河南有色金属火法冶金技术理论与应用

氧化炉原料砷上料装置 602     

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本实用新型公开了一种氧化炉原料砷上料装置，包括储料桶和螺旋输送机，所述下料口的下表面设有流量阀，所述流量阀的下表面通过第一软管与螺旋输送机的上料口密封连接，所述螺旋输送机的出料口通过第二软管与计量斗密封连接，所述排料斗的内部设有排料装置，所述排料斗的内侧面对称设有两组固定板，两组所述固定板上均铰接有电动气缸，所述电动气缸的输出端均通过铰接底座与挡料板连接，两个所述挡料板通过转轴与排料斗连接，该装置对储料桶进行密封处理，避免操作过程，原料砷挥发对工作人员进行伤害，通过第一软管和第二软管，对原料砷上料全过程，进行密封操作，避免了上料过程中密封不严，污染环境现象的发生。

气压烧结氮化硅陶瓷生产用原料粉碎装置 1043     

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本实用新型属于陶瓷生产设备技术领域，具体地涉及一种气压烧结氮化硅陶瓷生产用原料粉碎装置，包括箱体、进料机构、粉碎机构、导料机构、筛料机构、送料绞龙、驱动电机和螺旋输送机，箱体的底部设置有下料口，进料机构包括进料管和第一减速电机，进料管与箱体的顶端密封且转动连接，进料管的上部与第一减速电机的输出轴传动连接，粉碎机构包括第二减速电机和两个粉碎杆，用于对物料进行粉碎，导料机构包括两个挡料板，用于导料，筛料机构包括筛网和振打电机，用于筛分物料，驱动电机用于驱动送料绞龙输送物料，螺旋输送机用于将大颗粒物料送回至箱体内再次粉碎。本装置粉碎效果好，能够有效保证产品质量的稳定性。

箱式烧结炉的自动填料装置 561     

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本实用新型属于烧结炉技术领域，具体地涉及一种箱式烧结炉的自动填料装置，包括储料箱、搅拌机构、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、箱式烧结炉和散料机构，储料箱的顶部设有上料口，且底部设有下料口，搅拌机构包括减速电机和搅拌轴，搅拌轴与减速电机的输出轴传动连接，搅拌轴上设有搅拌叶片，第一螺旋输送机的进料口与储料箱的下料口相连通，第二螺旋输送机的进料口与第一螺旋输送机的出料口相连通，箱式烧结炉包括炉体，炉体的顶部设置有投料口、插板和气缸，散料机构包括驱动电机、转轴和若干块散料板，转轴与驱动电机的输出轴传动连接，若干块散料板周向固定在转轴上。本装置可实现自动填料，为工作人员提供便利。

热解反应器热解炉 1112     

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本实用新型提供了一种热解反应器热解炉，包括炉体，炉体下方安装有生物质燃料燃烧器，炉体上设置有进料口，热解气排出口以及粉尘循环口，进料口位于生物质燃料燃烧器的上方，热解气排出口靠近炉体顶部，粉尘循环口位于进料口上方,炉体炉壁内侧设计加装多层耐火保温内衬，同时炉体的炉壁上还安装有温度检测报警系统，温度检测报警系统包括温度检测元件和警报单元，温度检测元件安装在炉体外侧上，温度检测元件与报警单元连接,在热解炉的炉壁上安装多个温度检测元件，从而实现热解炉炉壁的全面覆盖。本实用新型提供的利用温度检测报警系统及时发现热解炉炉壁温度异常，及时排除安全隐患，确保生物质热解反应器的安全稳定。

转炉湿法除尘中金属颗粒物回收装置 695     

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本实用新型涉及炼钢设备领域,尤其涉及一种转炉湿法除尘中金属颗粒物回收装置，包括污水槽、沉淀池、粗颗粒分离机、中转料仓、球磨单元、脱水单元、磁选单元和包装单元，污水槽接转炉湿法除尘污水，污水槽与沉淀池连接，沉淀池内设置有延伸到沉淀池外部的粗颗粒分离机，粗颗粒分离机外端与中转料仓连接，中转料仓与球磨单元之间设置有传动皮带，球磨单元连接有脱水单元，脱水单元包括振动筛和滚筒烘干炉，振动筛和滚筒烘干炉之间采用传动皮带连接，滚筒烘干机连接有磁选机，磁选机与包装单元连接，包装单元包括成品料仓，成品料仓下端连接有包装机，本实用新型具有金属物质回收率高,经济效益好的优点。

烧结炉冷却余热发电系统 585     

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本实用新型公开了一种烧结炉冷却余热发电系统，涉及余热回收技术领域，烧结矿冷却机构用于对高温烧结矿冷却并实现换热，烧结矿冷却机构的出风口能够将换热后的高温烟气通入至余热锅炉内，余热锅炉用于进行余热换热，余热锅炉的出气口能够连通发电机构，并用于将余热锅炉内的高温蒸汽通入发电机构，以带动发电机构发电，余热锅炉内的低温烟气出口能够连通烧结矿冷却机构，并用于将余热锅炉产生的低温烟气通入烧结矿冷却机构内，蒸汽冷却机构用于对发电机构的尾部乏汽进行冷却，并将凝结水通入至余热锅炉中的省煤器处。该烧结炉冷却余热发电

新型全自动低氮节能蒸汽炉 849     

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本实用新型公开了一种新型全自动低氮节能蒸汽炉，涉及蒸汽炉技术领域，包括机体，所述机体的内部设置有框架，且框架的内部设置有盘管，所述盘管的外部连接有燃烧器，且盘管的另一侧连接有集汽缸，所述集汽缸的下方设置有疏水器，且疏水器的另一端连接有水箱，所述框架的内部安装有换热器，且框架的右侧设置有烟气余热回收器，所述集汽缸的内壁开设有滑槽。本实用新型中，设置有机体、换热器、集汽缸、烟气余热回收器以及板式气水分离器，通过集汽缸以及板式气水分离器就能够对水汽进行分离工作，提高运行效率，换热器排出的余热通过收集管送入烟气余热回收器内，实现了烟气余热的回收利用，达到了节能的目的，实现低氮低碳运行。

粗锑冶炼烟气中砷锑元素的分离装置 774     

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本实用新型属于有色金属冶炼技术领域。公开了一种粗锑冶炼烟气中砷锑元素的分离装置，包括并排设置的高温分离室、冷却室和低温分离室、第一过滤单元、冷风管道、第二过滤单元、集尘斗、锑烟灰输送单元和砷烟灰输送单元，在所述尾气管道上连接设置有引风机；在所述高温分离室、冷却室和低温分离室的下部均设置有集尘斗；所述高温分离室和冷却室下部的集尘斗的出料口与锑烟灰输送单元对应设置；所述低温分离室下部的集尘斗的出料口与砷烟灰输送单元对应设置，本申请通过对高温分离室中对烟气温度的有效控制，实现粗锑冶炼烟气中锑以锑烟尘的

炼铁高炉用返矿和返焦气力输送设备 405     

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本实用新型涉及炼铁高炉用返矿和返焦气力输送设备，包括喷吹机构、返矿返渣缓冲仓，喷吹机构上设有控制器；喷吹机构包括高炉返矿返渣仓、喷吹罐，高炉返矿返渣仓与喷吹罐之间设有第一进料阀组，第一进料阀组与控制器连接，高炉返矿返渣仓与喷吹罐之间连通有第一平衡气路，第一平衡气路上设有第一圆顶阀，喷吹罐底部开设有卸料口，卸料口处安装有立式旋转给料机，喷吹罐与立式旋转给料机之间连通有第二平衡气路，立式旋转给料机的底部与返矿返渣缓冲仓之间通过出料管相连通，出料管上设有第二圆顶阀，出料管背离返矿返渣缓冲仓的一端通过接头连通有喷吹管路。本实用新型输送效率高，占地面积小，方便安装、维修，使用成本低，便于推广应用。

石灰窑煅烧用石灰石的破碎加工系统的制作方法 716     

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.本发明涉及石灰窑煅烧工艺技术领域，尤其涉及一种石灰窑煅烧用石灰石的破碎加工系统。背景技术.石灰（即生石灰）在冶金、建筑、化工、环境、农业等领域具有广泛的应用，石灰的生产过程实质上是碳酸钙受热分解的过程。目前我国石灰石锻烧生产活性石灰的工艺主要是回转窑和竖窑。在实际应用中，石灰窑煅烧用石灰石一般外采或利用生产建筑骨料的破碎线捎带生产，没有一种专门的工艺或设备来专为石灰窑原料服务，立窑烧制石灰所需石灰石的粒度要求为～mm；回转窑烧制石灰所需石灰石粒度为～mm，而且为了煅烧的品质

氢氧化铝气态悬浮焙烧炉用文丘里干燥器加料装置的制作方法 717     

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.本实用新型涉及氢氧化铝焙烧的技术领域，尤其涉及一种氢氧化铝气态悬浮焙烧炉用文丘里干燥器加料装置。背景技术.目前，国内氢氧化铝焙烧炉一般采用气态悬浮焙烧炉。该装置一般包括氢氧化铝料仓、电子皮带秤、螺旋给料机、文丘里干燥器、一~三级旋风预热器、气态悬浮焙烧炉、氧化铝冷却系统、烟气处理系统等。目前文丘里干燥器加料系统一般采用电子皮带秤计量，然后利用螺旋给料机进行单点加料。由于螺旋给料机给料为单点加料，物料在文丘里干燥器内容易出现落料现象，影响正常生产，在氢氧化铝气态悬浮焙烧炉大型化后，此问题更为

带流态化停留装置的气态悬浮焙烧炉的制作方法 674     

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.本实用新型属于氢氧化铝焙烧的技术领域，尤其涉及一种带流态化停留装置的气态悬浮焙烧炉。背景技术.氢氧化铝焙烧是氧化铝生产工艺过程中最后一道工序，其目的就是要烘干氢氧化铝滤饼中附着水，脱除其中的结晶水，并完成γ型氧化铝向α型氧化铝的晶型转变，以满足冶金级成品氧化铝的要求。.氧化铝生产过程中，目前国内主要采用的炉型为气态悬浮焙烧炉，其焙烧温度一般控制在～℃，同时焙烧炉燃烧室的高温区温度高达℃以上，焙烧过程中需要消耗大量的热量。例如专利公开号cnu公开了

炼铁高炉用返矿和返焦气力输送设备的制作方法 857     

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.本实用新型属于有色冶金技术领域，特别是涉及一种炼铁高炉用返矿和返焦气力输送设备。背景技术.高炉炼铁是钢铁生产中的重要环节，高炉生产时，从炉顶装入烧结矿、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口向炉内吹入经预热的空气。在高温下焦炭等辅助燃料中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁，炼出的铁水从铁口放出，铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。烧结矿和焦炭作为高炉冶炼的主要原料，在进入高炉前要进行筛分，只有粒径

用于节能环保钢渣淬水粒化生产线的水池的制作方法 652     

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本实用新型属于钢渣淬水粒化生产线的技术领域，具体涉及一种用于节能环保钢渣淬水粒化生产线的水池。背景技术现有技术中钢厂炼钢倒渣传统做法是转炉冶炼钢铁过程中产生的钢渣处理传统方式，转炉倒出的钢渣是液态钢渣，冷却后变成块状大小不一的渣块，有渣铁块，需要加工处理过转炉到液态渣的时候，需要配合的过程和设备，渣盆和渣罐是必须有的，渣盆、渣罐倒满后，需要火车或者汽车转运到钢渣处理车间，进行闷罐处理，闷罐注水冷却后，用钩机和抓机把冷却后的钢渣抓处闷罐进行除铁破碎加工处理，加工需要破碎机，棒磨机，铲车配合作业，出

锂辉石煅烧转化装置的制作方法 409     

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.本实用新型涉及窑炉领域，尤其涉及一种锂辉石煅烧转化装置。背景技术.锂广泛应用于陶瓷、玻璃、润滑剂、制冷液、核工业以及光电等行业。随着新能源的发展，电池行业已经成为锂最大的消费领域，锂电池的应用主要包括：交通动力电源、电力储能电源、移动通信电源等。.而锂辉石是目前锂化学制品的主要工业原料。锂辉石有三种晶型：α型锂辉石、β型锂辉石、γ型锂辉石，锂辉石矿中为α型锂辉石，α型锂辉石经过℃～℃煅烧，会转变成β型锂辉石，℃以上转变为γ型锂辉石。其中α型锂辉石为单斜晶系结构致密

高硅白云石皮江法炼镁实验 1129     

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研究了高硅（SiO2为4.51%）白云石皮江法炼镁镁收率低的原因，提出并通过实验验证了高硅白云石采用皮江法炼镁，也可以达到高的镁收率。使高硅白云石采用皮江法炼镁成为可能。

富锂氧化铝对铝电解工业影响与应对措施探讨分析 839     

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近年来随着国内铝土矿资源贫化，国产氧化铝中的杂质特别是锂钾含量持续增多，已对电解工业生产产生了显著的影响。采用富锂氧化铝作为原料的电解槽电解质中的氟化锂大量富集，目前大部分企业氟化锂已经超过3%，最高已经达到7%以上。氟化锂含量大幅升高导致电解温度持续走低，由此产生氧化铝过饱和引起工艺操作上的困难，电解槽炉底沉淀增多、稳定性变差，技术条件保持难度增加，电解槽正常生产难以为继。

银电镀阳极不均匀溶解的研究 844     

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在银的氰化物电镀过程中，发现银阳极板表面有较多区域未溶解，经金相检测发现银板内部晶粒多为孪晶。银板在冷轧再退火后易形成退火孪晶，其中Σ3孪晶界占比例较大，Σ3孪晶界稳定性高，不易脱离电子，导致不均匀溶解。分析其形成原因为银板生产过程中道次加工率过大，再经过退火后形成此类退火孪晶。通过实验确定，先热轧再小道次加工量冷轧能够明显减少退火孪晶的数量，此工艺生产银板电镀后表面腐蚀均匀，提高电镀稳定性。

无线通讯在焙烧燃烧系统上的应用 816     

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本文介绍了阳极炭素焙烧燃烧控制系统、常用的以太网技术及西门子无线网络技术的基础上，根据我公司实际情况，将无线网络技术应用于焙烧炉燃烧系统，实现现场设备无线通信的目的。经过反复测试及改进，无线网络完全适应于焙烧炉复杂工况，已稳定运行。几年来的使用结果表明,无线网络比有线网络运行稳定，使得燃烧系统的稳定性得以提高,对炭素焙烧炉相关技术的深入发展具有积极的意义。

提高锑白生产中锑直收率的生产实践 771     

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本文针对锑白生产过程中直收率不高这一问题进行理论分析，介绍了锑白生产中提高锑白锑直收率生产实践。

提高铝用预焙阳极质量的探讨 957     

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本文主要介绍某公司通过对原料管理和对煅烧、成型、焙烧生产工艺的控制等措施的实施，提高阳极质量，延长阳极使用周期，有效降低吨铝阳极单耗，各种规格阳极炭耗达到480kg/t—AL以下，产生巨大经济和社会效益。

四个道次生产双零铝箔轧制工艺浅析 1287     

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近年来，随着铝箔生产工艺技术的发展和生产设备的不断更新，各现代化铝箔生产企业为了提高生产率降低生产成本，在充分发挥轧件的塑性和设备能力允许的条件下，尽可能地采用较大的道次加工率，减少轧制道次，以便提高轧机的生产效率，降低生产成本。本文着重介绍四个道次轧制双零铝箔的工艺，探讨常见问题解决措施。

浅析“W”火焰锅炉低负荷工况下的稳燃调整 744     

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汽轮发电机组在滑参数启、停或参与调峰的过程中，均需在较低负荷下连续运行一段时间。在偏离正常运行工况期间，随着机组负荷降低，炉内燃烧相应减弱，燃烧调整的操作难度逐渐增大。为提高安全风险管控能力，针对我公司300MW机组“W”火焰锅炉的运行特点，对低负荷运行期间锅炉稳燃的操作经验进行分析、总结。

浅谈铝热连轧机刷辊应用对轧辊表面质量的影响 1475     

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铝热连轧机轧辊表面质量是影响热轧卷表面质量的主要因素，而轧辊刷辊对轧辊表面清刷效果的好与坏直接影响到工作辊的表面质量。本文就刷辊材质、刷辊压靠力及转速的设定及刷辊乳液喷射方式等因素对辊面质量的影响及刷辊在实际生产应用中出现的问题进行的分析并提出一些自己的看法。

铝箔针孔缺陷研究 687     

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本文利用光电传感器型探测器和扫描电镜对双零铝箔针孔的形貌进行分类统计分析，针孔从形貌上可分三类：A类，附有大颗粒状针孔，尺寸在10μm左右，针孔呈扁长状，长轴方向和轧制线垂直，针孔边缘存在明显异于基体的大颗粒；B类，针孔尺寸在20μm以上，针孔呈扁长状，长轴方向和轧制线平行，针孔处存在明显夹渣或夹杂；C类，密集小针孔，尺寸在10μm以下，针孔呈椭圆状，较长方向和轧制线垂直。

锂盐富集型电解质体系管理工艺探讨及对策 602     

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本文主要介绍河南万基铝业二公司330KA大型预焙电解槽因长期使用河南境内高锂盐AL2O3造成电解质中锂盐富集，各项技术生产指标不理想。2014年9月份开始进行技术条件优化管理和电解槽转型改造，经过实践，主要技术指标较前有明显提升。

浅谈铝产业链安全隐患探索及预防策略 1259     

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我国铝行业整体生产工艺复杂、装备技术落后、管理滞后和危险源点多等特点，致使安全事故频发。本文探索了安全隐患成因，提出预防策略，贯彻新《安全生产法》，按照“谁主办、谁担责”的要求，做到“安全管理、投入、培训、应急救援、职业病防治到位”，对搁置、重复、反弹和隐瞒隐患，按照“铁制度、硬执行，真较真、不糊弄”要求，坚持安全一票否决原则，让其不敢触“红线”、越“底线”，为打造本质安全型企业而奋斗。

铅精炼大极板工艺“泡沫铅”的产生及处理 812     

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分析了阳极板铸造过程中生成“泡沫铅”原因，及“泡沫铅”在铅电解生产中所造成的危害，通过对除铜操作工艺的调整、立模铸造温度的调整、立模浇铸速度的调整，最终不但彻底消除隐患，而且通过挖潜，提高了立模铸造的产能。

铝电解生产过程中炭渣产生的根源及预防 719     

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近年来，随着铝电解生产技术的进步和管理水平的快速提高，电解铝各项生产指标不断优化提升，为企业降本增效、增强竞争力起到了很大的推动作用。但是，铝电解质中的炭渣作为铝电解生产过程中的伴生物对电解槽稳定运行和生产指标的优化提升造成很大的影响。本文对铝电解槽生产过程中炭渣的形成及对生产的影响进行了探讨，并提出了减少炭渣的措施。

降低“双底”连续炼铜过程中渣含铜的实践 2092     

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双底连续炼铜工艺是我国自主研发、具有完全自主知识产权的一种新的炼铜技术，是我国铜工业发展的前沿技术之一。自投产以来，生产运行平稳，各项技术指标优良。其中，熔炼炉和吹炼炉渣含铜分别为2.0%和10.0%左右，远优于设计水平。本文对双底连续炼铜渣含铜的损失形态和方式进行了分析，并对试产过程在降低渣含铜方面所采取的措施进行了总结。