黑龙江有色金属火法冶金技术理论与应用

旋转振荡高温炉 1040     

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一种旋转振荡高温炉，它涉及高温炉。它要解决现有的高温炉传热不稳定、产品易结晶出杂相的技术问题，本发明的旋转振荡高温炉包括支撑架、炉膛、坩埚托、中空套管、坩埚、支撑杆、旋转盘、插销、皮带轮、旋转电机、皮带、升降平台、振动杆、振动电机；坩埚托与其下方的中空套管固定在一起，中空套管通过插销与带有皮带轮的支撑杆连接；旋转电机通过皮带可带动支撑杆转动；振动杆底端固定在升降平台上，顶端与坩埚托底部的距离通过升降平台调整，振动电机与振动杆固定连接可将振动传递给坩埚托。该旋转振荡高温炉可避免因烧结炉炉膛传热原因而导致的晶格错位，也可避免因静态烧结导致产生杂相，提高晶体产品的均一性和质量，可用于高温合成领域。

直燃生物质捆燃大包气化炉 526     

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一种直燃生物质捆燃大包气化炉，本发明涉及气化炉技术领域。本发明为了解决现有技术中生物质气化炉存在着还原时间较短，炉体内单根风管通风，火由内向外燃烧，燃烧效率低，生物质燃烧不充分，分解效率低，造成气化热风炉输出的热烟气温度和热能量不稳定，影响输出热烟气质量的稳定性等问题。本发明采用的燃烧器，包括包括依上至下设置在炉体内的烟气旋转式水管单元、拦火管单元、蜂窝式烟火分离器和封火横水管单元，所述封火横水管单元的底部设置有环形助燃墙；采用的直燃生物质捆燃大包气化炉包括燃烧器、炉体、水循环式旋转炉排、水冷却

用于锅炉的给料装置的制作方法 389     

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.本实用新型涉及给料装置技术领域，具体为一种用于锅炉的给料装置。背景技术.锅炉的一种就是生产热水的炉体，主要是指利用燃料燃烧释放的热能或其它的热能把水加热到额定温度的一种热能设备，现用的设备大都采用煤炭进行加热的主要原料。.、而以往的燃烧原料煤炭在使用过程中，锅炉对体积较小的煤炭块的燃烧效率更好，但以往的给料装置不便对体积较大的煤炭块进行粉碎和筛选，且对煤炭块进行粉碎时，辅助的给料装置会产生一些粉尘，影响工作人员的身体健康。.、以往装置在使用时，工作人员不便对装置的送料的速率进行快速

可自动筛矿的冶金机械设备 994     

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本实用新型公开了一种可自动筛矿的冶金机械设备,包括箱体，所述箱体的上侧壁侧壁固定插设有进料斗，所述箱体内设有U型框，所述U型框呈平置的U型设置，所述U型框内固定连接有倾斜的筛网，所述U型框的侧壁对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间共同滑动插设有与箱体内壁固定连接的两个固定杆，所述箱体的外壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有贯穿箱体外壁的转轴。本实用新型通过导块在导槽上的滑动，实现筛网的往复运动，达到对物料筛选的目的，解决了传统人工筛选的问题，省时省力，提高了筛选效率。

电动扒渣装置 829     

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本实用新型公开了一种电动扒渣装置，属于铸造用具技术领域。双向丝杠两端头通过轴座固定在箱体上，箱体内双向丝杠上套有一对对称的传动板，在箱体底部左右内壁间设有对传动板限位的限位板，传动板底部固定连接有插槽板，插槽内均插入有扒渣板，扒渣板底部向内侧倾斜，两扒渣板底端接触，在两传动板间的双向丝杠上套有限位套，箱体右侧断面上固定有电机，电机的轴杆插入双向丝杠内，并与双向丝杠固定连接，在箱体后端面上固定连接有辅助杆，辅助杆上设有控制电机正反转的控制开关，在箱体顶部固定连接有与天车吊钩连接的吊环，电机通过导线与外接电源连接，控制开关通过导线与电机连接；所述的扒渣板可拆卸更换使用。

冶金自动化设备的侧盖抽拉结构 602     

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本实用新型公开了一种冶金自动化设备的侧盖抽拉结构，包括固定框、抽拉槽、侧盖、拉杆、第一弹簧、顶板、导向杆、导轨、侧板、齿条、转槽、齿轮、固定轴、通孔、侧杆、固定杆、第二弹簧、定位杆和定位孔。本实用新型结构合理，通过拉动固定框两端的侧杆，两个侧杆分别带动定位杆与通孔滑动，定位杆带动套接的第二弹簧压缩在通孔内，定位杆的一端从固定杆内部的定位孔抽出，然后拉动拉杆，拉杆通过固定杆带动侧盖与抽拉槽滑动，侧盖带动导向杆与导轨滑动，侧盖的两端通过两个侧板一端的齿条与齿轮啮合连接，齿轮通过固定轴转动在转槽内，从而使侧盖抽拉出，方便侧盖的抽拉。

自动化冶金上料装置 1045     

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本实用新型公开了一种自动化冶金上料装置，属于工业制造技术领域，其技术方案要点包括固定架，所述固定架的顶部外壁一侧固定连接有第一安装盖，且第一安装盖的顶部外壁固定连接有进料箱，所述进料箱的一边外壁固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器连接有分离辊，所述分离辊的内壁固定连接有等距离分布的电磁铁；一种自动化冶金上料装置，通过设置通过设置有分离辊、电磁铁和出料口，将矿石倒入进料箱，此时伺服电机的输出轴通过联轴器使分离辊转动，此时分离辊转向与进料方向相反，这样减缓进料速度，使筛选更准确，分离辊的电磁铁吸附含有金属矿石，未含有的金属矿石从除杂口流出。

利用玉米秸秆粉末回收废旧锂电池中有价金属的方法 900     

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本发明公开了一种利用玉米秸秆粉末回收废旧锂电池中有价金属的方法。本发明所采用使用范围较广、使用量较多的钴酸锂电池作为原料。在有价金属浸出过程中，以玉米秸秆粉末作为还原剂，柠檬酸作为浸出剂，将废旧钴酸锂电池中的有价金属进行浸出，再采用化学沉淀的方法，使有价金属以金属盐的形式回收。这不仅实现了废旧锂电池无害化利用和金属资源再利用，还将避免玉米秸秆造成的环境污染，同时为农作物废物处理提供新思路。经检测，在利用玉米秸秆的浸出过程中，钴和锂的浸出效率分别为85%和98%。查阅相关文献及专利，还未发现与本回收方法相同的研究。

旋压法回收再利用石榴石型固态电解质的方法 665     

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本发明涉及一种旋压法回收再利用石榴石型固态电解质的方法，其步骤是通过同时施加切向力与轴向力使固态电解质颗粒充分破碎并压实，增加其烧结活性，且周向转动时产生的切向力可使不同尺寸颗粒互相填充空隙，保证压实后素胚具有较高致密度。最终通过高温烧结可重新得到高电导率、高致密度的石榴石型固态电解质。本发明可实现废旧石榴石型固态电解质的回收再利用，回收过程绿色环保，可以实现大规模工业应用。

熔盐电解分离Gd、Eu的方法 962     

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本发明提供的是一种熔盐电解分离Gd、Eu的方法。在电解炉内,以惰性金属钼为阴极并置于电解槽低部,石墨为阳极,按照质量百分比分别为10-16%、42-45%、42-45%的比例加入MgCl2、LiCl、KCl,再按MgCl2质量的13-20%加入氧化钆和氧化铕的混合物,控制温度在690-780℃的条件下,待坩锅内物料熔融后,通入直流电电解,控制阴极电流密度9-12A/cm2,阳极电流密度为0.4-0.5A/cm2,槽电压6.6-7.7V,经过3-5小时的电解,在电解槽于阴极附近沉积出镁合金,钆主要转移到镁合金中,铕主要留在熔盐里。本发明可以使工艺设备更加的小型化。而且电解分离之后还可以直接回收合金材料。

通过电脱氯制备钐钴合金磁性材料的方法 1005     

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一种通过电脱氯制备钐钴合金磁性材料的方法，本发明涉及制备钐钴合金磁性材料的方法。本发明是要解决现有的钐钴合金的制备方法危险性高、内部易产生裂纹及易引入杂质的技术问题。本方法：一、将LiCl、KCl、SmCl3、CoCl2加热熔融，得到LiCl?KCl?SmCl3?CoCl2电解质体系；二、以金属钼为工作电极，石墨为辅助电极，进行电解，将电解槽沉积出的物质取出，降至常温，将固相物过滤出来，洗涤、烘干，得到钐钴合金磁性材料。本方法的反应器温度低，能耗小，通过控制电解质配比来控制磁性材料中稀土钐的含量，钐钴合金内部无缺陷，永磁材料的磁各向异性高，矫顽力强，可作为磁材料应用。

大型铸件生产的熔炼方法 1055     

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本发明公开了一种大型铸件生产的熔炼方法，属于铸造技术领域。以80吨铸件为例，我们采用2个30吨铁水包和3个20吨铁水包及2台20吨中频感应电炉来完成。包括如下步骤：（1）修砌存放铁水的铁水包；（2）控制出铁后保温时间、控制铁水温度在1200℃以上、化学成分控制在铁碳合金相图C点在4.3左右，保证铁水不凝固，进行导包，顺时孕育，完成浇注。利用简单的设备实现了大型吨位铸件的生产，降低了生产成本，工艺方法科学合理，可靠性高，提高了企业的经济效益和社会效益。

可重复利用的快速回收贵金属的聚合物薄膜及其制备、使用和再生方法 1065     

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可重复利用的快速回收贵金属的聚合物薄膜及其制备、使用和再生方法。本发明涉及回收贵金属的薄膜及其制备、使用和再生方法。它是要解决现有湿法冶金技术中贵金属提取选择性差、成本高、工艺繁复的技术问题。本发明的聚合物薄膜为酸掺杂或未掺杂的聚苯胺多孔滤膜、酸掺杂或未掺杂的聚苯胺无孔薄膜；制法：将聚苯胺与七甲亚胺溶于N-甲基吡咯烷酮中，将得到成膜液铺展在基片上，放在蒸馏水中熟化得到聚苯胺多孔滤膜，或者直接放在烘箱中蒸发溶剂得到聚苯胺无孔薄膜；再将滤膜在酸溶液中浸泡，得到酸掺杂薄膜。将薄膜在贵金属离子溶液中浸泡，完成贵金属回收；将用后的薄膜在水合肼溶液中浸泡，完成再生。本方法可用于回收金、银、铂或钯贵金属。

Ti3SiC2多层复合结构电触头材料及其制备工艺 996     

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本发明的目的在于提供一种高强、高导电、高导热、耐氧化、抗熔焊，耐电弧烧损、具有自润滑性能的Ti3SiC2多层复合结构电触头材料及其制备工艺。Ti3SiC2多层复合结构电触头材料由以下四层物质构成：第一层(表层)为厚度3～1000μm的Ti3SiC2；第二层(辅助层)为厚度1～500μm的银基合金；第三层(基体)为铜基合金；第四层(焊接层)为厚度0.03～0.10mm钎料。本发明一种Ti3SiC2多层复合结构电触头材料，Ti3SiC2/银基合金/铜基合金/钎料多层结构的合理配置，以Ti3SiC2为表层，不但强度高，而且具备良好的导电性、导热性，抗熔焊、耐电弧烧蚀、耐腐蚀、抗热震、抗氧化尤其高温抗氧化性等优良特性。

利用高熵合金中间层连接方钴矿与电极的扩散焊方法 947     

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一种利用高熵合金中间层连接方钴矿与电极的扩散焊方法，涉及一种方钴矿与电极的扩散焊方法。为了解决方钴矿与电极的连接和所得器件在服役中存在元素扩散、热膨胀系数不匹配和接触电阻大的问题。方法：方钴矿热电材料和电极预处理，制备FeCoNiCrMo高熵合金铸锭，将高熵合金薄片与置于方钴矿和电极待焊面之间进行扩散焊。本发明采用高熵合金作为方钴矿与电极连接的中间层实现阻隔二者之间元素持续扩散的作用。同时利用高熵合金能够通过改变元素配比来调节其热膨胀系数的特性，实现了高熵合金、方钴矿和电极热膨胀系数的良好匹配，并且所得接头具有低的接触电阻率，接头的热稳定性高。本发明适用于连接方钴矿与电极。

复合电接触材料及其制备方法 784     

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一种复合电接触材料及其制备方法,方法是:1、将银粉与添加物粉末混合均匀,用无水乙醇将混合粉末调制成浆状,并分散;2、以铜基材料或不锈钢作基材,将混合粉末浆刷涂在基材上,烘干然后置于保护气氛中进行初烧结并保温;3、冷却后继续在基材上刷涂混合粉末浆,并进行再烧结并保温;4、重步骤3的过程,然后冷加工或热加工;5、经冷或热加工后的材料置于惰性气体保护气氛中进行终烧结,并保温;添加物是镍、稀土、稀土氧化物、氧化镉、氧化锌、氧化锡、氧化铟、碳化钨、碳化硼、金刚石、石墨中的一种或任何组合。本发明使银合金与铜基材料或不锈钢材结合强度提高,导电性得到增强。解决了银合金由于脆性而无法采用常规方法复合的缺点。

银铜复合电触头材料的制备方法 1039     

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本发明申请涉及一种银铜复合电触头材料的制备方法。方法如下：将银粉与添加物粉末混合均匀，调制成银合金浆料，以铜合金作为基材，将银合金浆料刷涂在基材上，进行烧结，保温，冷却；将已复合上一层银合金层的基材置于激光器工作台中，用激光束辐照扫描银合金层，快速使其中的银粉熔化后冷却，在银层冷却凝固后形成致密的银合金层，冷却；重复进行刷涂银合金浆料、烧结和激光熔覆过程，直至达到银合金厚度要求，然后进行最终烧结，保温，之后轧制处理成成品。银合金与铜合金材料结合强度有所提高，提高了银合金层的致密度，从而提高了电器电寿命指标。

三金属复合铸造破碎机锤头生产工艺方法 593     

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三金属复合铸造破碎机锤头生产工艺方法，它涉及一种铸造破碎机锤头生产工艺，它首先采用低合金钢或普通铸钢浇注成内部锤柄，并预热随后浇注成复合锤柄，再浇铸高铬铸铁制成三金属破碎机锤头，它在原双液双金属复合法的基础上，通过包覆法铸造出复合锤柄部位，再通过浇注高铬铸铁复合锤柄与锤端部位。由于外部锤柄采用耐磨性好，内部锤柄用韧性较好的材质，因而锤柄能承受较好的物料磨损，使高铬铸铁的高耐磨性得到充分发挥，整体提高了锤头的使用寿命。

Ti3SiC2三层复合结构的电触头材料及其制备工艺 692     

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本发明的目的在于提供一种高强、高导电、高导热、耐氧化、抗熔焊，耐电弧烧损、具有自润滑性能的Ti3SiC2三层复合结构的电触头材料及其制备工艺。Ti3SiC2三层复合结构的电触头材料由以下三层物质构成：第一层(表层)为厚度为3～1000μm的Ti3SiC2；第二层(基体)为铜基或银基合金；第三层(焊接层)为厚度为0.03～0.10mm钎料。本发明一种Ti3SiC2三层复合结构的电触头材料，通过Ti3SiC2/铜(银)基合金/钎料三层结构的合理配置，以Ti3SiC2为表层，不但强度高，而且具备良好的导电性、导热性，抗熔焊、耐电弧烧蚀、耐腐蚀、抗热震、抗氧化尤其高温抗氧化性等优良特性。

高熵金属间化合物 918     

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一种高熵金属间化合物，本发明涉及一种新型金属材料制备领域，具体涉及一种高熵金属间化合物。本发明的目的是得到一种既有金属间化合物高度有序的晶体结构又有高熵合金多主元的特点的新型金属材料。一种高熵金属间化合物为二元金属间化合物或三元金属间化合物；所述二元金属间化合物的化学式类型为MN、MN2、M3N、M5N3或M6N7；所述三元金属间化合物的化学式类型为ABC、ABC2、ABC3、AB2C3、AB2C2、ABC4、AB2C4。本发明的高熵金属间化合物用于航空、航天、军事、民用等领域。

高熵合金基复合材料及其制备方法 967     

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高熵合金基复合材料及其制备方法,它涉及一种合金基复合材料及其制备方法。提供一种高熵合金基复合材料及其制备方法,获得综合性能优于高熵合的复合材料。高熵合金基复合材料按体积百分比由1%～45%的增强相和55%～99%的高熵合金基体制成。高熵合金基复合材料采用原位自生方法或非原位自生方法制备。增强相在高熵合金基体中原位自生或外部加入。本发明在原有的高熵合金基础上进一步提高了材料的力学性能,高熵合金基复合材料的硬度、强度等性能都比复合前显着提高,可最大限度的发挥高熵合金基体的潜能。本发明高熵合金基复合材料可采用多种制备工艺制造,操作简单,易于实施。

石墨烯/铜复合粉体及其制备方法、石墨烯/铜复合材料及其制备方法和应用 1067     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种石墨烯/铜复合粉体及其制备方法、石墨烯/铜复合材料及其制备方法和应用。本发明利用石墨烯在溶液中带负电、铜离子带正电，二者能够相互吸引的特性，得到铜/石墨烯均匀分散的混合溶液，在电沉积过程中，石墨烯在带正电的铜离子带动下粘附在阴极极板上，得到部分还原，使石墨烯中的含氧官能团和缺陷得到修复，提升了制备得到的石墨烯/铜复合粉体导电性。利用本发明制备的石墨烯/铜复合粉体为原料，通过还原热处理和一定成型的方式制备成复合材料，所得复合材料具有优异的力学、电学、导热和高温稳定性能。

抗高速撞击用石墨烯铝基复合材料及其制备方法 1012     

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一种抗高速撞击用石墨烯铝基复合材料及其制备方法，它涉及一种抗高速撞击用石墨烯铝基复合材料及其制备方法。本发明是要解决石墨烯在金属粉体中的分散性差；粉末冶金法制备石墨烯/铝复合材料，界面结合强度不够；铸态和挤压态石墨烯铝复合材料中石墨烯排布的问题。它由由增强体和铝基体制成；材料中增强体的质量分数为0.15～3.0％。方法：一、称量；二、球磨；三、冷压制备预制体；四、压力浸渗、热挤压成型、热轧成型。本发明制备的抗高速撞击石墨烯铝复合材料力学性能好，弹性模量优异，石墨烯/铝界面结合强度高，石墨烯定向排列，具有优异的高速撞击性能。本发明用于制备抗高速撞击用石墨烯铝基复合材料。

压力浸渗制备高强塑性铍铝复合材料的方法 797     

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一种压力浸渗制备高强塑性铍铝复合材料的方法，涉及一种铍铝复合材料的制备方法。目的是解决现有的精密铸造方法制备铍铝复合材料存在的成分偏析、晶粒粗大的问题，以及粉末冶金方法制备铍铝复合材料存在的空隙率高、铍粉缺陷不能修复、成本高等问题。方法：铍粉无尘处理，预制体冷压成型，铝合金熔化和预制体预热，压力浸渗。本发明制备的材料致密度高和界面结合良好，力学性能如抗拉强度和塑性提高，并且成本低，工艺难度低。本发明适用于制备铍铝复合材料。

采用天然石墨制备超高功率石墨电极的方法 647     

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本发明涉及石墨电极。一种采用天然石墨制备超高功率石墨电极的方法，它使用三层模具并包括：将针状焦和改质沥青混合加入三氧化二铁加热搅拌，物料混成糊状后加入电极模具内层，预压，将物料压成圆柱状；除去内层模具，将天然石墨和针状焦混合，加入改质沥青和三氧化二铁，加热并混合，加入模具第二层，预压后加压将物料和内层石墨柱压在一起，冷却；除去第二层模具，将天然石墨和改质沥青、三氧化二铁加热混合均匀加入模具最外层，先预压再加压将最外层物料和内部形成的石墨柱压在一起；除去模具冷却；将冷却好的石墨电极装入高温炉中进行焙烧，浸渍后送入石墨化炉碳化、升温石墨化，冷却后机加得成品。本发明的制备方法减少工序，降低成本。

抗30mm穿甲弹梯度铝基复合材料及其制备方法 881     

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一种抗30mm穿甲弹梯度铝基复合材料及其制备方法，本发明涉及一种抗30mm穿甲弹梯度铝基复合材料及其制备方法。本发明是要解决传统陶瓷复合装甲结构面密度、厚度大和抗多发弹性能差的问题。它为三层梯度结构；外层为密排的陶瓷柱体、陶瓷球体和B₄C陶瓷粉体共同增强的铝基复合材料；中间层为高体积分数的B₄C/Al复合材料；内层为中体积分数的B₄C/Al复合材料；方法：一、密排陶瓷柱体；二、陶瓷球体填充柱体间隙；三、B₄C粉体填充间隙；四、逐层铺陈预制体粉体；五、振实并冷压制备成预制体；六、熔融铝液，采用压力浸渗将熔炼的铝液压入预制体的剩余间隙中，保压，脱模。本发明用于抗30mm穿甲弹装甲结构。

列车车厢用铝合金板材的制造方法 627     

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列车车厢用铝合金板材的制造方法,它涉及列车车厢用铝合金板材的制造方法。它解决了5383合金板材在大工业生产中存在热轧开裂、非比例延伸强度低、板材进行机械加工时变形翘曲的问题。板材按重量由以下成分组成:SI≤0.25%,FE≤0.25%,CU≤0.20%,MN:0.7-1.0%,MG:4.0-5.2%,CR≤0.25%,ZN≤0.40%,TI≤0.15%,ZR≤0.20%,其余为AL。制造方法通过下述步骤实现:熔炼铸造合金铸锭;均匀化退火,温度为450℃至480℃,保温时间35小时;热轧,温度为450℃至480℃;冷轧达到成品板材的厚度;稳定化处理,温度为80℃至100℃,保温时间为6小时。

以玄武岩为主料制作微空心、微气泡岩棉的方法及其该方法的产品 954     

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本发明涉及一种以玄武岩为主料制作微空心、微气泡岩棉的方法及其该方法的产品。所述方法的步骤为：1起火；2备料：将玄武岩、助熔剂白云石或石灰石粉碎加工为直径3-10CM的块料，将调节剂萤石和硅石分别粉碎加工为直径0.5-2CM的块料，将助燃炭加工成粒径5-15CM的块料，按照重量比例：玄武岩60-85％，助熔剂白云石10-28％或石灰石10-28％，调节剂萤石5-15％和硅石0-10％备料，按体积比：石料4.5-6∶助燃炭3-4比例备料；3装料：将备好的石料与助燃炭按照先炭后料的叠层状循环装料方式装入熔炼炉直至装满料；4熔制：使玄武岩、调节剂、助熔剂石料熔化成熔融流股；5制纤：对熔融流股高速离心，不间断高压风吹制冷却，制成具有微空心、微气泡结构的岩棉纤维。本发明的克服了技术偏见，工艺简单、成本低。本发明的产品具有十分优良的品质。

高性能石墨密封材料的制备方法 1031     

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本发明公开了一种高性能石墨密封材料的制备方法，属于碳材料加工技术领域。该方法是将粒径在10μm以下的超细焦粉、粒径在50μm以下的石墨粉和粒径在50μm以下的沥青焦粉混匀，再加入软化点为70℃‑100℃、残碳率为30wt％‑50wt％的中温沥青，混捏后轧片，冷却后破碎磨粉，制成压粉；通过环形压型模具压制成型，将环形预制生坯放置在密闭的坩埚中焙烧，完成后进行浸渍，浸渍完成后装入石墨化炉进行石墨化，石墨化完成后获得石墨密封材料。本发明石墨密封材料致密均匀，耐磨性好，石墨化度高，机械强度高，气孔率低，并且成型率和焙烧成品率得到了提高，节省原料、降低生产成本。

石墨筒体的制备方法 1045     

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一种石墨筒体的制备方法，涉及一种石墨筒体的制备方法。本发明为了解决现有的石墨筒体制备过程中材料浪费、制造工期长、制造成本高、制造能源消耗大以及制备的石墨筒体稳定性差的问题。制备方法：步骤一、称取原料，按质量百分比为74％～78％干料和余量为沥青称取原料；步骤二、坯料成型，模具内震动成型；步骤三、石墨筒体坯料焙置于焙烧炉内进行焙烧；步骤四、石墨筒体坯料石墨化。本发明制备的石墨筒体材料结构设计合理，质量可靠，比传统生产工艺可节约焙烧时间、原料、节约燃煤、工时和粘结树脂，具备节能、环保的效果；采用振动成型技术，使石墨筒体结构致密，热稳定性高，化学稳定性好。本发明适用于制备石墨筒体。