本实用新型公开了一种新型冶金辅料的防水运输装置,包括车底板,所述车底板的下端面固定连接有滑块,所述滑块的内壁滑动连接有滑轨,所述车底板的下端固定连接有第二壳体,所述第二壳体上设置有丝母,所述丝母的内部设置有丝杠,所述车底板的上端固定连接有第一壳体,所述第一壳体的上端设置有卡套,所述第一壳体的两侧端均固定连接有固定壳,所述固定壳的内部设置有扇叶,所述卡套的底端设置有箱体,所述箱体的上方设置有箱盖,所述箱体的内部设置有放置板,所述箱盖的前后端均固定连接有第一固定板,所述箱体的前后端且靠近第一固定板设置有第二固定板。本实用新型中,在滑轨的配合下,通过丝杠驱动使车底板平稳运动。
本实用新型公开了一种冶金用金属溶液输送转移装置,包括耐高温隔热罐体,耐高温隔热罐体的底端固定设有安装罩,安装罩内部的一侧设有驱动组件,驱动组件包括安装轴和驱动电机,安装轴转动设置在安装罩的内部,驱动电机固定设置在安装罩内壁边侧的中部,驱动电机的输出轴固定套设有小齿轮,安装轴的中部固定套设有与小齿轮啮合的大齿轮,本实用新型的有益效果是:通过设置的驱动电机的输出轴带动小齿轮,小齿轮通过大齿轮带动安装轴,安装轴带动两个驱动轮,正反转电机的输出轴通过U型臂带动转轴,转轴带动两个转向轮,便于对金属溶液进行更好的移动,提高了冶金用金属溶液输送转移装置的工作效率和实用性。
本实用新型公开了棒材切割技术领域的一种冶金用金属棒切割装置,包括有底板和支架,所述支架对称设置于底板底端,所述底板上侧设置有定距承载机构,所述定距承载机构底端右侧与底板顶端铰接,所述定距承载机构底端左侧铰接有液压伸缩杆,本实用新型中倾斜设置的承载机构能够使得切割好的金属棒能够自动掉落,未切割的棒材依靠重力自动下滑至下次切割位置,实现了棒材的自动切割,大大提高了加工效率,且其中的定距机构能够调节金属棒切割长度,以满足生产需要,通过设置的压紧切割机构,能够自动压紧金属棒,无需人手动压紧,省时省力,液压伸缩杆能够调节载板角度,方便金属棒下滑。
本实用新型属于贵金属回收技术领域,具体涉及一种贵金属回收装置,包括电炉房及电弧炉,电弧炉包括炉体和底座,炉体底部固接有侧倾架,侧倾架与底座可转动铰接,侧倾架一端设有侧倾油缸,炉体顶部设有炉盖,炉盖中间设有石墨电极棒,底部设有石墨电极板,炉体出渣口下方设置有炉渣锅,出液口下方设置有熔液锅,炉体上方设有螺旋输送机,电炉房外侧设有斗式提升机,电炉房顶部设有集气罩和石墨电极棒的升降机构,集气罩连接抽风机,抽风机通过管式换热器依次连接干式急冷塔、除尘器、引风机、喷淋洗涤塔、烟囱。电弧炉上料、出料、出渣操作简单,电炉房防尘、收尘和除尘效果好,降低大气污染,烟气余热回收利用,提高能源利用率。
本实用新型属于精密铸件制造领域,尤其涉及一种再生金属熔炼装置,包括壳体和与壳体铰接的端盖,且壳体内壁与端盖内壁组成腔室;壳体内壁固设有拱形的隔板,隔板上竖直开设有第一通孔,隔板将腔室由上至下分割成上熔化腔和下熔化腔;壳体顶端设有与上熔化腔连通的进料口和排气口;壳体侧壁上设有与上熔化腔连通的进气口,壳体外底端设有与下熔化腔连通的出料口;端盖顶端设有电机,电机底端的输出轴上连接有转轴,转轴底端穿过端盖且设于上熔化腔内,转轴上固设有位于上熔化腔内的第一分散桨、第二分散桨和第三分散桨;第一分散桨、第二分散桨和第三分散桨内均设有加热片。本实用新型能够提高加热效率,节能减排。
本实用新型公开了一种深度除雾除尘的烟气净化塔,包括底板,所述底板的顶部表面设有塔体,且塔体的底端上表面设有水箱,所述塔体的内部设有填料支撑板,且填料支撑板的顶部表面设有喷淋填料层,所述喷淋填料层的上方设有喷淋支管。本实用新型中,通过进气管使烟气进入到塔体中,打开喷淋泵,喷淋泵通过进口管将水箱中的水通过喷淋主管输送至塔体中的喷淋支管,再通过喷淋支管上的喷头喷出水雾,能够有效使水雾对烟气充分进行混合,便于对烟气中的灰尘进行降尘处理,其中通过填料支撑板顶部表面上的喷淋填料层的使用,能够充分将烟气中的有害杂质进行吸收,使得烟气能够在塔体中充分进行反应,从而便于提高对烟气的处理效果。
本实用新型涉及有色冶金工艺装备技术领域,具体涉及一种侧吹炉炉缸与炉墙水套联接密封结构,包括设置在侧吹炉炉缸上部和炉墙水套底部之间的密封钢板,侧吹炉炉缸是由单面水平设置的炉缸底板、四面围成的炉缸钢壳与其内部炉缸砌体构成,密封钢板紧贴在炉缸砌体上端,且其外侧水平焊接在炉缸钢壳上,密封钢板与炉墙水套之间、密封钢板与侧吹炉炉缸之间形成的缝隙均采用浇注料捣打密实,密封钢板和浇注料均水平绕侧吹炉一周设置。本实用新型能够有效增强炉缸砌体上部与炉墙水套下部之间的密封性,能够防止从炉缸砌体上部漏渣,另外在缝隙处采用浇注料严密防渗漏,从而实现侧吹炉炉缸与炉墙水套紧密联接与有效密封,同时有效延长使用寿命。
本实用新型公开了一种对炉渣中的铝液进行分离回收的分离装置,包括箱体,所述箱体内部设有反应釜,所述反应釜表面开设有卸铝液口,所述反应釜底部开设有卸料口,所述反应釜内部设有固定杆,所述固定杆表面固定连接有扇叶,所述固定杆顶部固定连接有第一连接杆,所述第一连接杆侧面固定连接有支撑杆,所述支撑杆外部滑动连接有皮套,所述皮套表面固定链接有皮带。该装置的扇叶表面开有圆孔,在搅拌时增大了与炉渣的接触面积,使搅拌更彻底,反应釜表面开设的卸铝液口使搅拌时,分离出的铝液可以随时从卸铝液口流出,从而铝液分离效率更高,反应釜底部的卸料口可以使卸料效率更高。
本实用新型提供一种用于冶金设备的废气处理装置,涉及冶金设备领域。包括底板,所述底板的上表面固定安装有支撑腿,所述支撑腿的顶部固定安装有冶金炉。该用于冶金设备的废气处理装置,通过热量回收箱、冷水进水管、第一输气管道、环回管、第一水泵和热水出水管的配合使用,使得从冷水进水管处进入的冷水与环回管内部的废气进行热量交换,使得水温升高,提供人们使用,合理利用废气中的热量资源,节能环保,通过第二输气管道、出气管道、第二水泵、循环管道、喷水管和喷雾头的配合使用,使得废气进入到废气处理箱的内部,能够进行喷雾对废气中的污染物进行处理,通过排烟管道和活性炭层的配合,减少对环境的污染。
本实用新型提供一种冶金废水处理装置,涉及冶金领域。该冶金废水处理装置,包括箱体,箱体内低壁从左到右依次固定连接有水池和颗粒箱,且箱体的内低壁位于水池前后两侧的位置均固定连接有两个轴架,且前后轴架之间均设置有旋转轴,旋转轴的两端均插接在前后轴架相互靠近的一面。该冶金废水处理装置,通过方形滤网、斜板和颗粒箱,从而通过方形滤网,可以使滤渣再次进行过滤,从而使流向方形滤网中的水经过斜板流向水池,同时滤网通过倾斜的方形滤网可以进入到颗粒箱中,通过设置出渣管和出水管,将水池中的水排出来,而颗粒箱中的滤渣可以从出渣管排出去,解决了现有的废水过滤装置由于不能及时的对滤网上的滤渣进行清理的问题。
本实用新型公开了一种炉料生产绞龙输送装置,包括底座和输送筒,所述输送筒设置于所述底座上方,且所述底座顶部两侧均设置有支撑所述输送筒的支架,所述底座顶部一侧设置有驱动所述输送筒转动的电动机,所述输送筒下方的所述支架上横向转动设置有传动轴,所述输送筒靠近所述电动机一端设置有封闭该输送筒的端盖,所述端盖上方设置有进料组件。有益效果在于:本实用新型通过电动机支撑绞龙架产生转动,同时在绞龙架转动过程中驱动外侧输送筒产生与绞龙架同步的反向旋转,通过输送筒转动以将底部物料扬起,以避免输送筒内底部聚集物料而影响绞龙输送操作,确保物料在输送筒内的运输通畅性,实用性强。
本实用新型公开了一种用于烟气处理的鼓泡式吸收转化装置,包括底板,所述底板的上端固定有吸收塔筒体,所述吸收塔筒体内设有空腔,所述空腔内设有鼓泡板,所述空腔内等间距设有三个吸收填料和下层塔板,且同一端的一个吸收填料和下层塔板为一组,同一组内的吸收填料固定在下层塔板的上端,所述鼓泡板位于其中一个下层塔板的下端,所述底板的上端固定有第二垫板,所述第二垫板的上端固定有药剂补液泵。本实用新型实现了对吸收剂充分吸收的功能,且安装连接方便,采用鼓泡强制混合吸收和喷淋吸收相结合的烟气处理方式,在不增加设备费用的基础上,可以增加烟气处理的效果,提高了企业的经济效益,达到了国家环保要求。
本实用新型涉及一种电子垃圾拆解回收处理装置,该电子垃圾拆解回收处理装置实现电子垃圾依次通过电子显示控制器实时监控的垃圾处置等离子体拆解器、连体式垃圾分选合成装置和固体产物回收装置进行电子垃圾拆解回收处理,不仅实现了电子垃圾的充分完全处理,而且更加快速,高效,同时可以克服上述原有技术中的不足,达到经久耐用,防止环境污染,该装置缩短维护时间,对电子垃圾的处理效果优良。
本实用新型涉及镁合金熔炼和浇注保护气混气装置技术领域,且公开了一种镁合金熔炼和浇注保护气混气装置,包括混合气路、混合室、增压气泵、浇注储罐、熔炼储罐、控制气路、熔炼洗模气路、自循环供气模块和浇注供气模块,所述混合气路包括有压缩空气供气模块、SF6气体供气模块、CO2供气模块、氩气供气模块。本实用新型提供了一种镁合金熔炼和浇注保护气混气装置,通过自循环供气模块与控制气路之间的配合,当使用熔炼保护气时,关闭浇注用气电磁阀,浇注储罐内不通入气体,浇注储罐内的气体会慢慢沉淀,当需要浇注时,浇注储罐内的气体达不到使用要求,可以使浇注储罐内的气体自循环增压,达到适合的气压后进行使用,减少能源的浪费,方便工作人员的使用。
本实用新型公开了一种PCD磨块刀头,包括胎体和PCD碎块,所述胎体为金属胎体,压制成规则形状,所述PCD碎块为PCD复合片切割和/或破碎后形成的碎块,所述PCD碎块均匀无序或有序的分布于金属胎体内部,所述PCD碎块还分布在金属胎体的部分表面上,所述分布在金属胎体表面上的PCD碎块为无序排布和/或按一定规则有序排布。本实用新型解决了在在环氧地坪、油漆地坪或水磨石地坪翻新的过程中树脂或油漆等有机物卡塞在刀头上,降低磨削效率的问题,且PCD覆盖面积大,不容易破碎,从而大大提高了磨块的寿命。
本实用新型公开了一种自润滑的冶金专用吊钩,涉及冶金吊钩领域,针对冶金生产的吊钩需要长期进行润滑的问题,现提出如下方案,包括储油箱,所述储油箱的正面壳体外壁焊接有固定板,所述固定板的顶部壳体固定连接有固定杆,所述固定杆的顶端通过螺栓连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定连接有第一转轴,所述第一转轴远离驱动电机的一端外圈固定套接有传动轴,所述传动轴远离第一转轴的一端滑动套接有转盘,所述转盘的背面壳体内圈固定套接有第二转轴。本实用新型设计新颖,方便对冶金生产的吊钩自动进行添加润滑油,从而使冶金生产的吊钩不用进行拆卸,在对其进行添加润滑油,由此可以提高吊钩的润滑效率,适合进行市场推广。
本实用新型提供一种萃取槽,解决提纯、分离的空间小,提纯分离时间短,无法观测液体的状态的问题,其技术方案是,包括萃取槽本体,所述的萃取槽本体设有多个相互串联的单元箱体,所述的单元箱体一端为混合室,混合室的底部设有潜室,单元箱体的另一端为澄清室,所述澄清室与混合室相对的端部设有轻相堰和重相堰,所述的单元箱体并排设置且通过轻、重相堰、潜室形成串联连通的结构,所述的混合室根据轻、重相的流向分为回流混合室和单向混合室,单向混合室的底部的潜室小于该单向混合室底部的面积,本实用新型单向混合室底部潜室制作成半整体潜室,这样就增加混合室的内部空间,增长提纯、分离时间,能清楚观测液体状态。
本实用新型公开了一种清洁型炉料生产用清洁型粒料给料机构,包括投料机构,所述投料机构内部安装有投料仓,所述投料仓内部顶端安装有吸尘罩,所述吸尘罩顶端设置有管道,且管道一端设置有鼓风机。本实用新型中,通过设置吸尘罩、管道和鼓风机的配合使用,便于对粒料在投料机构内部传送使产生的粉尘进行及时处理,同时管道一端与进料口贯通连接,在粒料进入到投料机构内部时,工作人员通过控制器启动鼓风机,之后吸尘罩在鼓风机的作用下,对投料机构内部产生的粉尘进行吸收,吸收过的粉尘通过管道进入到进料口内部,之后通过进料口投入的生产设备内部即可,此方式操作简单,便于对投料机构内部产生的粉尘进行处理,从而保证投料机构的正常使用。
本实用新型公开了一种废金属熔炼用进料计量装置,包括输送槽(1)和计量称重机构,计量称重机构设置在输送槽(1)外侧,所述计量称重机构包括支架,在支架上设置有四组可拼合为一体的移动计量小车;所述支架包括左侧支架(2)和右侧支架(3),左侧支架(2)和右侧支架(3)分别设置在输送槽(1)的左侧和右侧,在左侧支架(2)和右侧支架(3)上分别设置有两组并排设置的移动计量小车,位于左侧支架(2)上的两组移动计量小车和位于右侧支架(3)上的移动计量小车相对设置并可相对滑行拼合。本实用新型废金属熔炼用进料计量装置可以在加料时对废金属进行计量称重,从而使熔炼量可控,降低了安全隐患,提高了熔炼效率。
本实用新型公开了高效节能型废渣排出运输装置,包括底板、收料仓及传送机构,所述底板为方形板,且底板上部设置有固定架,所述固定架通过支柱与底板留有空隙,所述固定架上部通过连接件与收料仓的左端活动连接,所述固定架上设置有滑槽,所述滑槽垂直固定于固定架右端板面上,所述传送机构通过滑块与滑槽相连接,所述滑块侧部设置有螺纹孔,所述传送机构由传送皮带、支撑架、滑块、驱动电机及滚轮构成,所述滑块及滚轮均设置于支撑架左右两端,所述支撑架与滑块活动连接,所述传送机构右端通过滚轮与下方的轨道槽相衔接,所述轨道槽固定于底板上。本实用新型能够解决炉渣清除过程中需反复搬运,耗时过长影响了生产效率的问题。
本实用新型公开了一种耐火鼓风炉体,涉及鼓风炉技术领域,包括炉膛外壳,所述炉膛外壳的内部设置有耐火砖,所述耐火砖的外侧固定连接有左旋浇筑带,所述左旋浇筑带的外侧固定连接有右旋浇筑带,所述右旋浇筑带的外侧固定连接有隔热层,所述隔热层的内部设置有若干个导热管,所述连接板的内部固定连接有弹性限位板,所述连接板的上方设置有安装板,所述安装板的内部固定连接有过滤网。通过左旋浇筑带和右旋浇筑带的设置,左旋浇筑带和右旋浇筑带形成交叉固定耐火砖,保证了耐火砖之间的紧固连接,通过隔热层和导热管的配合设置,在隔热层中安装导热管,在降温时能迅速将隔热层中的热量导出,加快了散热速度。
本实用新型涉及铸铁锅生产相关技术领域,具体为一种用于铸铁锅生产的铁水浇筑风幕防尘装置,包括外防尘架,外防尘架的表面套接有风幕架,风幕架的表面焊接有固定套,限位弹簧焊接在风幕机构的表面,风幕机构的内部设有转动槽,且转动杆的表面焊接有固定板,固定板螺接在风幕架的内壁,有益效果为:使用前,将风幕架通过固定套螺接在外防尘架的表面,浇筑过程中,启动减速电机,使得风轮产生风力,形成二次防尘结构,当需要对风力的方向进行调节时,通过对第二气缸进行调节,风幕机构通过转动槽在转动杆的表面转动,即可改变风力方向,适用于不同的使用条件,适用范围较广,适合推广。
本实用新型公开了一种冶金用烟尘收集装置,包括处理塔和压滤机,所述处理塔一侧安装有压滤机,且处理塔内部从下至上依次固定安装有第一吸收箱和第二吸收箱,并且第一吸收箱和第二吸收箱下方分别固定安装有第一收集斗和第二收集斗,所述第一收集斗和第二收集斗分别通过第一输气管和第二输气管与第一吸收箱和第二吸收箱贯通连接,所述第一吸收箱和第二吸收箱内部均盛放有锌浮渣矿浆制成的混合液,且第一吸收箱和第二吸收箱顶面均贯通连接有排气口。有益效果:本装置便于对烟尘中的二氧化硫进行回收和提纯,便于利用烟尘中的二氧化硫制取硫酸,从而提高了烟尘的利用率,创造经济价值的同时减少二氧化硫排放,更加环保经济。
本实用新型公开了一种带竖炉防撞炉壁的竖炉,包括竖炉、防撞炉壁、冷却进口阀、冷却出口阀和冷却管道,所述防撞炉壁固定连接在竖炉的内壁,所述冷却进口阀固定连接在防撞炉壁的表面,所述冷却出口阀固定连接在防撞炉壁的表面,所述防撞炉壁的正面固定连接有便于安装装置。本实用新型通过设置提手,为升降防撞炉壁提供方便的受力点,提手固定连接限位杆,限位杆滑动连接在防撞炉壁的内壁,使提手在不使用时缩到防撞炉壁中,且防撞炉壁的顶部开设有拉槽,拉槽与凹槽相连,方便使用者通过拉槽将提手从凹槽中拉出,从而通过提手将防撞炉壁升降,达到了便于限定防撞炉壁与竖炉位置的效果。
一种用于金属冶炼的装填送料装置,包括支架和水平设置在支架上的加料筒,所述加料筒一端顶部设置有进料仓,另一端底部处设置有可调节出料机构,所述加料筒内水平架设有送料绞龙,所述支架上设置有驱动电机,驱动电机通过皮带与送料绞龙传动连接,所述可调节出料机构包括出料孔和滑动设置在出料孔中的出料箱,加料筒底部水平设置有液压油缸,液压油缸的伸缩杆端部与出料箱一侧连接以带动出料箱在出料孔中往复滑动,出料箱顶部沿送料方向的两端处均设置有与出料孔宽度一致的可折叠密封板。本实用新型能够将矿石原料均匀传送出去,且在落料的过程中通过可往复滑动的出料箱将矿石原料均匀的倒入冶炼炉中,避免矿石原料在冶炼炉中固定位置的堆积。
一种金属冶炼中的原料破碎装置,包括破碎箱和设置在破碎箱内的破碎机构,破碎箱底部设置有支架,所述破碎机构包括架设在破碎箱顶部垂直中轴线上的两个立板、转动连接在两个立板之间的破碎锤和以立板为垂直中心对称设置在破碎箱内腔底部的两个破碎底座。本实用新型所述的一种金属冶炼中的原料破碎装置,采用破碎锤与摆锤的摆动式的破碎方式,有效利用了破碎锤破碎锤与摆锤自身的重力与摆动下落的冲击力,击向矿石后能够完成对高硬度矿石原料的破碎,且破碎锤与摆锤构成双摆动式的结构,能够进一步利用摆锤在破碎锤端部的惯性冲击力完成对矿石的冲击破碎,破碎效果更佳,且破碎后的矿石颗粒能够通过滑动抽拉设置的滑板完成排料,使用方便。
一种金属冶炼用颗粒原料挤压粉碎装置,包括机箱和底部中心的出料管,机箱顶部设置有密封罩板,密封罩板上设置有进料口,机箱内腔底部设置有破碎座,破碎座中心开设有与出料管贯通的破碎腔,机箱内位于破碎座上侧处固定设置有的导流腔,密封罩板顶壁中心处固定设置有一向下延伸至破碎腔的转轴,转轴顶端与设置在机箱顶壁的转动电机传动连接,转轴底端固定设置有一球形结构的破碎锤,破碎锤置于破碎腔的中心位置处,以在破碎锤的外圆周壁与破碎腔的腔壁之间形成破碎通道,且所述破碎通道的通道间距由上至下逐渐减小。本实用新型够针对颗粒状的矿石原料完成进一步的挤压粉碎,且粉碎后的颗粒大小均匀。
本实用新型公开的液态高温渣余热利用装置包括液态储渣罐(1),钢带(2),送风机(3),余热锅炉(4),碎渣罐(5)及管路附件(8),所述的液态储渣罐与碎渣罐通过钢带连通,在输送钢带位于碎渣罐的进口前端下部设置有送风机,碎渣罐的上部通过管道附件与余热锅炉连通。通过该装置实现对液态高温渣的余热再利用,最大限度回收能量,避免能源的浪费和对环境的污染,降低设备的投入费用和运行成本,提高生产的安全可靠性。避免了原水冷高温渣系统发生爆炸的危险。
一种金属冶炼用振动式快速破碎装置,包括机箱以及设置在机箱顶部中心的进料口和底部中心的出料口,所述机箱内腔靠近底部处水平架设有振动板,所述振动板顶部设置有破碎锥,振动板上位于破碎锥两侧的板体上开设有落料孔,机箱内顶部处设置有与破碎锥相匹配的破碎座,破碎锥与破碎座之间的间隙形成破碎通道,机箱的两个相对的侧壁上对应振动板的位置处开设有位移槽,所述位移槽的顶壁和底壁上均均匀垂直设置有弹簧,振动板的两个端部分别插设在位移槽中的上下两个弹簧之间,振动板下侧处设置有凸轮,所述凸轮与设置在机箱外侧壁上的驱动电机传动连接。本实用新型能够完成金属矿物的均匀化快速破碎,节省破碎时间,提高破碎效率。
本实用新型公开了一种高性能氧化铝蓄热球,包括球体,所述球体内腔的两侧均设置有高效导热层,所述高效导热层包括硅橡胶导热层、氮化硼导热层、氧化铝导热层和氧化镁导热层,所述硅橡胶导热层位于氮化硼导热层的左侧,所述氮化硼导热层位于氧化铝导热层的左侧,所述氧化铝导热层位于氧化镁导热层的左侧。本实用新型通过设置高效导热层、硅橡胶导热层、氮化硼导热层、氧化铝导热层和氧化镁导热层的配合使用,解决了现有的氧化铝蓄热球蓄热效果差的问题,该高性能氧化铝蓄热球,具备蓄热效果好的优点,在使用的过程中,会节约大量的能源,提高了节能的效果,降低了使用者的经济成本,便于使用者的使用,值得推广使用。
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