1.本实用新型属于转炉生产技术领域，具体涉及一种转炉合金加料系统。
背景技术：
2.铁合金是转炉生产的重要原料，转炉出钢过程中需要加入硅铁、锰铁、硅锰等合金物料用于钢水脱氧和合金化。通常这些合金物料是以块状方式加入到钢水中，然而合金块在其运输、储存、使用的过程中容易碎化产生一定粉末；转炉加料过程中，这些粉末不可避免会从加料系统设备中逸散出来，造成粉尘飞扬，恶化转炉平台环境，不能满足现代化炼钢清洁生产的要求。
技术实现要素：
3.本实用新型涉及一种转炉合金加料系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。
4.本实用新型涉及一种转炉合金加料系统，包括称量斗，所述称量斗配置有至少一个向其供料的料仓，还包括烘烤斗和除尘处理单元，所述称量斗的下料口通过下料管与所述烘烤斗连接，所述烘烤斗中布置有自动点火装置和多个内混式燃烧器，所述烘烤斗的底部设有下料溜管，所述烘烤斗的顶部设有第一除尘风管，所述第一除尘风管与所述除尘处理单元连接。
5.作为实施方式之一，所述内混式燃烧器的烧嘴轴线向上倾斜并且与水平方向之间的夹角为25～45
°
。
6.作为实施方式之一，各所述内混式燃烧器在所述烘烤斗中分布形成多个燃烧层，各燃烧层自下而上依次分布；所述燃烧层包括同水平面布置的多个内混式燃烧器。
7.作为实施方式之一，所述称量斗的顶部设有除尘罩并于除尘罩上连接有第二除尘风管，所述第二除尘风管与所述除尘处理单元连接。
8.作为实施方式之一，所述料仓通过第一振动
给料机与所述称量斗连接，所述第一振动给料机的出料管插设在对应除尘罩的罩体上。
9.作为实施方式之一，所述第一振动给料机的出料管插入除尘罩内的长度不小于100mm。
10.作为实施方式之一，所述称量斗有多个，至少部分称量斗配置有所述除尘罩。
11.作为实施方式之一，所述称量斗的下料口连接有第二振动给料机，所述下料管的顶部配置有接料斗，各所述第二振动给料机的出料管均插入至所述接料斗内。
12.本实用新型至少具有如下有益效果：
13.本实用新型提供的转炉合金加料系统，通过设置烘烤斗并在烘烤斗的顶部设置第一除尘风管，在烘烤合金的同时，合金料中的微细粉末能被烘烤热气流裹挟而带出烘烤斗，因此还具有除尘功能，显著地减少合金加料过程中产生的无组织扬尘，有效地改善车间内的空气质量，改善车间内的工作环境。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本发明实施例提供的转炉合金加料系统的结构示意图；
16.图2为图1中的部分结构示意图。
具体实施方式
17.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1和图2，本实用新型实施例提供一种转炉合金加料系统，包括称量斗3，所述称量斗3配置有至少一个向其供料的料仓1；合金料一般有多种，相应地一般设置多个料仓1；称量斗3用于对物料进行定量称量，以保证加料的精确度；本实施例中，一座转炉一般设置8～12个料仓1以储存不同种类的合金料，一般设置2～3个称量斗3。
19.在其中一个实施例中，如图1和图2，料仓1通过第一振动给料机2与对应的称量斗3衔接，优选为采用封闭式振动给料机，可有效地减少加料过程中的扬尘。
20.进一步地，如图1和图2，上述转炉合金加料系统还包括烘烤斗6和除尘处理单元，所述称量斗3的下料口通过下料管5与所述烘烤斗6连接，所述烘烤斗6中布置有自动点火装置和多个内混式燃烧器61，所述烘烤斗6的底部设有下料溜管，所述烘烤斗6的顶部设有第一除尘风管72，所述第一除尘风管72与所述除尘处理单元连接。
21.优选地，上述烘烤斗6采用钢质外壳并内衬耐火砖，宜具有耐高温性能和一定的耐磨性能。在其中一个实施例中，如图1和图2，上述烘烤斗6为汇集型烘烤斗6，各称量斗3均与该烘烤斗6连接，即各类合金共用该烘烤斗6，可节约设备数量及成本。烘烤斗6主要用于对合金料进行在线烘烤加热，可防止冷料造成钢水产生较大的温度波动；优选地，该烘烤斗6采用密闭式烘烤斗6，顶部为密封斗顶，下料管5插设在该烘烤斗6的斗顶；上述第一除尘风管72也优选为插设在该烘烤斗6的斗顶。
22.对于上述汇集型烘烤斗6，优选地，如图1和图2，所述称量斗3的下料口连接有第二振动给料机4，所述下料管5的顶部配置有接料斗，各所述第二振动给料机4的出料管均插入至所述接料斗内；其中，接料斗采用密闭式接料斗，第二振动给料机4的出料管插设在该接料斗的顶部。
23.进一步地，所述下料管5配置有氮气密封机构，防止烘烤斗6内的高温废气通过下料管5上窜。
24.在其中一个实施例中，各所述内混式燃烧器61在所述烘烤斗6中分布形成多个燃烧层，各燃烧层自下而上依次分布；所述燃烧层包括同水平面布置的多个内混式燃烧器61；可选地，燃烧层的各内混式燃烧器61沿烘烤斗6的周向环形分布。采用多燃烧层分布形式，可保证烘烤加热效果以及加热的均匀性，并且，保证烘烤斗6内具有充足的上升气流，能可
靠地带走合金料中的微细粉末。
25.本实施例提供的转炉合金加料系统，通过设置烘烤斗6并在烘烤斗6的顶部设置第一除尘风管72，在烘烤合金的同时，合金料中的微细粉末能被烘烤热气流裹挟而带出烘烤斗6，因此还具有除尘功能，显著地减少合金加料过程中产生的无组织扬尘，有效地改善车间内的空气质量，改善车间内的工作环境。
26.在优选的方案中，所述内混式燃烧器61的烧嘴轴线向上倾斜并且与水平方向之间的夹角为25～45
°
，这样既可以确保燃烧器61产生的高温火焰能与合金进行充分的热量交换，更为重要地，上升热气流以相对较大的流速冲刷合金料，可以提高除尘效果。
27.进一步优化上述实施例，如图1和图2，所述称量斗3的顶部设有除尘罩并于除尘罩上连接有第二除尘风管71，所述第二除尘风管71与所述除尘处理单元连接。
28.对于称量斗3有多个的情况，至少部分称量斗3配置有除尘罩；其中，优选为对各称量斗3都设置除尘罩。在其中一个实施例中，称量斗3的顶部开口作为其进料口，除尘罩扣合在对应称量斗3的顶部并且与称量斗3的进料口对接或将称量斗3的进料口罩设于内，可保证除尘罩的粉尘收集效果，防止粉尘外逸；相应地，上述第一振动给料机2的出料管插设在对应除尘罩的罩体上，一方面实现向称量斗3内加料的目的，另一方面，第一振动给料机2的出料口也位于除尘罩内，则该除尘罩能对加料过程中的易扬尘点都完成覆盖，从而保证除尘效果。进一步优选地，第一振动给料机2的出料管插入除尘罩内的长度不小于100mm，以获得可靠的除尘效果。
29.进一步地，由于称量斗3为动态称量方式，可设计第二除尘风管71与除尘罩之间采用软连接结构，可避免除尘操作影响称量精度。可选地，软连接结构采用套管形式，并在套管外面包裹耐磨帆布以保证良好的密封性。
30.通过对称量斗3配置除尘罩，当料仓1内的物料进入称量斗3时，产生的扬尘能够通过除尘罩进行收集，再经第二除尘风管71进入除尘处理单元进行处理，形成一次除尘；上述具有除尘功能的烘烤斗6可形成二次除尘，可见，上述转炉合金加料系统能进行二级除尘，显著地减少合金加料过程中产生的无组织扬尘。
31.优选地，第二除尘风管71上的控制阀启停与对应称量斗3的第一振动给料机2进行连锁，当某个料仓1下的第一振动给料机2工作时，对应称量斗3上的第二除尘风管71上的控制阀自动开启；当该料仓1下的第一振动给料机2停止工作后，该控制阀延时1分钟关闭。
32.可以理解地，烘烤斗6上的第一除尘风管72既能将粉尘抽走，同时能将燃烧废气抽走；如图1和图2，上述第一除尘风管72和第二除尘风管71均与一除尘主管73连接，第一除尘风管72抽出的含尘空气与第二除尘风管71抽出的含尘烟气混合，产生的混合烟气温度明显低于燃烧废气的温度，当除尘处理单元采用布袋
除尘器时，能避免混合烟气的温度过高而影响布袋除尘器的使用寿命。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。技术特征：
1.一种转炉合金加料系统，包括称量斗，所述称量斗配置有至少一个向其供料的料仓，其特征在于：还包括烘烤斗和除尘处理单元，所述称量斗的下料口通过下料管与所述烘烤斗连接，所述烘烤斗中布置有自动点火装置和多个内混式燃烧器，所述烘烤斗的底部设有下料溜管，所述烘烤斗的顶部设有第一除尘风管，所述第一除尘风管与所述除尘处理单元连接。2.如权利要求1所述的转炉合金加料系统，其特征在于：所述内混式燃烧器的烧嘴轴线向上倾斜并且与水平方向之间的夹角为25～45
°
。3.如权利要求1所述的转炉合金加料系统，其特征在于：各所述内混式燃烧器在所述烘烤斗中分布形成多个燃烧层，各燃烧层自下而上依次分布；所述燃烧层包括同水平面布置的多个内混式燃烧器。4.如权利要求1所述的转炉合金加料系统，其特征在于：所述称量斗的顶部设有除尘罩并于除尘罩上连接有第二除尘风管，所述第二除尘风管与所述除尘处理单元连接。5.如权利要求4所述的转炉合金加料系统，其特征在于：所述料仓通过第一振动给料机与所述称量斗连接，所述第一振动给料机的出料管插设在对应除尘罩的罩体上。6.如权利要求5所述的转炉合金加料系统，其特征在于：所述第一振动给料机的出料管插入除尘罩内的长度不小于100mm。7.如权利要求4所述的转炉合金加料系统，其特征在于：所述称量斗有多个，至少部分称量斗配置有所述除尘罩。8.如权利要求7所述的转炉合金加料系统，其特征在于：所述称量斗的下料口连接有第二振动给料机，所述下料管的顶部配置有接料斗，各所述第二振动给料机的出料管均插入至所述接料斗内。
技术总结
本实用新型涉及一种转炉合金加料系统，包括称量斗、烘烤斗和除尘处理单元，称量斗配置有至少一个向其供料的料仓，称量斗的下料口通过下料管与烘烤斗连接，烘烤斗中布置有自动点火装置和多个内混式燃烧器，烘烤斗的底部设有下料溜管，烘烤斗的顶部设有第一除尘风管，第一除尘风管与除尘处理单元连接。本实用新型提供的转炉合金加料系统，通过设置烘烤斗并在烘烤斗的顶部设置第一除尘风管，在烘烤合金的同时，合金料中的微细粉末能被烘烤热气流裹挟而带出烘烤斗，因此还具有除尘功能，显著地减少合金加料过程中产生的无组织扬尘，有效地改善车间内的空气质量，改善车间内的工作环境。改善车间内的工作环境。改善车间内的工作环境。
技术研发人员：袁晓峰
受保护的技术使用者：中冶南方工程技术有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/6/20
声明：
“转炉合金加料系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
829
编辑：中冶有色技术网
来源：中冶南方工程技术有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
中冶有色技术平台
2024年07月12日 ~ 14日 
