本发明公开了一种双辊薄带连铸机辊间侧封板支撑装置,该装置设置在铸辊(9)的一侧端部,隔热板(2)设置在侧封板(1)与支撑板(4)之间,外部顶紧装置(13)对支撑板的顶紧面施以顶压力,从而将侧封板、隔热板和支撑板一起顶紧在铸辊的端面上;隔热板包括第一隔热层(22)和第二隔热层(23),第一隔热层的材质相较于第二隔热层的材质具有更好的可压缩变形性能,第一隔热层上部厚度大于下部厚度,第二隔热层上部厚度小于下部厚度,第二隔热层的一面,该一面的上部向内凹陷,并由该凹陷构成隔空(10)。在该装置中,侧封板下部变形量与上部变形量相仿,从而保证侧封板与铸辊之间的间隙均匀,有效防止薄带浇注过程中钢液的渗漏。
本实用新型公开了一种冶金自动化设备的侧盖抽拉结构,包括固定框、抽拉槽、侧盖、拉杆、第一弹簧、顶板、导向杆、导轨、侧板、齿条、转槽、齿轮、固定轴、通孔、侧杆、固定杆、第二弹簧、定位杆和定位孔。本实用新型结构合理,通过拉动固定框两端的侧杆,两个侧杆分别带动定位杆与通孔滑动,定位杆带动套接的第二弹簧压缩在通孔内,定位杆的一端从固定杆内部的定位孔抽出,然后拉动拉杆,拉杆通过固定杆带动侧盖与抽拉槽滑动,侧盖带动导向杆与导轨滑动,侧盖的两端通过两个侧板一端的齿条与齿轮啮合连接,齿轮通过固定轴转动在转槽内,从而使侧盖抽拉出,方便侧盖的抽拉。
本实用新型公开了一种自动化冶金上料装置,属于工业制造技术领域,其技术方案要点包括固定架,所述固定架的顶部外壁一侧固定连接有第一安装盖,且第一安装盖的顶部外壁固定连接有进料箱,所述进料箱的一边外壁固定连接有伺服电机,且伺服电机的输出轴通过联轴器连接有分离辊,所述分离辊的内壁固定连接有等距离分布的电磁铁;一种自动化冶金上料装置,通过设置通过设置有分离辊、电磁铁和出料口,将矿石倒入进料箱,此时伺服电机的输出轴通过联轴器使分离辊转动,此时分离辊转向与进料方向相反,这样减缓进料速度,使筛选更准确,分离辊的电磁铁吸附含有金属矿石,未含有的金属矿石从除杂口流出。
一种应用海砂粗粉制备钒钛球团的方法,它涉及冶金技术领域,本发明要解决在钒钛磁铁矿球团工业化生产中,添加海砂矿粗粉配制量较难提高,制备出的球团性能差的问题。本发明采用‑200目粒级达到60~60.2%,品位达到60~60.5%的海砂粗矿,以及膨润土钒钛矿,通过改进球团工艺,焙烧工艺,制备出钒钛球团。本发明不但降低生产成本而且增加了系统钒投入,同时为高炉冶炼海砂矿起到示范作用,本发明通过上述改进实现了海砂矿粗粉成功的应用在球团实际工业化生产,促进了钒钛磁铁矿球团技术的发展。本发明应用于钒钛球团制备领域。
现有气基竖炉缺点是:1、外热燃烧加热炉管内的原料气,会造成燃烧产生的大量烟气外排,污染环境。2、催化剂需定期更换,降低设备作业率:定期更换催化剂,造成停产,增加运行成本;3、用传统管式加热炉加热原料气,能耗高:MIDREX、HYL、PERED和ENERGIRON-ZR工艺采用燃料加热炉管外壁,从而加热管内还原气的方式,这种外燃加热的方式,能耗高。4、投资大:气基竖炉的MIDREX工艺、HYL工艺和PERED工艺的还原气加热系统结构复杂,投资大。本实用新型是要解决上述的技术问题,而提供一种焦炉与气基竖炉耦合系统。
现在配煤炼焦煤种数量越来越多,混煤越来越严重。造成焦炭中时常出现不熔融的颗粒,这些颗粒直接破坏焦炭反应后强度。故此,设计一种判断冶金焦不熔融物的来源的工艺方法是十分必要的。为解决上述技术问题,本发明提供了判断冶金焦不熔融物的来源的工艺方法,在穹顶的底部边缘点安装空气炮,利用试验焦炉可在8-20小时内,一次可检验1-12个煤样,可高效检查不熔融颗粒的来源于哪个单种煤,为解决焦炭质量下滑提供了一种有效的方法。
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