本发明设计合理，烟气室与窑体不直接接触，能够有效避免窑体温度过高导致窑体变形，热损小。
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本发明介绍了一种变径回转窑用浮动式套筒，包括筒节、套筒安装结构、套筒、轮带安装结构和轮带；套筒安装结构设置在筒节外缘上，套筒设置在筒节外侧；轮带安装结构的直角挡块分别设置在套筒一端外缘上的各垫板B的U形缺口处和套筒另一端外缘上相邻的两垫板B之间；轮带设置在两圈直角挡块之间的套筒外侧上。本发明在轮带与筒节之间设置浮动式套筒，实现回转窑变径要求，减小筒节宽度，降低生产成本，同时通过采用整圈式的挡环加大支撑面积，保证套筒固定的可靠性；整圈挡环加挡块的安装固定方式，可使挡环的受力更均匀，垫板设计成宽度窄，数量多的形式，从而通过增加挡块数量，提高安装固定工具的可靠性。
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本发明公开了一种用于回转窑轮带防脱装置，属于回转窑轮带定位技术领域，本发明包括：托柱台、托轮、电机、齿轮机、筒体、轮带、挡块、挡条、远程终端；托柱台上分别固定托轮、电机、齿轮机，电机电连接齿轮机，齿轮机连接筒体，筒体连接轮带，托轮适配轮带，轮带内环固定筒体的外表面，轮带两侧的筒体外表面分别固定挡块和挡条，电机电连接远程终端。本发明有益效果避免轮带移位跑出，造成生产事故，减少恢复事故时间，提高了运转率，降低了维修成本。
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本发明公开了一种回转窑轮带自动复位装置，包括基座和设置在基座内侧上方的窑体，所述基座的上端设有弧形面，所述窑体与基座之间设有传动装置，所述窑体外表面且在传动装置的两侧间隙配合有两个轮带，所述窑体外表面且在轮带的两侧固定焊接有挡环，所述轮带的外圆同轴固定连接有固定环，所述固定环内周向均匀开设有内腔，所述内腔内对称密封滑动连接有两个第一永磁块。优点在于：各内腔中第二永磁块在第一永磁块的磁斥力下与内腔内壁相抵，且支杆末端的滚轮始终与挡环滚动接触，用以维持轮带与挡环之间的间距，轮带可自动复位，解决了因轮带与窑体相对发生滑动，导致轮带与挡环发生磨损而引发的一系列问题的问题。
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本发明公开了一种用于回转窑扒渣的多角度伸缩臂，包括外臂和内臂，内臂滑动连接在外臂内，内臂的前端可拆卸连接有耙子组件，耙子组件包括可转动的耙子，耙子的耙杆采用耐高温不锈钢钢管，以耙子组件相对于内臂所在方位为前向，外臂与内臂之间还安装有用于控制内臂伸缩的伸缩油缸，伸缩油缸的活塞杆端部与外臂的内侧后端铰接，伸缩油缸的缸体与内臂的后端铰接，铰接处位于伸缩油缸的缸体后端，伸缩油缸的缸体前端底部通过支撑轮保持平衡；外臂的外侧中部下方竖向设置的升降机构，升降机构的固定部与外臂的外侧后端之间铰接有第一变幅油缸，升降机构的活动部铰接在外臂上。本发明能够解决现有回转窑扒渣作业中无法在高温下灵活调整扒渣角度的问题。
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本发明提供了一种高温管板密封机构及回转窑，属于高温动态管板密封技术领域。该密封机构中的加热管用于设置于窑体内，密封组件设置于墙板与穿出墙板的加热管的端头之间。密封组件中的法兰固定于加热管尾端的一侧，密封内锥间隔设置于法兰的一侧，密封内锥的内锥面的直径沿靠近法兰到远离法兰的方向逐渐增大。膨胀节的两端分别连接于法兰及密封内锥。密封外锥与密封内锥相互配合，密封外锥具有直径大于加热管的外径的内孔，密封内锥与密封外锥由紧固件连接。该密封机构既对加热管热胀冷缩进行及时补偿，又可通过对密封外锥的挤压作用，使外锥的内孔抱紧加热管外径，从而达到密封。包含上述密封机构的回转窑，具有良好的密封性。
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本实用新型涉及一种铜冶炼溜槽用浇筑模具，包括底座，其上设有U形外型模，外型模左右两端和顶部均敞口，外型模左右两端上部开设有插槽、顶部前后两外侧设有第一限位板，第一限位板上设有第一定位架，第一定位架内侧的第一限位板上设有第一单杆液压缸，第一单杆液压缸活塞杆朝上固连接有第一双杆液压缸，外型模左右两侧的底座上设有竖板，两竖板上设有第二单杆液压缸，两第二单杆液压缸活塞杆相对并固连有挡板，挡板靠近外型模的一侧的前后两端均设有插板、另一侧顶端设有第二限位板，挡板可抵压在外型模侧部且插板可插接在对应插槽中，第二限位板上设有第二定位架。本实用新型可实现模具的自动组装、分离以及可靠定位和连接固定，更加实用。
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