1.本实用新型属于冶金生产技术领域，尤其涉及一种氧化铝溶出套管换热器。
背景技术：
2.氧化铝工艺中溶出及稀释子项是其中一个重要的环节，而溶出套管是该子项中重要的设备。以往溶出及稀释子项工艺过程为：脱硅矿浆
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二次汽预热段
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新蒸汽冷凝水预热段
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新蒸汽加热段
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保温溶出段
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溶出闪蒸
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溶出矿浆去稀释。
3.目前原矿浆采用二次蒸汽对其进行预热，二次汽接换热器壳程，套管接管程，闪蒸器级数越多，溶出装置越节省蒸汽。但用蒸汽加热加大了整个工艺过程中对蒸汽的需求量。
4.上世纪80年代，德国纳勃氧化铝厂和利泊氧化铝厂采用该工艺流程，每组管道化溶出装置处理原矿浆量有40m3和80m3二种规格，该溶出装置称谓套管式管道化溶出器。原矿浆通过隔膜泵送入管道内，与经熔盐(或蒸汽)加热溶出后的高温浆液进行套管热交换，从而达到原矿浆预热的目的。在矿浆预热段内，一般是外管为冷的原矿浆，内管则为溶出后的高温矿浆，这样可以更好的对热量进行回收。但是由于没有合适的矿浆换热设备，该技术没有继续应用。
技术实现要素：
5.针对现有技术存在的不足，针对德国套管式管道化溶出器进行分析研究后，为提高能源利用率、节能减排，对现有溶出套管进行改良，工艺改进了原有的加热方式。本实用新型提供一种氧化铝溶出套管换热器，由原来的蒸汽加热改为矿浆自加热，设置有扩容防冲结构，减少料浆对换热器的冲蚀，延长使用寿命。
6.一种氧化铝溶出套管换热器，包括矩阵式布置的多个溶出套管，溶出套管包括外管、内管、防冲结构，所述内管设置在外管内部；外管的两端连接有端头将外管端部与内管外部封闭，端头另一端通过锥段连接有法兰，相邻内管间通过u型管连接并相通，并采用紧固件通过法兰紧固；所述外管上开设有若干工艺管口，分别与矿浆的进口或出口的接管相连；所述防冲结构设置在内管与外管间包括耐磨管、耐磨管支撑，所述耐磨管套设在内管外部，对应矿浆进入的工艺管口位置，耐磨管支撑固定在耐磨管与外管之间。
7.所述内管为三根，呈正三角形排列在外管内部。
8.本实用新型的有益效果是：
9.1.本实用新型所提供的换热器由原来的蒸汽或冷凝水加热改为料浆加热，溶出套管为双层对流换热设备；即壳程介质为加热后的料浆，管程介质为冷矿浆，用热料浆对冷料浆进行加热。
10.2.通过本实用新型所提供的换热器的应用，取消溶出
声明：
“氧化铝溶出套管换热器” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：东北大学设计研究院（有限公司）
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2025年05月23日 ~ 25日 
