一种带有辅助装置的连铸机宽边足辊和连铸机,其中带有辅助装置的连铸机宽边足辊包括足辊和设置在足辊远离钢坯一侧的辅助装置,所述辅助装置包括用于支撑足辊的支撑辊和安装支承辊的安装架。本申请中足辊配合辅助装置可以可有效抵消铸坯向外的力,消除铸坯鼓肚现象,防止宽边足辊变形,且有效减少因足辊变形带来的足辊不能正常转动,使足辊与铸坯之间产生非滚动摩擦而导致坯壳被拉裂产生的漏钢事故的发生,同时减少宽边足辊的更换频次,降低人工劳动。
本发明涉及一种高效外热式回转窑,属于回转窑技术领域,具体包括窑体的进料端安装有螺旋输送机和低温烟气收集室,螺旋输送机贯穿低温烟气收集室,窑体的出料端安装有热解物料收集装置,窑体靠近出料端的内壁上安装有环形高温烟气分配室,环形高温烟气分配室的一侧通过多个烟气换热管与低温烟气收集室相连通,环形高温烟气分配室的另一侧通过高温烟气导管与高温烟气中心管相连通,高温烟气中心管的端部安装有高温烟气集气室,高温烟气集气室与高温烟气管相连接,本发明设计合理,烟气室与窑体不直接接触,能够有效避免窑体温度过高导致窑体变形,热损小。
本发明提供了一种高温管板密封机构及回转窑,属于高温动态管板密封技术领域。该密封机构中的加热管用于设置于窑体内,密封组件设置于墙板与穿出墙板的加热管的端头之间。密封组件中的法兰固定于加热管尾端的一侧,密封内锥间隔设置于法兰的一侧,密封内锥的内锥面的直径沿靠近法兰到远离法兰的方向逐渐增大。膨胀节的两端分别连接于法兰及密封内锥。密封外锥与密封内锥相互配合,密封外锥具有直径大于加热管的外径的内孔,密封内锥与密封外锥由紧固件连接。该密封机构既对加热管热胀冷缩进行及时补偿,又可通过对密封外锥的挤压作用,使外锥的内孔抱紧加热管外径,从而达到密封。包含上述密封机构的回转窑,具有良好的密封性。
本实用新型提供一种便于冶金辅料分筛的分筛装置,包括分筛装置的主体,所述主体的上部设置有进料斗,所述进料斗的两侧内壁上对称设置有挡料板,所述挡料板下部设置有支撑杆,所述支撑杆末端连接有滑动机构,所述滑动机构固定连接在进料斗的内壁上,所述进料斗下方且在主体内设置有粉碎腔,所述粉碎腔下方且在主体内设置有分筛机构,既能通过滑动机构对设置在进料斗内的挡料板进行控制,使其只在进料时打开进料完成后自动复位,有效避免冶金辅料产生溅射带来危险,又能将筛分过后的辅料进行分类存储便于取用。
本实用新型提供一种冶金设备降温装置,涉及冶金领域。该冶金设备降温装置,包括转换箱、降温箱和鼓风机,所述转换箱的内部固定连接有挡水板,转换箱一侧面的下部固定连接有水泵,水泵的输入端与转换箱的一侧面固定连通,水泵的输出端固定连通有第一进水管。该冶金设备降温装置,通过设置水泵、第一进水管、螺旋输水管、制冷器、分流管、第二进水管、喷淋管和喷淋口,达到了对冶金设备本体喷冷水降温的效果,有效的加强了对冶金设备本体的降温速度,通过设置锥形集风器、进风管、鼓风机、排风管、矩形散风器、出风口、出水管和过滤网,达到了对冶金设备本体二次降温和水循环利用的效果,有效的增强了冶金设备本体的降温速度。
本发明公开了一种涡轮增压器壳体铸造工艺,具体涉及铸造工艺技术领域,所使用原料(按重量配比计)包括0.4~0.6%碳、28~30%铬、15~25%铁、2~6%铝、2%以下的硅、2%以下的锰、1.5%以下的铌、1.0%以下的钨、1.0%以下的钛、1.0%以下的锆、0.5%以下的钇、0.5%以下的铈、0.1%以下的氮、1~8%导热金属粉、0.5~5%分散剂、0.5~5%消泡剂、10~12%惰性溶剂、余量的镍。本发明防止内部机油高温下出现部分的结焦而造成增压器轴承的润滑不足,避免轴承与止推环磨损严重,进而对涡轮增压器及其外壳造成损坏,延长了涡轮增压器壳体的使用寿命。
本发明本属于有色冶金领域,具体涉及变形镁合金及其制备方法,公开了一种高室温延伸率的变形镁合金及其制备方法,提供一种高室温延伸率的变形镁铝系合金,其化学成分为:Al≤2%,Mn≤0.2%,Ca≤0.4%,余量为镁,室温延伸率可以达到24%,在此基础上可以较为容易的完成轧制、挤压、冲压等塑形变形;同时提供一种制备该合金的方法,即在纯镁锭中添加Al、Mn、Ca等元素,熔炼成镁铝合金,利用该方法制造的变形镁合金,晶粒细小均匀,性能优异,可用于航空、航天、电子和汽车等行业。
本发明属于化工冶金技术领域,具体公开了一种从铅钒矿中提取高纯五氧化二钒的方法。该提取高纯五氧化二钒的方法包括铅钒矿酸浸处理制备得到铅精矿,酸浸液经氧化、除杂、萃取、反萃取、再次除杂,固液分离后得到的滤液沉淀制得偏钒酸铵固体,该偏钒酸铵固体经进一步精制,得到纯度99.7%以上的偏钒酸铵产品,偏钒酸铵经焙烧可得到高纯五氧化二钒。本发明的从铅钒矿中提取高纯五氧化二钒的方法,可实现铅钒矿中钒的转化率高达95%,并可以得到纯度99.7%以上的五氧化二钒,同时得到铅精矿,并且在生产过程中通过对含氨废水的处理,实现氨回收及生产废水的循环使用。
本发明专利涉及冶金技术领域,公开了一种集约化五氧化二钒生产工艺。所述生产工艺包括以下步骤:(1)原料预处理;(2)立窑焙烧;(3)稀酸浸出;(4)离子交换;(5)解吸转型;(6)沉钒;(7)煅烧脱氨制片。本发明的优点在于生产效率高、能耗低、安全稳定、绿色环保、适用范围广,制钒过程中不产生氯气、氯化氢、氧化硫等有害气体,焙烧浸出后的废渣不含钠盐,富含钙可作为建筑材料使用,同时本发明所产生的废水全部可以循环利用,大大降低了工业三废的排放,减少了后处理的成本,更加节能环保;此外,本发明生产工艺钒的焙烧转化率高达89%以上,浸出收率高达95%以上,总回收率高达80%以上,五氧化二钒的纯度高达99%以上。
本实用新型属于回收装置领域,尤其是一种粉末冶金加工残渣回收装置,针对现有的金属粉末回收装置大多会将铁粉与灰尘进行同步回收,从而导致铁粉中含有大量的灰尘,不便于重新熔炼使用,造成资源的浪费的问题,现提出如下方案,其包括底板,所述底板的顶部固定安装有两个竖柱,且两个竖柱的顶部均固定安装有同一个分离箱,所述分离箱的顶部固定安装有风机,且风机的一侧固定安装有横管,所述横管的一端固定安装在分离箱的顶部,且横管的另一端滑动安装有伸缩管,本实用新型通过水流对铁粉中的灰尘进行分离,从而便于铁粉进行回收,同时可以对水流进行循环利用,避免造成水资源的浪费,使用简单方便。
本实用新型公开了冶金熔炼技术的一种真空中频感应熔炼铸造装置,具有熔炼室和锭模室,其中:所述熔炼室和锭模室为分体式结构,在熔炼室和锭模室两室间由全密封石墨溜槽机构连接,熔炼室位置高于锭模室。与现有技术相比,其解决了大型真空中频炉研制中的炉体过大的难题,可保证在高真空条件下的密封性与低的压升率,熔炼铸造上述大型合金锭。其主要适用于镍基合金、铜合金,IT行业磁芯材料及其它特殊合金熔炼铸造。
本发明公开了一种双台车焙烧磁化弱磁性矿石还磁设备,其主要特征是包括煤气发生机构、装料机构、卸料机构、机架和液压控制机构,在机架上两端对称设置有两辆台车,在机架上设有轨道,所述台车在轨道上移动。本发明对制粒造球后的赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等弱磁性矿石,利用煤气发生炉所产生的气体,在焙烧室内进行控制焙烧反应,双台车进行循环交替作业,使其转变为强磁铁性矿石,而后利用常规的磁选工艺流程,从而达到冶金行业所需要的合格铁精粉。本发明双台车磁化焙烧设备,投资小,结构简单,基建周期短,可操作性强,有利于环保,普及率高,特别在边远落后地区具备矿源者,容易被投资者所接受,且社会效益可观。
本发明的目的在于提供一种连铸机窄面足辊调节机构以达到连铸生产时窄边足辊两端不发生偏移,铸坯断面不变形,同时提升铸坯质量,减少人工劳动的目的。
中冶有色为您提供最新的河南南阳有色金属火法冶金技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!