黑龙江哈尔滨有色金属火法冶金技术理论与应用

旋转振荡高温炉 1065     

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一种旋转振荡高温炉，它涉及高温炉。它要解决现有的高温炉传热不稳定、产品易结晶出杂相的技术问题，本发明的旋转振荡高温炉包括支撑架、炉膛、坩埚托、中空套管、坩埚、支撑杆、旋转盘、插销、皮带轮、旋转电机、皮带、升降平台、振动杆、振动电机；坩埚托与其下方的中空套管固定在一起，中空套管通过插销与带有皮带轮的支撑杆连接；旋转电机通过皮带可带动支撑杆转动；振动杆底端固定在升降平台上，顶端与坩埚托底部的距离通过升降平台调整，振动电机与振动杆固定连接可将振动传递给坩埚托。该旋转振荡高温炉可避免因烧结炉炉膛传热原因而导致的晶格错位，也可避免因静态烧结导致产生杂相，提高晶体产品的均一性和质量，可用于高温合成领域。

直燃生物质捆燃大包气化炉 544     

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一种直燃生物质捆燃大包气化炉，本发明涉及气化炉技术领域。本发明为了解决现有技术中生物质气化炉存在着还原时间较短，炉体内单根风管通风，火由内向外燃烧，燃烧效率低，生物质燃烧不充分，分解效率低，造成气化热风炉输出的热烟气温度和热能量不稳定，影响输出热烟气质量的稳定性等问题。本发明采用的燃烧器，包括包括依上至下设置在炉体内的烟气旋转式水管单元、拦火管单元、蜂窝式烟火分离器和封火横水管单元，所述封火横水管单元的底部设置有环形助燃墙；采用的直燃生物质捆燃大包气化炉包括燃烧器、炉体、水循环式旋转炉排、水冷却

用于锅炉的给料装置的制作方法 407     

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.本实用新型涉及给料装置技术领域，具体为一种用于锅炉的给料装置。背景技术.锅炉的一种就是生产热水的炉体，主要是指利用燃料燃烧释放的热能或其它的热能把水加热到额定温度的一种热能设备，现用的设备大都采用煤炭进行加热的主要原料。.、而以往的燃烧原料煤炭在使用过程中，锅炉对体积较小的煤炭块的燃烧效率更好，但以往的给料装置不便对体积较大的煤炭块进行粉碎和筛选，且对煤炭块进行粉碎时，辅助的给料装置会产生一些粉尘，影响工作人员的身体健康。.、以往装置在使用时，工作人员不便对装置的送料的速率进行快速

可自动筛矿的冶金机械设备 1017     

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本实用新型公开了一种可自动筛矿的冶金机械设备,包括箱体，所述箱体的上侧壁侧壁固定插设有进料斗，所述箱体内设有U型框，所述U型框呈平置的U型设置，所述U型框内固定连接有倾斜的筛网，所述U型框的侧壁对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间共同滑动插设有与箱体内壁固定连接的两个固定杆，所述箱体的外壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有贯穿箱体外壁的转轴。本实用新型通过导块在导槽上的滑动，实现筛网的往复运动，达到对物料筛选的目的，解决了传统人工筛选的问题，省时省力，提高了筛选效率。

利用玉米秸秆粉末回收废旧锂电池中有价金属的方法 914     

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本发明公开了一种利用玉米秸秆粉末回收废旧锂电池中有价金属的方法。本发明所采用使用范围较广、使用量较多的钴酸锂电池作为原料。在有价金属浸出过程中，以玉米秸秆粉末作为还原剂，柠檬酸作为浸出剂，将废旧钴酸锂电池中的有价金属进行浸出，再采用化学沉淀的方法，使有价金属以金属盐的形式回收。这不仅实现了废旧锂电池无害化利用和金属资源再利用，还将避免玉米秸秆造成的环境污染，同时为农作物废物处理提供新思路。经检测，在利用玉米秸秆的浸出过程中，钴和锂的浸出效率分别为85%和98%。查阅相关文献及专利，还未发现与本回收方法相同的研究。

旋压法回收再利用石榴石型固态电解质的方法 680     

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本发明涉及一种旋压法回收再利用石榴石型固态电解质的方法，其步骤是通过同时施加切向力与轴向力使固态电解质颗粒充分破碎并压实，增加其烧结活性，且周向转动时产生的切向力可使不同尺寸颗粒互相填充空隙，保证压实后素胚具有较高致密度。最终通过高温烧结可重新得到高电导率、高致密度的石榴石型固态电解质。本发明可实现废旧石榴石型固态电解质的回收再利用，回收过程绿色环保，可以实现大规模工业应用。

熔盐电解分离Gd、Eu的方法 977     

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本发明提供的是一种熔盐电解分离Gd、Eu的方法。在电解炉内,以惰性金属钼为阴极并置于电解槽低部,石墨为阳极,按照质量百分比分别为10-16%、42-45%、42-45%的比例加入MgCl2、LiCl、KCl,再按MgCl2质量的13-20%加入氧化钆和氧化铕的混合物,控制温度在690-780℃的条件下,待坩锅内物料熔融后,通入直流电电解,控制阴极电流密度9-12A/cm2,阳极电流密度为0.4-0.5A/cm2,槽电压6.6-7.7V,经过3-5小时的电解,在电解槽于阴极附近沉积出镁合金,钆主要转移到镁合金中,铕主要留在熔盐里。本发明可以使工艺设备更加的小型化。而且电解分离之后还可以直接回收合金材料。

通过电脱氯制备钐钴合金磁性材料的方法 1017     

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一种通过电脱氯制备钐钴合金磁性材料的方法，本发明涉及制备钐钴合金磁性材料的方法。本发明是要解决现有的钐钴合金的制备方法危险性高、内部易产生裂纹及易引入杂质的技术问题。本方法：一、将LiCl、KCl、SmCl3、CoCl2加热熔融，得到LiCl?KCl?SmCl3?CoCl2电解质体系；二、以金属钼为工作电极，石墨为辅助电极，进行电解，将电解槽沉积出的物质取出，降至常温，将固相物过滤出来，洗涤、烘干，得到钐钴合金磁性材料。本方法的反应器温度低，能耗小，通过控制电解质配比来控制磁性材料中稀土钐的含量，钐钴合金内部无缺陷，永磁材料的磁各向异性高，矫顽力强，可作为磁材料应用。

可重复利用的快速回收贵金属的聚合物薄膜及其制备、使用和再生方法 1088     

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可重复利用的快速回收贵金属的聚合物薄膜及其制备、使用和再生方法。本发明涉及回收贵金属的薄膜及其制备、使用和再生方法。它是要解决现有湿法冶金技术中贵金属提取选择性差、成本高、工艺繁复的技术问题。本发明的聚合物薄膜为酸掺杂或未掺杂的聚苯胺多孔滤膜、酸掺杂或未掺杂的聚苯胺无孔薄膜；制法：将聚苯胺与七甲亚胺溶于N-甲基吡咯烷酮中，将得到成膜液铺展在基片上，放在蒸馏水中熟化得到聚苯胺多孔滤膜，或者直接放在烘箱中蒸发溶剂得到聚苯胺无孔薄膜；再将滤膜在酸溶液中浸泡，得到酸掺杂薄膜。将薄膜在贵金属离子溶液中浸泡，完成贵金属回收；将用后的薄膜在水合肼溶液中浸泡，完成再生。本方法可用于回收金、银、铂或钯贵金属。

Ti3SiC2多层复合结构电触头材料及其制备工艺 1006     

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本发明的目的在于提供一种高强、高导电、高导热、耐氧化、抗熔焊，耐电弧烧损、具有自润滑性能的Ti3SiC2多层复合结构电触头材料及其制备工艺。Ti3SiC2多层复合结构电触头材料由以下四层物质构成：第一层(表层)为厚度3～1000μm的Ti3SiC2；第二层(辅助层)为厚度1～500μm的银基合金；第三层(基体)为铜基合金；第四层(焊接层)为厚度0.03～0.10mm钎料。本发明一种Ti3SiC2多层复合结构电触头材料，Ti3SiC2/银基合金/铜基合金/钎料多层结构的合理配置，以Ti3SiC2为表层，不但强度高，而且具备良好的导电性、导热性，抗熔焊、耐电弧烧蚀、耐腐蚀、抗热震、抗氧化尤其高温抗氧化性等优良特性。

利用高熵合金中间层连接方钴矿与电极的扩散焊方法 960     

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一种利用高熵合金中间层连接方钴矿与电极的扩散焊方法，涉及一种方钴矿与电极的扩散焊方法。为了解决方钴矿与电极的连接和所得器件在服役中存在元素扩散、热膨胀系数不匹配和接触电阻大的问题。方法：方钴矿热电材料和电极预处理，制备FeCoNiCrMo高熵合金铸锭，将高熵合金薄片与置于方钴矿和电极待焊面之间进行扩散焊。本发明采用高熵合金作为方钴矿与电极连接的中间层实现阻隔二者之间元素持续扩散的作用。同时利用高熵合金能够通过改变元素配比来调节其热膨胀系数的特性，实现了高熵合金、方钴矿和电极热膨胀系数的良好匹配，并且所得接头具有低的接触电阻率，接头的热稳定性高。本发明适用于连接方钴矿与电极。

复合电接触材料及其制备方法 792     

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一种复合电接触材料及其制备方法,方法是:1、将银粉与添加物粉末混合均匀,用无水乙醇将混合粉末调制成浆状,并分散;2、以铜基材料或不锈钢作基材,将混合粉末浆刷涂在基材上,烘干然后置于保护气氛中进行初烧结并保温;3、冷却后继续在基材上刷涂混合粉末浆,并进行再烧结并保温;4、重步骤3的过程,然后冷加工或热加工;5、经冷或热加工后的材料置于惰性气体保护气氛中进行终烧结,并保温;添加物是镍、稀土、稀土氧化物、氧化镉、氧化锌、氧化锡、氧化铟、碳化钨、碳化硼、金刚石、石墨中的一种或任何组合。本发明使银合金与铜基材料或不锈钢材结合强度提高,导电性得到增强。解决了银合金由于脆性而无法采用常规方法复合的缺点。

银铜复合电触头材料的制备方法 1048     

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本发明申请涉及一种银铜复合电触头材料的制备方法。方法如下：将银粉与添加物粉末混合均匀，调制成银合金浆料，以铜合金作为基材，将银合金浆料刷涂在基材上，进行烧结，保温，冷却；将已复合上一层银合金层的基材置于激光器工作台中，用激光束辐照扫描银合金层，快速使其中的银粉熔化后冷却，在银层冷却凝固后形成致密的银合金层，冷却；重复进行刷涂银合金浆料、烧结和激光熔覆过程，直至达到银合金厚度要求，然后进行最终烧结，保温，之后轧制处理成成品。银合金与铜合金材料结合强度有所提高，提高了银合金层的致密度，从而提高了电器电寿命指标。

Ti3SiC2三层复合结构的电触头材料及其制备工艺 717     

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本发明的目的在于提供一种高强、高导电、高导热、耐氧化、抗熔焊，耐电弧烧损、具有自润滑性能的Ti3SiC2三层复合结构的电触头材料及其制备工艺。Ti3SiC2三层复合结构的电触头材料由以下三层物质构成：第一层(表层)为厚度为3～1000μm的Ti3SiC2；第二层(基体)为铜基或银基合金；第三层(焊接层)为厚度为0.03～0.10mm钎料。本发明一种Ti3SiC2三层复合结构的电触头材料，通过Ti3SiC2/铜(银)基合金/钎料三层结构的合理配置，以Ti3SiC2为表层，不但强度高，而且具备良好的导电性、导热性，抗熔焊、耐电弧烧蚀、耐腐蚀、抗热震、抗氧化尤其高温抗氧化性等优良特性。

高熵金属间化合物 926     

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一种高熵金属间化合物，本发明涉及一种新型金属材料制备领域，具体涉及一种高熵金属间化合物。本发明的目的是得到一种既有金属间化合物高度有序的晶体结构又有高熵合金多主元的特点的新型金属材料。一种高熵金属间化合物为二元金属间化合物或三元金属间化合物；所述二元金属间化合物的化学式类型为MN、MN2、M3N、M5N3或M6N7；所述三元金属间化合物的化学式类型为ABC、ABC2、ABC3、AB2C3、AB2C2、ABC4、AB2C4。本发明的高熵金属间化合物用于航空、航天、军事、民用等领域。

高熵合金基复合材料及其制备方法 975     

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高熵合金基复合材料及其制备方法,它涉及一种合金基复合材料及其制备方法。提供一种高熵合金基复合材料及其制备方法,获得综合性能优于高熵合的复合材料。高熵合金基复合材料按体积百分比由1%～45%的增强相和55%～99%的高熵合金基体制成。高熵合金基复合材料采用原位自生方法或非原位自生方法制备。增强相在高熵合金基体中原位自生或外部加入。本发明在原有的高熵合金基础上进一步提高了材料的力学性能,高熵合金基复合材料的硬度、强度等性能都比复合前显着提高,可最大限度的发挥高熵合金基体的潜能。本发明高熵合金基复合材料可采用多种制备工艺制造,操作简单,易于实施。

石墨烯/铜复合粉体及其制备方法、石墨烯/铜复合材料及其制备方法和应用 1076     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种石墨烯/铜复合粉体及其制备方法、石墨烯/铜复合材料及其制备方法和应用。本发明利用石墨烯在溶液中带负电、铜离子带正电，二者能够相互吸引的特性，得到铜/石墨烯均匀分散的混合溶液，在电沉积过程中，石墨烯在带正电的铜离子带动下粘附在阴极极板上，得到部分还原，使石墨烯中的含氧官能团和缺陷得到修复，提升了制备得到的石墨烯/铜复合粉体导电性。利用本发明制备的石墨烯/铜复合粉体为原料，通过还原热处理和一定成型的方式制备成复合材料，所得复合材料具有优异的力学、电学、导热和高温稳定性能。

抗高速撞击用石墨烯铝基复合材料及其制备方法 1022     

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一种抗高速撞击用石墨烯铝基复合材料及其制备方法，它涉及一种抗高速撞击用石墨烯铝基复合材料及其制备方法。本发明是要解决石墨烯在金属粉体中的分散性差；粉末冶金法制备石墨烯/铝复合材料，界面结合强度不够；铸态和挤压态石墨烯铝复合材料中石墨烯排布的问题。它由由增强体和铝基体制成；材料中增强体的质量分数为0.15～3.0％。方法：一、称量；二、球磨；三、冷压制备预制体；四、压力浸渗、热挤压成型、热轧成型。本发明制备的抗高速撞击石墨烯铝复合材料力学性能好，弹性模量优异，石墨烯/铝界面结合强度高，石墨烯定向排列，具有优异的高速撞击性能。本发明用于制备抗高速撞击用石墨烯铝基复合材料。

压力浸渗制备高强塑性铍铝复合材料的方法 809     

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一种压力浸渗制备高强塑性铍铝复合材料的方法，涉及一种铍铝复合材料的制备方法。目的是解决现有的精密铸造方法制备铍铝复合材料存在的成分偏析、晶粒粗大的问题，以及粉末冶金方法制备铍铝复合材料存在的空隙率高、铍粉缺陷不能修复、成本高等问题。方法：铍粉无尘处理，预制体冷压成型，铝合金熔化和预制体预热，压力浸渗。本发明制备的材料致密度高和界面结合良好，力学性能如抗拉强度和塑性提高，并且成本低，工艺难度低。本发明适用于制备铍铝复合材料。

抗30mm穿甲弹梯度铝基复合材料及其制备方法 890     

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一种抗30mm穿甲弹梯度铝基复合材料及其制备方法，本发明涉及一种抗30mm穿甲弹梯度铝基复合材料及其制备方法。本发明是要解决传统陶瓷复合装甲结构面密度、厚度大和抗多发弹性能差的问题。它为三层梯度结构；外层为密排的陶瓷柱体、陶瓷球体和B₄C陶瓷粉体共同增强的铝基复合材料；中间层为高体积分数的B₄C/Al复合材料；内层为中体积分数的B₄C/Al复合材料；方法：一、密排陶瓷柱体；二、陶瓷球体填充柱体间隙；三、B₄C粉体填充间隙；四、逐层铺陈预制体粉体；五、振实并冷压制备成预制体；六、熔融铝液，采用压力浸渗将熔炼的铝液压入预制体的剩余间隙中，保压，脱模。本发明用于抗30mm穿甲弹装甲结构。

列车车厢用铝合金板材的制造方法 638     

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列车车厢用铝合金板材的制造方法,它涉及列车车厢用铝合金板材的制造方法。它解决了5383合金板材在大工业生产中存在热轧开裂、非比例延伸强度低、板材进行机械加工时变形翘曲的问题。板材按重量由以下成分组成:SI≤0.25%,FE≤0.25%,CU≤0.20%,MN:0.7-1.0%,MG:4.0-5.2%,CR≤0.25%,ZN≤0.40%,TI≤0.15%,ZR≤0.20%,其余为AL。制造方法通过下述步骤实现:熔炼铸造合金铸锭;均匀化退火,温度为450℃至480℃,保温时间35小时;热轧,温度为450℃至480℃;冷轧达到成品板材的厚度;稳定化处理,温度为80℃至100℃,保温时间为6小时。

以玄武岩为主料制作微空心、微气泡岩棉的方法及其该方法的产品 970     

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本发明涉及一种以玄武岩为主料制作微空心、微气泡岩棉的方法及其该方法的产品。所述方法的步骤为：1起火；2备料：将玄武岩、助熔剂白云石或石灰石粉碎加工为直径3-10CM的块料，将调节剂萤石和硅石分别粉碎加工为直径0.5-2CM的块料，将助燃炭加工成粒径5-15CM的块料，按照重量比例：玄武岩60-85％，助熔剂白云石10-28％或石灰石10-28％，调节剂萤石5-15％和硅石0-10％备料，按体积比：石料4.5-6∶助燃炭3-4比例备料；3装料：将备好的石料与助燃炭按照先炭后料的叠层状循环装料方式装入熔炼炉直至装满料；4熔制：使玄武岩、调节剂、助熔剂石料熔化成熔融流股；5制纤：对熔融流股高速离心，不间断高压风吹制冷却，制成具有微空心、微气泡结构的岩棉纤维。本发明的克服了技术偏见，工艺简单、成本低。本发明的产品具有十分优良的品质。

高性能石墨密封材料的制备方法 1043     

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本发明公开了一种高性能石墨密封材料的制备方法，属于碳材料加工技术领域。该方法是将粒径在10μm以下的超细焦粉、粒径在50μm以下的石墨粉和粒径在50μm以下的沥青焦粉混匀，再加入软化点为70℃‑100℃、残碳率为30wt％‑50wt％的中温沥青，混捏后轧片，冷却后破碎磨粉，制成压粉；通过环形压型模具压制成型，将环形预制生坯放置在密闭的坩埚中焙烧，完成后进行浸渍，浸渍完成后装入石墨化炉进行石墨化，石墨化完成后获得石墨密封材料。本发明石墨密封材料致密均匀，耐磨性好，石墨化度高，机械强度高，气孔率低，并且成型率和焙烧成品率得到了提高，节省原料、降低生产成本。

铁路电机用电刷及其制备方法 700     

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本发明公开了一种铁路电机用电刷及其制备方法，属于电刷加工技术领域。该电刷通过两个阶段生产制备而成，一阶段生产是通过将炭黑、改质沥青和煤焦油加热混合后焙烧，焙烧完成后磨粉制得一阶段产物；二阶段生产是通过将一阶段产物，炭黑，改质沥青和硫磺加热混合，经过轧辊、磨粉、压制、焙烧、石墨化、浸渍、精磨、钻孔和装配制得电刷。本发明还提供了一种上述电刷的制备方法。本发明电刷的性能均匀性由原来60％提高到98％；电刷产品的脱出拉力可提高2‑3倍，高达750kgf，产品增重率明显增大，增重率高达12％，气孔率显著降低，气孔率可达1％，更能满足市场的需求，该电刷适用于铁路电机。

浇口杯挡板机构 732     

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本实用新型公开了一种浇口杯挡板机构，属于冶金设备技术领域。本实用新型所提供的挡板机构包括伺服电机，减速机，连接轴，挡板，支架，第一限位开关和第二限位开关。其中，伺服电机与减速机连接，伺服电机和减速机位于支架的一侧，连接轴一端与减速机连接，另一端穿过支架与挡板连接。挡板位于浇口杯出口的正下方。第一限位开关和第二限位开关与挡板处于同一侧。本实用新型可以防止熔炼时飞溅进入到型壳内，从而减少铸件产生夹杂的缺陷。结构简单，可靠，易于拆卸。

多芯粉层叠复合包芯线 813     

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本发明公开了一种多芯粉层叠复合包芯线，属于冶金铸造技术领域。该复合球化包芯线的内芯由两种或者两种以上的粉料层沿包芯线的径向方向层叠铺设而成，每种粉料层通过相应粉料沿包芯线的轴向方向均匀铺设而成。本发明还公开了该多芯粉层叠复合包芯线的加工方法。本发明多芯粉层叠复合包芯线绿色节能，减少了熔炼、人工、环境污染等问题，提高了生产和使用企业的效益，是未来包芯线的一种发展趋势。

无污染高效细化钛铝合金方法 981     

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一种无污染高效细化钛铝合金方法，本发明涉及一种无污染细化钛铝合金的方法。本发明是要解决传统冶金法钛铝合金铸造后所得组织粗大，且存在非常严重的偏析和缺陷，室温塑性非常差、脆性非常大，并且难以成型的问题。它按以下步骤实现：一、物料放置在钛铝合金熔体熔炼装置的棒料层之中，置于线圈的最中间；二、将于感应线圈与电极相连；三、将超声器通过连接杆固定在上定位装置上；四、通过定位装置将超声器工具头与模壳顶面相接触；五、开启真空泵；六、感应线圈施加功率；七、卸载功率时，利用超声波发生装置加入超声波，超声处理时间为0～90s；八、取出并打碎模壳，获得细化的钛铝棒。本发明应用于超声波细化钛铝合金领域。

可以保硫的电渣重熔渣及电渣重熔的方法 931     

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一种可以保硫的电渣重熔渣及电渣重熔的方法，涉及一种电渣重熔渣及电渣重熔方法。解决现有电渣重熔方法脱硫率高的问题。电渣重熔渣按重量份数由5～9份的CaO、26～35份的Al₂O₃、50～65的份CaF₂和1～3份的SiO₂制备而成。方法：称取冶金石灰块、白刚玉粉、萤石粉和石英粉作为原料并烘干，首先向结晶器内加入萤石粉后进行起弧，然后加入白刚玉粉和石英粉，最后入冶金石灰块；将自耗电极焊接在假电极上，通电进行电渣重熔，电渣重熔结束后采用逐级减小电流方式补缩，补缩结束断电后，冷却和脱模。本发明工艺过程的更加稳定和有利于保硫，避免了脱硫率过高，制备得到的铸锭成型效果好，表面光洁。本发适用于电渣重熔。

高镁稀土铝合金大规格铸锭及其制备方法 758     

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一种高镁稀土铝合金大规格铸锭及其制备方法，它属于合金铸锭制造领域。它解决了现有含稀土元素的高镁大规格铸锭存在易出现组织缺陷和冶金缺陷的问题。材料：组成Mg，Mn，Er，Zr，Ti，Be，杂质和余量Al。方法：配料；熔炼；铸造；均匀化退火。本发明彻底解决了工业化条件下高镁铝合金铸锭成型困难、组织粗大、组织缺陷和冶金缺陷等铸锭质量不合格的问题，铸锭的组织均匀，无羽毛晶及粗大晶粒等组织缺陷，可将铸锭的合格率由30％提升至100％。制备成板材，强度性能比俄罗斯进口的同类板材提高约30MPa～50MPa，剥落耐蚀性能由E级提升至N级，能够替代进口板材，可用于制造大型船舶结构件，可有效降低船舶自重。本发明适用于制备高镁稀土铝合金大规格铸锭。

原位自生颗粒增强钛基复合材料粉末的制备方法 607     

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一种原位自生颗粒增强钛基复合材料粉末的制备方法，涉及金属及金属工艺技术领域，针对现有复合材料粉末中增强相与基体是机械结合，粉末球形度和粉末尺寸稳定性不高，增强相分布均匀性无法保证，激光直接作用到陶瓷粉体上会导致飞溅的问题，本发明利用熔炼过程中的原位自生反应使增强相在钛合金基体中均匀分布，然后采用雾化方法将钛基复合材料棒材制备成球形度高、尺寸分布均匀的钛基复合材料细粉，稳定性高，且可以防止激光作用到陶瓷粉体上会导致飞溅的问题，此外这种工艺制备的钛基复合材料中增强相与基体之间是冶金结合，与机械球磨获得的复合材料粉末相比，由于机械球磨的结合是机械结合，远低于冶金结合，因此本本发明的结合强度高。