其他有色金属火法冶金技术理论与应用

用于为了进行壁厚补偿而对张力减径轧机进行控制的方法和设备 1038     

 0

介绍一种方法和一种控制单元，所述方法和控制单元用于控制用来对管进行轧制的张力减径轧机，所述张力减径轧机具有多个沿着有待轧制的管(6)的输送方向先后依次布置的轧制机架(7)。壁厚测量装置(2－2、9)在轧制之前确定有待轧制的管(6)的壁厚变化曲线(4)。控制单元(1、1A、1B)在对管进行轧制期间在所确定的壁厚变化曲线(4)的基础上控制所述轧制机架(7)的各自的转速，以便对所述管的壁厚波动进行补偿。在此提出，沿着输送方向布置在所述轧制机架(7)上游的管位置测量装置(8)连续地测量所述管(6)的当前的纵坐标(1x)，将所述管(6)的纵坐标(1x)的测量值传输给所述控制单元(1A、1B)，并且所述控制单元(1A、1B)在对所述管进行轧制期间也在所述管的当前的纵坐标(1x)的所传输的测量值的基础上控制所述轧制机架(7)的转速，以便对所述管的壁厚波动进行补偿。此外，介绍一种被构造用于执行所述方法的张力减径轧机。

用于确定轧辊在轧机机架中的方位和/或位置的设备和方法 358     

 0

本发明涉及用于确定轧机在轧机机架中的位置和/或方位的设备(20)和方法。该设备包括与传感器板(1)的测量传感器(10)处于信号连接的评估装置(A)，可以由所述评估装置接收各个测量传感器(10)的信号值。评估装置(A)以编程方式设计成，使得在考虑面接触、线接触或点接触的情况下可以确定与所述传感器板(1)相关联的轧机的位置，和/或所述轧机的所属的轧辊轴线相对于一轧机机架的相关联的轧辊支柱和/或相同轧机机架中的另一轧机的定向，其中所述面接触、线接触或点接触在传感器板(1)与与其邻接的构件的滑动支承面(2)处出现。

用于具有斜型的或热皮尔格轧机型的或自动轧机型的精整辊轧机的轧制系统的多机架辊轧机 443     

 0

本发明涉及一种用于管状体的辊轧机(1)，其包括支撑结构(3)，该支撑结构界定用于容纳轧机机架(10A、10B、15A、15、15B)的壳体(4)，该轧机机架根据轧制轴线(100)按序布置。辊轧机包括用于在心轴上轧制的第一区段(41)和用于在没有内部工具的情况下轧制的第二区段(42)，第二区段相对于所述管状体的行进方向在第一区段(41)的下游。辊轧机还设置有心轴支撑装置。根据本发明，对所述管状体的外径的均整和定径分别在所述第一区段(41)和所述第二区段(42)中执行。

2101节镍双相不锈钢立式连铸板坯的组织转变 911     

 0

分析了2101双相不锈钢实际铸坯的宏观晶粒分布和微观组织转变。结果表明，2101双相不锈钢的柱状晶向等轴晶转变(CET转变)发生在二冷2区末端距铸坯表面25 mm处。在此区域内适当降低铸坯表面冷却强度有助于减小坯壳内部温度梯度促进CET转变，提高铸坯的等轴晶率和扩大角部的等轴晶区域；对微观组织的分析发现，在二冷6区之后提高冷却强度可调整铸坯中心形成的奥氏体形态，有利于晶内及晶界处奥氏体细化和减小晶界处针状奥氏体组织的数量和尺寸，从而在一定程度上提高铸坯的热变形能力。

残余碳对取向硅钢初次和二次再结晶的影响 1087     

 0

研究了脱碳退火样品中的残余碳对取向硅钢初次和二次再结晶的组织和磁性能的影响。结果表明：随着脱碳退火样品中残余碳含量的提高，初次再结晶的平均晶粒尺寸减小，表层和中心层的晶粒尺寸差增大；初次再结晶的强{111}<110>或{111}<112>织构向强{112}<110>织构转变，部分1/4层的Goss晶粒或{111}<112>晶粒转变为其他取向的晶粒；残余碳含量超过0.0200%后，高温退火样品二次再结晶不完善，磁性能较差。相变是导致上述现象的主要原因。

串联轧机的板厚一览表计算方法及轧制设备 985     

 0

本申请涉及串联轧机的板厚一览表计算方法及轧制设备。板厚一览表计算方法具备多个步骤。一个步骤为，取得包含轧制载荷模型或者马达功率模型的轧制模型式。另一个步骤为，判定是否产生了对各轧制机架的轧制载荷、马达功率和压下率中的至少一个参数进行限制的参数限制。又一个步骤为，对于各轧制机架，以在未产生参数限制时选择第一导函数、在产生了参数限制时选择第二导函数的方式，进行与判定的结果相对应的导函数的选择。又一个步骤为，使用包含第一导函数和第二导函数之中根据判定的结果而被选择的导函数的矩阵，对各轧制机架的出口侧板厚进行修正。

轧机机座的轧辊的冷却 907     

 0

本发明涉及一种用于冷却轧机机座（1）的轧辊（5）的冷却装置（7）。冷却装置（7）包括用于接收和给出冷却剂的冷却梁（13），其中，冷却梁（13）具有多个全射束喷嘴（21），所述全射束喷嘴布置在冷却梁（13）的面对轧辊（5）的且平行于轧辊（5）的轧辊轴线（17）延伸的给出侧（19）上，通过所述全射束喷嘴能够分别将所述冷却剂的冷却剂射束以近似恒定的射束直径从所述冷却梁（13）沿给出方向（23）朝向所述轧辊（5）给出。

四辊轧机及其动力机构 776     

 0

本实用新型涉及一种四辊轧机及其动力机构。上述四辊轧机包括轧机主体和动力机构，动力机构包括电机、变速箱和传动轴，电机通过变速箱与传动轴连接；传动轴包括依次连接的首端法兰联轴器、首端万向轮、轴体、末端万向轮和末端法兰联轴器，首端法兰联轴器连接变速箱，末端法兰联轴器连接工作辊。传动轴采用了万向轮和法兰联轴器，一方面在扭矩较大时，可以避免过载，防止对工作辊造成损坏。另一方面，可以抵消因为安装导致的误差，顺利将扭矩传递到轴体和工作辊上。再一方面，法兰联轴器方便安装和拆卸，使得传动轴方便更换，降低了维护设备的时间和人力成本。

集成退火炉的紧凑型轧机 683     

 0

本实用新型公开了一种集成退火炉的紧凑型轧机，包括一箱式柜体，所述箱式柜体分为四部分空间，柜体下部设置容纳备用轧辊的第一空间（10）、容纳退火炉的第二空间（20），柜体上部设置容纳轧机动力部件的第三空间（30）、容纳轧机辊压部件的第四空间（40），所述动力部件包括电机（31）和传动组件，所述电机（31）相对于传动组件竖直设置，所述辊压部件包括两轧辊（41）。本实用新型可以整体提高累计叠轧的工艺效率，节省制备时间和运输成本。

120t转炉冶炼深脱硫铁水的冶金效果 478     

 0

摘 要：在本文中,对我国某企业120t转炉冶炼深脱硫铁水的冶金效果进行阐述,并从冷料比、终点硫等方面进行分析。关键词：120t转炉,冶炼深脱硫铁水,冶金效果DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.16.0091 引言我国南部某炼钢企业,其在对电工钢等钢种进行开发时,要求出钢硫含量能够控制在0.008%以下。在生产初期,其主要以

冶金炉窑优化设计研究 459     

 0

【摘 要】工业炉窑在建材、冶金以及机械等部门中发挥着重要的作用，是这些部门的主要生产性设备，同时它也是重点的耗能设备，消耗的能源比较的高，且冶金炉窑的平均热效应也只有20%左右，对热的损失很大，从而造成了大量的能源浪费，给环境造成了很大的污染。因此，对冶金炉窑进行必要的优化设计是其发展的必然趋势。文章对目

冶金加热炉节能途径浅析 355     

 0

摘 要：文章简述了冶金加热炉节能技术的开发和应用。从能源节约角度分析，研究影响加热炉效率的主要因素，对加热炉节能途径进行探讨。关键词：加热炉；能源节约；热效率1 概述当前，我国经济社会发展面临着资源环境的约束日益严重， 为贯彻落实“十二五规划《纲要》，推动重点用能单位加强节能工作，强化节能管理，提高能源

谈现代冶金中的高炉炼铁 1089     

 0

摘要：本文针对高炉炼铁工艺的生产现状进行了其技术性研究，使其高炉炼铁具有规模大、效率高、成本低等诸多优势，随着技术的发展，高炉正朝着大型化、高效化和自动化迈进。实现渣铁分离。已熔化的渣铁之间及与固态焦炭接触过程中，发生诸多反应，最后调整铁液的成分和温度达到终点。关键词： 高炉 炼铁 发展高炉是炼铁的专用

用于熔化炉的搅拌装置和方法及熔化炉 829     

 0

本发明涉及一种用于环保马桶的搅拌装置及处理装置，该搅拌装置设置于环保马桶的处理槽中，每个搅拌装置具有一枢轴和利用若干支撑架固定在枢轴上的搅拌部，搅拌部与处理槽的槽壁之间形成一间隙，该搅拌装置还包括有弹性件，其固定在搅拌部上，弹性件的外侧边沿突出于搅拌部的外侧边沿设置，且弹性件的外侧边沿在搅拌装置转动过程中靠近于处理槽的槽壁或者直接与处理槽的槽壁接触。本发明利用该弹性件可在搅拌装置转动过程中将槽壁上及其附近混合物刮掉，使得搅拌更加充分，避免了死区的存在，避免了排液槽附近的混合物堆积堵塞过滤孔，使得槽内多余的液体更顺畅的流入导液槽内并排走，进而延长了环保马桶的换料周期，保证了处理效果。

反应釜在线取样装置的制作方法 1177     

 0

.本实用新型涉及精细化工中反应釜取样设备技术领域，尤其涉及反应釜在线取样装置。背景技术.反应釜是常用的化工合成设备，承担着项目从小试到工业化放大的功能，通常在小试进行实验研究时，为了快速得到样品，通常采用tlc对反应进行监控，或是根据反应现象进行初步判断。.然而到了工业化阶段，为了保证项目的顺利进行，每批次物料在反应釜内情况都需要准确判断，达到设定的技术指标后，方可继续向下进行后处理操作。因而，在合成反应过程中及反应结束后不可避免地就需要多次从反应釜内取样，检测反应釜内反应进行情况或反应结

氧化铝溶出套管换热器 1111     

 0

.本实用新型属于冶金生产技术领域，尤其涉及一种氧化铝溶出套管换热器。背景技术.氧化铝工艺中溶出及稀释子项是其中一个重要的环节，而溶出套管是该子项中重要的设备。以往溶出及稀释子项工艺过程为：脱硅矿浆→二次汽预热段→新蒸汽冷凝水预热段→新蒸汽加热段→保温溶出段→溶出闪蒸→溶出矿浆去稀释。.目前原矿浆采用二次蒸汽对其进行预热，二次汽接换热器壳程，套管接管程，闪蒸器级数越多，溶出装置越节省蒸汽。但用蒸汽加热加大了整个工艺过程中对蒸汽的需求量。.上世纪年代，德国纳勃氧化铝厂和利泊氧化铝厂采用该

新型的镁合金浇注定量泵的制作方法 679     

 0

.本发明涉及冶金铸造技术领域，尤其是一种新型的镁合金浇注定量泵。背景技术.随各种合金材料的广泛应用，镁合金的深加工质量及工艺要求越来越高，由于镁合金熔化、浇注、转移过程中的技术设备比较落后，导致镁合金压铸件质量和工艺性难以提高。加之，镁合金高温化学性质活泼且易氧化燃烧，稍有不当，就易发生飞溅爆炸等安全事故。目前，镁合金浇注时，大致泵体分为叶片、螺杆、离心等几种形式，其工作过程均通过泵将熔液由下向上抽吸提升的过程，该几种方式用于镁合金浇注时存在以下缺陷：①、浇注定量精度不稳定，通过抽吸提升熔液

中频炉的制作方法 394     

 0

本申请涉及熔炼炉技术的领域，尤其是涉及一种中频炉。背景技术中频炉是一种应用电磁感应原理的加热设备，其广泛用于铸造熔炼。中频炉的工作稳定性、可靠性及安全性是铸造生产线正常和稳定的保证。如授权公告号为cn203432346u的中国实用新型公开了一种中频炉的炉盖，包括炉盖和炉盖圈，所述炉盖圈固定在炉体上，所述炉盖盖在所述炉盖圈上，所述炉盖圈与炉体之间设置有绝缘层，所述炉盖圈整体为圆环形，在所述炉盖圈上设置有环形凸台，并且所述环形凸台的内圈直径等于所述炉盖圈的内圈直径，在所述环形凸台的外侧设置有一圈加强

白刚玉生产用冶炼炉密封装置的制作方法 1421     

 0

.本实用新型属于白刚玉成产应用设备领域，尤其涉及一种白刚玉生产用冶炼炉密封装置。背景技术.白刚玉是人造磨料的一种，三氧化二铝含量在％以上，并含有少量氧化铁、氧化硅等成分，呈白色。产品粒度按国际标准以及各国标准生产，并可按用户要求粒度进行加工。通用粒度号为f～f，其化学成份视粒度大小而不同。突出的特点是晶体尺寸小耐冲击，如果用自磨机加工破碎，颗粒多为球状颗粒，表面干洁，易于结合剂结合。白刚玉以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎整形，磁选去铁，筛分

碳化硅生产用原料破碎装置的制作方法 1488     

 0

.本实用新型涉及一种破碎装置，具体是一种碳化硅生产用原料破碎装置。背景技术.碳化硅是用石英砂、石油焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅又称碳硅石，在当代c、n、b等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂，目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，破碎机设备作为碳化硅原料破碎的主力设备，主要针对大小不一的原料进行破碎，破碎机设备主要有颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、环锤式破碎机和圆锥破碎机等设备，但是，传统的破碎机结构单

含铜污泥烧结机的制作方法 734     

 0

.本发明涉及含铜污泥资源化利用技术领域，尤其涉及一种含铜污泥烧结机。背景技术.含铜污泥是一种主要含有铜氢氧化物、硫化物等沉淀的污泥，其多产生于金属表面处理业、印刷电路板业、电镀业及电线电缆业含铜废水处理过程。.含铜污泥中往往含有多种重金属，成分复杂，其中的铜、镍、锌、铬等重金属的氢氧化物是一种非稳定状态，如果随意堆放，在雨水淋溶作用下，重金属极有可能再次溶出，污染土壤或地下水，造成环境生态的危害。因此，该类污泥已被列入《国家危险废物名录》(版)，危险废物类别为hw(表面处理废物

回流炉用PCB板接收机的制作方法 846     

 0

一种回流炉用pcb板接收机技术领域.本发明涉及回流炉设备技术领域，具体为一种回流炉用pcb板接收机。背景技术.当前回流炉设备中存在以下几个缺陷：第一，没有存在相应的设备能在回流炉出板口自动接收pcb板，需要人工手动分拣，增加了工厂的生产成本和人工成本，增加了人工的工作强度；第二，刚从回流炉内流出的pcb板温度较为过高，人手拿时会出现温度过高的pcb板烫伤人手的情况发生；第三，需要对于pcb板后期进行虚焊检测，增加了工厂的生产时间，降低了工厂的生产效率。发明内容.本发明的目的在于提供一种回流

利用废铝合金罐生产的铝合金罐的制作方法 1222     

 0

.本发明属于有色金属加工（铝合金加工）和金属包装领域，具体涉及一种利用废铝合金罐生产的铝合金罐。背景技术.铝合金，属于al?mn?mg系铝合金，具有强度高、韧性高、耐腐蚀性强以及深冲成型性好等特点，广泛应用于包装、运输、铝合金罐体的生产制造。其板材具有较低的各向异性和制耳率，被广泛应用于制备铝合金深冲罐。.铝合金罐需要回收制备再生铝，目前国内外行业中尚无全面使用回收废铝合金罐生产罐体料的方案。且国内大多数地区及企业多是将回收的废铝合金罐降级用于低端产品，无法做到循环保级用于铝合金罐

用于两座高炉共用的矿焦槽布置结构的制作方法 1018     

 0

本实用新型属于高炉冶炼技术领域，具体涉及一种用于两座高炉共用的矿焦槽布置结构。背景技术通常情况下，每座高炉需设置独立的矿焦槽，各配置有独立的矿焦槽、给料筛分设施、称量设施、返料设施等。不同业主要求的配置也不同，出现矿焦槽的配置很高且冗余的情况，包括槽体的贮存能力、各槽体数量的配置、槽下筛分设备的能力、槽下供料皮带的能力等，但实际在使用过程中发现具有一定的冗余配置，甚至出现同一个矿焦槽具备两座高炉同时生产的能力。这就势必造成一次性建设投资大、配置冗余等缺点。实用新型内容鉴于以上所述现有技术的不足，

转炉合金加料系统的制作方法 912     

 0

.本实用新型属于转炉生产技术领域，具体涉及一种转炉合金加料系统。背景技术.铁合金是转炉生产的重要原料，转炉出钢过程中需要加入硅铁、锰铁、硅锰等合金物料用于钢水脱氧和合金化。通常这些合金物料是以块状方式加入到钢水中，然而合金块在其运输、储存、使用的过程中容易碎化产生一定粉末；转炉加料过程中，这些粉末不可避免会从加料系统设备中逸散出来，造成粉尘飞扬，恶化转炉平台环境，不能满足现代化炼钢清洁生产的要求。实用新型内容.本实用新型涉及一种转炉合金加料系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。.本实用新型

生物质锅炉炉前给料系统的制作方法 1052     

 0

.本实用新型涉及一种锅炉给料系统，属于生物质炉前给料领域。背景技术.生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。.目前生物质电厂锅炉在实际运行中，会出现以下几处问题：.、目前生物质电厂锅炉在运行的过程中，给料机经常会出现给料堵塞的现象，究其原因，是因为生物质燃料来源种类随季节更替变化大，而且燃料质量通常与设计特性参数差异很大，燃料进入给料机后经螺旋推进后在水冷套里

气基还原铁竖炉的制作方法 473     

 0

.本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种新型的气基还原铁竖炉。背景技术.当前，气基竖炉直接还原铁技术（海绵铁或dri）作为主要的非高炉炼铁技术在国外已得到成熟应用，具有能耗低，无需高炉炼铁涉及到的烧结、焦化两个高耗能、高污染工序，具有流程短、节能减排效果明显优势，是改善钢铁产品结构，提高钢铁产品质量，实现清洁冶炼的重要生产技术，也是钢铁工业持续发展、实现节能减排、环境友好发展的主流方向。.我国是钢铁生产大国，年我国粗钢产量达到.亿吨，约占全球总产量的％。但是我国的炼钢

烧结圆辊布料机的制作方法 843     

 0

本实用新型涉及高温烧结设备技术领域，具体涉及一种烧结圆辊布料机。背景技术烧结圆辊布料机是烧结布料的主要驱动设备，圆辊布料机沿烧结台车方向运转将混合料斗内的料源源不断的带出，通过各个活页门、多辊布料机等合理地布到烧结台车上。由于混合料斗中的混合料含有一定的水分，因此，导致圆辊非常容易粘料，且两端的粘料最多，同时槽体的边缘以及两边侧墙也容易粘料，导致混合料斗下料不均，影响烧结布料，严重时还会产生悬料，使布料作业完全失效。因此，烧结圆辊布料机工作时需要不断清理才能保证混合料下料

物料稳定给料装置的制作方法 1071     

 0

.本实用新型涉及物料输送技术领域，具体涉及一种物料稳定给料装置。背景技术.在化工、冶金、发电、环保、建筑等领域涉及到很多颗粒性或粉末性物料，大部分固体物料在长距离输送过程中一般采用气力输送方式。而部分固体物料流动性差，尤其是易吸潮性物料，易在仓内板结、搭桥，从而在输送过程中容易发生给料不畅的问题，对生产运行影响很大。实用新型内容.针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种物料稳定给料装置。.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：.一种物料稳定给料装置，包括物料储仓、物料破拱装置

罐式煅烧炉冷却循环水回水势能发电系统的制作方法 855     

 0

.本实用新型涉及罐式煅烧炉冷却循环技术领域，尤其涉及一种罐式煅烧炉冷却循环水回水势能发电系统。背景技术.罐式煅烧炉冷却循环水用于将高温煅后焦降温至℃以下，避免高温煅后焦对后续输送设备产生影响。罐式煅烧炉生产流程：石油焦→料罐(利用自身挥发份燃烧加热)→冷却水套→碎料机→振动输送机或皮带输送机。高温煅后焦进入冷却水套温度约℃，需大量循环水进入冷却水套进行高温煅后焦冷却，以设计年产能万吨罐式煅烧炉为例，每小时循环水量为m。.罐式煅烧炉冷却循环水流程：冷却水套→过滤箱→