权利要求书： 1.一种集成退火炉的紧凑型轧机，包括一箱式柜体，其特征在于，所述箱式柜体分为四部分空间，柜体下部设置容纳备用轧辊的第一空间（10）、容纳退火炉的第二空间（20），柜体上部设置容纳轧机动力部件的第三空间（30）、容纳轧机辊压部件的第四空间（40），所述动力部件包括电机（31）和传动组件，所述电机（31）相对于传动组件竖直设置，所述辊压部件包括两轧辊（41）。
2.根据权利要求1所述的集成退火炉的紧凑型轧机，其特征在于，所述传动组件包括减速器（32）和传动轴（33）。
3.根据权利要求1所述的集成退火炉的紧凑型轧机，其特征在于，所述辊压部件还包括调节轧辊间距的调节阀（42）。
4.根据权利要求1所述的集成退火炉的紧凑型轧机，其特征在于，所述各空间之间能独立拆解。
5.根据权利要求1所述的集成退火炉的紧凑型轧机，其特征在于，所述退火炉具有加热模式和保温模式。
说明书： 一种集成退火炉的紧凑型轧机技术领域[0001] 本实用新型涉及一种轧机，特别涉及一种集成退火炉的紧凑型轧机。背景技术[0002] 当前，轻量化是汽车行业中的热门话题之一。许多汽车制造商以努力降低车声重量为首要节能目标，以节省燃油并降低材料成本。由于钢铁材料自身密度大，导致轻量化设
计受限。铝合金、镁合金等材料虽然密度低于钢铁，但是前者的抗拉强度较低，且原材料成
本高。因此，用于车身设计的金属结构部件同时需要面对强度和成本两大挑战。
[0003] 近年来，累积叠轧技术快速发展。累积叠轧是将表面进行脱脂、加工硬化等处理后尺寸相等的两块薄板材料在一定温度下叠轧并使其自动焊合，然后重复退火以促进金属材
料界面处的元素扩展；随后再进行相同的工艺反复叠片、轧制，从而使材料的组织细化并大
幅度提高材料的力学性能。通过累积叠轧方法进行复合板材的制备，例如钢铁与铝合金，钢
铁与镁合金等异种金属的复合，可以维持复合材料高强度的前提下，降低复合材料整体密
度，以实现材料轻量化目的。该工艺的示意图如图1所示。
[0004] 现有的工艺装置在进行累计叠轧时，需要在辊轧机和退火炉之间反复搬运，并且板材在转移过程中容易温度降低导致内应力增加、板材开裂风险增高，并且生产效率极低。
发明内容[0005] 本实用新型
声明：
“集成退火炉的紧凑型轧机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：香港生产力促进局
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2025年05月23日 ~ 25日 
