摘 要：文章简述了冶金加热炉节能技术的开发和应用。从能源节约角度分析，研究影响加热炉效率的主要因素，对加热炉节能途径进行探讨。 关键词：加热炉,能源节约,热效率 1 概述 当前，我国经济社会发展面临着资源环境的约束日益严重， 为贯彻落实“十二五规划《纲要》，推动重点用能单位加强节能工作，强化节能管理，提高能源利用效率，2012年国家发展改革委联合工业和信息化部等十一部委制定了《万家企业节能低碳行动实施方案》，下达了万家企业“十二五节能指标任务，并于同年开始对万家企业进行年度节能考核。冶金行业，尤其是热轧和锻造企业是能源消耗大户，也是万家企業节能低碳行动的重点监测单位。 轧钢、锻造工序是钢铁生产总的重要耗能环节，也是钢铁材料生产能源消耗的主要工序之一。在轧钢加工费用中，能源消耗占65%～70%，其中耗能最大且节能潜力最大的是坯料加热工序。随着国家对节能环保工作的进一步强化和工艺设备的更新，在科学操作，科学管理和满足轧制或锻造工艺所需坯料温度的前提下，因炉制宜地应用先进的节能新技术对加热炉进行技术改造，提高热效率是降低工序能耗，减少污染物排放，降低产品成本的重要途径。 本文通过对影响加热炉热效率主要因素分析，对加热炉节能途径进行了探讨。 2 影响加热炉热效率的主要因素 在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制或锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等。加热炉长期运行过程中，由于各种原因导致加热能力下降、坯料产生阴阳面温差、炉体结构受损等问题，严重影响加热炉热效率，甚至影响到企业的正常生产。主要影响因素有以下三个方面： 2.1 炉体结构 加热炉结构主要由炉体和燃烧器两部分组成。加热炉炉体结构设计是否合理、燃烧器性能的优劣以及燃烧器与炉体的合理匹配，对加热炉加热效率有较大的影响。同时，随着工艺设备更新和环保要求的提高，天然气成为冶金加热炉的主要燃料。不同炉膛结构以及对燃料、烧嘴、炉体保温材料的选择都会不同程度的影响加热炉的加热效率。 2.2 过剩空气系数 燃料需要有一定量的空气存在才能燃烧，只有保持一定的负压，炉内压力比炉外压力低一些，才能使炉外空气进入炉内，若炉内负压很小时，炉内吸入的空气量就很小，燃料燃烧不完全，炉热效率下降，烟囱冒黑烟，炉膛不明亮，甚至往外喷火，会打乱系统的操作。负压过大，烟气中过剩空气量增加，所以带走的热量增加，降低炉子的热效率，同时还
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编辑：中冶有色网
来源：谢宏皓卢超
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2025年06月20日 ~ 22日 
