直燃生物质捆燃大包气化炉

权利要求书： 1.一种燃烧器，适于安装至锅炉的炉体(24)内，其特征在于：所述燃烧器包括依上至下设置在炉体(24)内的烟气旋转式水管单元、拦火管单元、蜂窝式烟火分离器(19)和封火横水管单元，所述封火横水管单元的底部设置有环形助燃墙(21)。

2.根据权利要求1所述的一种燃烧器，其特征在于：所述烟气旋转式水管单元为多个且左右相互交错设置，所述烟气旋转式水管单元由多个形的烟气旋转式水管(15)在炉体(24)内相邻排布成半圆形结构，所述烟气旋转式水管(15)的两端均与中空的炉体(24)连通。

3.根据权利要求1所述的一种燃烧器，其特征在于：所述拦火管单元由多个L形倾斜的拦火管(18)组成，所述拦火管(18)分为内外两组，所述拦火管(18)沿圆周径向均匀分布，所述拦火管(18)的一端与蜂窝式烟火分离器(19)连通，另一端与中空的炉体(24)连通。

4.根据权利要求1所述的一种燃烧器，其特征在于：所述蜂窝式烟火分离器(19)的四周与中空的炉体(24)连通，所述蜂窝式烟火分离器(19)从内向外依次设置有多圈火焰蜂窝孔(193)和多圈烟气蜂窝孔(192)，所述火焰蜂窝孔(193)和所述烟气蜂窝孔(192)均沿圆周径向均匀分布，所述蜂窝式烟火分离器(19)靠近火焰蜂窝孔(193)的位置沿圆周径向均匀设置有多个拦火管接口(191)，所述拦火管接口(191)与拦火管(18)连通。

5.根据权利要求1所述的一种燃烧器，其特征在于：所述封火横水管单元由多个相邻排布的倾斜的封火横水管(20)组成，相邻的两个封火横水管(20)的倾斜角度相反，所述封火横水管(20)的两端均与中空的炉体(24)连通。

6.根据权利要求1所述的一种燃烧器，其特征在于：所述助燃墙(21)为圆环形设置在炉体(24)的下部，所述助燃墙(21)与炉体(24)接触的一侧圆周均匀设置有多个进风通道(211)，所述进风通道(211)上均匀间隔设置有多个进风孔(212)。

7.一种直燃生物质捆燃大包气化炉，包含如权利要求1?6任一项所述的燃烧器，其特征在于：所述气化炉还包括炉体(24)、水循环式旋转炉排(12)、水冷却底座(22)和盾构式旋转推包机(27)；

所述炉体(24)的上部设置有烟囱(1)，所述烟囱(1)的下方设置有湿式喷淋头(3)，所述湿式喷淋头(3)的四周设置有环形膨胀水箱(4)，所述燃烧器设置在炉体(24)中下部的燃烧炉膛(25)内，所述环形膨胀水箱(4)和所述燃烧器之间设置有干湿一体除尘器(5)，所述燃烧器的正下方设置有水循环式旋转炉排(12)，所述燃烧器的助燃墙(21)侧面设置有上包口(23)，所述上包口(23)的后部设置有盾构式旋转推包机(26)，所述炉体(24)设置在水冷却底座(22)上部。

8.根据权利要求7所述的一种直燃生物质捆燃大包气化炉，其特征在于：所述干湿一体除尘器(5)与炉体(24)的内侧壁间设置有上升管(6)和支管(7)，所述干湿一体除尘器(5)的底部设置有除尘溜道(14)。

9.根据权利要求7所述的一种直燃生物质捆燃大包气化炉，其特征在于：所述水循环式旋转炉排(12)包括炉排(121)和底座(122)；所述炉排(121)通过马达式一体旋转支撑(11)驱动，所述炉排(121)的底部设置有一圈轴承(123)，所述轴承(123)与底座(122)滚动接触。

10.根据权利要求7所述的一种直燃生物质捆燃大包气化炉，其特征在于：所述烟囱(1)上设置有停炉翻板门(2)，所述炉体(24)连接有烟气旋转式水管(15)的燃烧炉膛(25)外侧壁上设置有清灰门(13)、脱销口(16)和空气注氧口(17)。

说明书： 一种直燃生物质捆燃大包气化炉技术领域[0001] 本发明涉及生物质锅炉技术领域，具体涉及一种燃烧器及含有该燃烧器的直燃生物质捆燃大包气化炉。背景技术[0002] 生物质气化炉是一种使生物质在氧化区中加热、发生氧化反应产生二氧化碳，并使二氧化碳在还原区与碳和水蒸汽发生还原反应产生一氧化碳、甲烷、氢气等可燃性气体的分子后，再经燃料准备区进行高温裂解、干燥，以获得较好火力的设备；由于其安全、卫生、环保，并且生物质原料由农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质制成，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源，因此得到了广泛应用。[0003] 目前现有的生物质气化炉存在着还原时间较短，炉体内单根风管通风，火由内向外燃烧，燃烧效率低，生物质燃烧不充分，分解效率低，造成气化热风炉输出的热烟气温度和热能量不稳定，影响输出热烟气质量的稳定性等问题。发明内容[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中现有的生物质气化炉存在着还原时间较短，炉体内单根风管通风，火由内向外燃烧，燃烧效率低，生物质燃烧不充分，分解效率低，造成气化热风炉输出的热烟气温度和热能量不稳定等问题，进而提供一种直燃生物质捆燃大包气化炉。[0005] 本发明为解决上述问题采取的技术方案是：一种燃烧器，包括包括依上至下设置在炉体内的烟气旋转式水管单元、拦火管单元、蜂窝式烟火分离器和封火横水管单元，所述封火横水管单元的底部设置有环形助燃墙。[0006] 进一步地，所述烟气旋转式水管单元为多个且左右相互交错设置，所述烟气旋转式水管单元由多个形的烟气旋转式水管在炉体内相邻排布成半圆形结构，所述烟气旋转式水管的两端均与中空的炉体连通。[0007] 进一步地，所述拦火管单元由多个L形倾斜的拦火管组成，所述拦火管分为内外两组，所述拦火管沿圆周径向均匀分布，所述拦火管的一端与蜂窝式烟火分离器连通，另一端与中空的炉体连通。[0008] 进一步地，所述蜂窝式烟火分离器的四周与中空的炉体连通，所述蜂窝式烟火分离器从内向外依次设置有多圈火焰蜂窝孔和多圈烟气蜂窝孔，所述火焰蜂窝孔和所述烟气蜂窝孔均沿圆周径向均匀分布，所述蜂窝式烟火分离器靠近火焰蜂窝孔的位置沿圆周径向均匀设置有多个拦火管接口，所述拦火管接口与拦火管连通。[0009] 进一步地，所述封火横水管单元由多个相邻排布的倾斜的封火横水管组成，相邻的两个封火横水管的倾斜角度相反，所述封火横水管的两端均与中空的炉体连通。[0010] 进一步地，所述助燃墙为圆环形设置在炉体的下部，所述助燃墙与炉体接触的一侧圆周均匀设置有多个进风通道，所述进风通道上均匀间隔设置有多个进风孔。[0011] 本发明为解决上述问题采取的另一种技术方案是：一种直燃生物质捆燃大包气化炉包含燃烧器，所述气化炉还包括炉体、水循环式旋转炉排、水冷却底座和盾构式旋转推包机；所述炉体的上部设置有烟囱，所述烟囱的下方设置有湿式喷淋头，所述湿式喷淋头的四周设置有环形膨胀水箱，所述燃烧器设置在炉体中下部的燃烧炉膛内，所述环形膨胀水箱和所述燃烧器之间设置有干湿一体除尘器，所述燃烧器的正下方设置有水循环式旋转炉排，所述燃烧器的助燃墙侧面设置有上包口，所述上包口的后部设置有盾构式旋转推包机，所述炉体设置在水冷却底座上部。[0012] 进一步地，所述干湿一体除尘器与炉体的内侧壁间设置有上升管和支管，所述干湿一体除尘器的底部设置有除尘溜道。[0013] 进一步地，所述水循环式旋转炉排包括炉排和底座；所述炉排通过马达式一体旋转支撑驱动，所述炉排的底部设置有一圈轴承，所述轴承与底座滚动接触。[0014] 进一步地，所述烟囱上设置有停炉翻板门，所述炉体连接有烟气旋转式水管的燃烧炉膛外侧壁上设置有清灰门、脱销口和空气注氧口。[0015] 本发明具有以下有益技术效果：[0016] 本发明当生物质大包燃料投入炉膛内燃烧，产生大量一氧化碳、甲烷和氢气时，燃气自动导入分离系统，执行脱焦油、脱烟尘、脱水蒸气的净化程序，从而产生优质燃气，燃气通过封火横水管、蜂窝式烟火分离器，进入烟气旋转式水管点燃即可充分燃烧。本发明气化炉内管束的设计能够完全靠空气对流在炉内火焰形成火龙卷，在可燃气上升过程中进行收集并二次燃烧，生物质燃料燃烧充分，使热能充分释放充分吸收。[0017] 本发明燃气自动导入分离系统执行脱焦油，脱烟尘，脱水蒸气净化程序，从而产生优质燃气，再通过二次积极供氧，经过吸热面达到理想的燃烧效果。本发明柴草气化炉采用高效的干湿除尘装置，使含有大量灰尘的燃气通过净化后成为烟气，并充分燃烧。附图说明[0018] 图1是本发明的主视结构示意图；[0019] 图2是本发明的侧视结构示意图；[0020] 图3是水循环式旋转炉排的结构示意图；[0021] 图4是烟气旋转式水管单元的结构示意图；[0022] 图5是拦火管单元的结构示意图；[0023] 图6是蜂窝式烟火分离器的结构示意图；[0024] 图7是助燃墙的结构示意图；[0025] 图8是助燃墙的立体结构示意图；[0026] 图9是封火横水管单元的结构示意图；[0027] 图10是干湿一体除尘器的结构示意图；[0028] 图中：1、烟囱；2、停炉翻板门；3、湿式喷淋头；4、膨胀水箱；5、干湿一体除尘器；51、外壳；52、内胆；53、进烟口；6、上升管；7、支管；8、加水管座；9、供水管座；10、回水管座；11、马达式一体旋转支撑；12、水循环式旋转炉排；121、炉排；122、底座；123、轴承；13、清灰门；14、除尘溜道；15、烟气旋转式水管；16、脱销口；17、空气注氧口；18、拦火管；19、蜂窝式烟火分离器；191、拦火管接口；192、烟气蜂窝孔；193、火焰蜂窝孔；20、封火横水管；21、助燃墙；

211、进风通道；212、进风孔；213、进包口；22、水冷却底座；23、上包口；24、炉体；25、燃烧炉膛；26、生物质大包；27、盾构式旋转推包机。

具体实施方式[0029] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0030] 具体实施方式一：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式所述一种燃烧器，包括依上至下设置在炉体24内的烟气旋转式水管单元、拦火管单元、蜂窝式烟火分离器19和封火横水管单元，所述封火横水管单元的底部设置有环形助燃墙21。[0031] 具体实施方式二：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式所述烟气旋转式水管单元为多个且左右相互交错设置，所述烟气旋转式水管单元由多个形的烟气旋转式水管15在炉体24内相邻排布成半圆形结构，所述烟气旋转式水管15的两端均与中空的炉体24连通。[0032] 本实施方式采用的烟气旋转式水管单元由多组烟气旋转式水管15组成，多组形的烟气旋转式水管15相互交错设置，烟气随着旋转式水管15旋转式上升，燃烧充分，有效吸收热量。[0033] 其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。[0034] 具体实施方式三：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式所述拦火管单元由多个L形倾斜的拦火管18组成，所述拦火管18分为内外两组，所述拦火管18沿圆周径向均匀分布，所述拦火管18的一端与蜂窝式烟火分离器19连通，另一端与中空的炉体24连通。[0035] 本实施方式采用的拦火管单元由内外两组L形倾斜的拦火管18组成，拦火管18沿圆周径向均匀分布，火焰直接燃烧管，拦火管18使得燃料二次充分燃烧，提高燃烧效率，气化炉炉水升温快。[0036] 其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。[0037] 具体实施方式四：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式所述蜂窝式烟火分离器19的四周与中空的炉体24连通，所述蜂窝式烟火分离器19从内向外依次设置有多圈火焰蜂窝孔193和多圈烟气蜂窝孔192，所述火焰蜂窝孔193和所述烟气蜂窝孔192均沿圆周径向均匀分布，所述蜂窝式烟火分离器19靠近火焰蜂窝孔193的位置沿圆周径向均匀设置有多个拦火管接口191，所述拦火管接口191与拦火管18连通。[0038] 本实施方式采用的蜂窝式烟火分离器19上设置有多圈火焰蜂窝孔193和多圈烟气蜂窝孔192，火焰蜂窝孔193的直径小于烟气蜂窝孔192的直径，内圈的火焰蜂窝孔193的直径较小，外圈的烟气蜂窝孔192的直径较大，生物质大包燃烧形成的火焰通过蜂窝式烟火分离器19，大蜂窝孔走烟，小蜂窝孔走火，使烟气燃烧分离。[0039] 其它组成及连接关系与具体实施一相同。[0040] 具体实施方式五：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式所述封火横水管单元由多个相邻排布的倾斜的封火横水管20组成，相邻的两个封火横水管20的倾斜角度相反，所述封火横水管20的两端均与中空的炉体24连通。[0041] 本实施方式封火横水管单元设置在生物质大包的正上方，封火横水管单元由多个相邻排布的倾斜的封火横水管20组成，使火焰不直接燃烧半焖燃燃烧状态。[0042] 其它组成及连接关系与具体实施一相同。[0043] 具体实施方式六：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式所述助燃墙21为圆环形设置在炉体24的下部，所述助燃墙21与炉体24接触的一侧圆周均匀设置有多个梯形进风通道211，所述梯形进风通道211上均匀间隔设置有多个进风孔212。[0044] 本实施方式采用的圆环形助燃墙21设置在生物质大包的周围，助燃墙21的一侧开有进包口213，生物质大包通过进包口213推进炉体24内部，助燃墙21外侧壁设置有多个进风通道211，进风通道211的截面为梯形，梯形的进风通道211上均匀间隔设置有多个进风孔212，空气通过进风通道211上的进风孔212进入燃烧炉膛25，生物质大包燃烧充分，同时墙体高温，使燃料燃烧完全。

[0045] 其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。[0046] 具体实施方式七：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式所述一种直燃生物质捆燃大包气化炉包括燃烧器、炉体24、水循环式旋转炉排12、水冷却底座22和盾构式旋转推包机27；所述炉体24的上部设置有烟囱1，所述烟囱1的下方设置有湿式喷淋头3，所述湿式喷淋头3的四周设置有环形膨胀水箱4，所述燃烧器设置在炉体24中下部的燃烧炉膛25内，所述环形膨胀水箱4和所述燃烧器之间设置有干湿一体除尘器5，所述燃烧器的正下方设置有水循环式旋转炉排12，所述燃烧器的助燃墙21侧面设置有上包口23，所述上包口23的后部设置有盾构式旋转推包机26，所述炉体24设置在水冷却底座22上部。[0047] 所述水循环式旋转炉排12包括炉排121和底座122；所述炉排121通过马达式一体旋转支撑11驱动，所述炉排121的底部设置有一圈轴承123，所述轴承123与底座122滚动接触。[0048] 本实施方式采用的水循环式旋转炉排12、水冷却底座22和盾构式旋转推包机26均为现有技术转用到本申请的气化炉上，其中水循环式旋转炉排12和水冷却底座22优选采用专利号为2022207390785，专利名称为一种棘轮式旋转炉排生物质大包锅炉燃烧设备中公开的技术方案；盾构式旋转推包机26优选采用专利号为2022207390770，专利名称为一种生物质大包锅炉大包推进旋转设备中公开的技术方案。[0049] 马达式一体旋转支撑11由旋转盘及旋转齿盘、回转支承、马达组成，采用的回转支承为标准件，能够承受综合载荷的大型轴承，保证旋转炉排运行稳定可靠，上部分旋转盘为水循环降温，水通过水冷却底座22进入旋转盘在使出除渣机内，同时水冷却底座22载荷锅炉整体的重量，内置水循环设计，防止底座高温变形，也可与锅炉底座水循环，短时间停炉时防止冻害发生，旋转驱动使用旋转齿盘推动，推动行程180?200mm，时间6?10秒，平稳运行，有利于大包在燃烧中灰渣及时沉落，通风好燃烧效果好，旋转炉排应在每停炉后或启动前清理上面结焦块，否则影响燃烧状况。[0050] 其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。[0051] 具体实施方式八：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式所述干湿一体除尘器5与炉体24的内侧壁间设置有上升管6和支管7，所述干湿一体除尘器5的底部设置有除尘溜道14。[0052] 本实施方式采用的干湿一体除尘器5的外形为葫芦形，干湿一体除尘器5由外壳51和内胆52两层结构组成，干湿一体除尘器5的上部设置有进烟口53，干湿一体除尘器5的除尘工作原理为现有技术，其结构和原理均为本领域技术人员通过技术手册得知。[0053] 其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。[0054] 具体实施方式九：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式所述烟囱1上设置有停炉翻板门2，所述炉体24连接有烟气旋转式水管15的燃烧炉膛25外侧壁上设置有清灰门13、脱销口16和空气注氧口17。[0055] 本实施方式所述直燃生物质捆燃大包气化炉的炉体24为中空双层结构，内部设置有循环水，所述膨胀水箱4上设置有连接锅炉加水管的加水管座8，所述燃烧炉膛25为中下部炉体24侧壁围成的空间，所述燃烧炉膛25的上端设置有连接锅炉供水出口的供水管座9，下端设置有连接锅炉回水入口的回水管座10。[0056] 本实施方式所述直燃生物质捆燃大包气化炉的各部分结构功能如下：[0057] (1)、烟囱1：烟囱1为直立式烟囱，设计自然通风，无需引风及鼓风机。[0058] (2)、停炉翻板门2：作用当锅炉燃烧停止时，关闭停炉翻板门2，能长时间保留炉水温度。[0059] (3)、湿式喷淋头3：作用原理在逆流式喷雾塔中，含尘气体向上运动，液滴由提升泵经过管道到入喷嘴喷出向下运动，因液滴和颗粒之间的惯性碰撞、拦截和凝聚等作用，使比较大的粒子被液滴铺集，喷雾塔具有结构简单、压力损失小操作稳定等特点。[0060] (4)、膨胀水箱4：作用由于供热系统水的热胀冷缩作用，当热水升温时，系统中的水容积增加，当无处容纳水的这部分膨胀量时，供热系统内的水压增高，将影响正常运行。由膨胀水箱4容纳系统的水膨胀量，可减小系统因水的膨胀而造成的水压波动，提高了系统运行的安全、可靠性，当系统由于某种原因漏水或系统降温时，膨胀水箱4水位下降，为系统补水，膨胀水箱4还可以起到稳定系统的压力和排除水在加热过程中所释放出来的空气。

[0061] (5)、干湿一体除尘器5：除尘器机芯由导向器、排气管等，钢制材料制成，当含尘气体进入除尘器入口，通过导向器，于旋风子内部旋转，在离心力的作用下，粉尘和气体分离，粉尘降落在集尘漏斗内，经锁气器排出。[0062] (6)、上升管6：燃烧炉膛25的炉胆与干湿一体除尘器5连接管，布置锅炉受热面，提高锅炉热效率。[0063] (7)、支管7：支撑干湿一体除尘器5的管道。[0064] (8)、加水管座8：锅炉加水管孔。[0065] (9)、供水管座9：锅炉供水出口。[0066] (10)、回水管座10：锅炉回水入口。[0067] (11)、马达式一体旋转支撑11：马达式一体旋转支撑11用于驱动燃烧生物质大包的水循环式旋转炉排12。[0068] (12)、水循环式旋转炉排12：选转炉排由旋转盘及旋转齿盘、旋转支撑组成，上部分旋转盘为水循环降温，水通过锅炉底座进入旋转盘在使出除渣机内，也可以与锅炉底座水循环，短时间停炉时防止冻害发生，旋转驱动使用旋转齿盘推动，推动行程180?200mm，时间6?10秒，平稳运行，有利于大包在燃烧中灰渣及时沉落，通风好燃烧效果好，旋转炉排应在每停炉后或启动前清理上面结焦块，否则影响燃烧状况。[0069] (13)、清灰门13：锅炉定期清灰及检查门。[0070] (14)、除尘溜道14：干湿一体除尘器5的粉尘降落在集尘漏斗内，经过溜道管流出。[0071] (15)、烟气旋转式水管15：烟气烟气随着旋转式水管15旋转式上升，燃烧充分，有效吸收热量。[0072] (16)、脱销口16：本申请气化炉采用选择性非催化还原SNCR技术是一种不使用催化剂，在锅炉炉膛适当的位置800℃～1200℃温度范围内喷入尿素溶液或氨水等氨基还原剂，该还原剂迅速热分解出NH3，将烟气中的NOx选择性的还原为N2和水，最后通过脱销口16排出。[0073] (17)、空气注氧口17：气化炉通过空气注氧口17补充着火初期和燃烧过程前期的必要氧量，产生良好的初期稳定着火与还原区燃烧状态，保证粗颗粒层沸腾燃烧份额和燃尽效率。[0074] (18)、拦火管18：火焰直接燃烧管，炉水升温快。[0075] (19)、蜂窝式烟火分离器19：使烟气燃烧分离，大蜂窝孔走烟，小蜂窝孔走火。[0076] (20)、封火横水管20：使火焰不直接燃烧半焖燃燃烧状态。[0077] (21)、助燃墙21：经过燃料燃烧，墙体高温，使燃料燃烧完全。[0078] (22)、水冷却底座22：载荷锅炉整体的重量，内置水循环设计，防止底座高温变形。[0079] (23)、上包口23：燃料投放入口。[0080] 其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。[0081] 本发明的工作原理：[0082] (1)、气化炉的工作原理[0083] 柴草气化炉将柴草固体生物质转化为气体燃料，称之为柴草生物质气化。生物质中碳元素质量分子约为62％，其次为氢、氧、镁、硅、磷、钾、钙等元素。植物秸杆的有机成分以纤维素、半纤维素为主，质量分子约为76％，这些原料在缺氧条件下加热，使之发生复杂的热化学反应能量转化过程。[0084] 柴草气化炉气化是根据空气流体力学原理，使炉里的柴草在一定的温度及空气的作用下充分裂解产生可燃气体。只需将炉里的可燃物质点燃，经过自然风供氧，即可产生高温，加速空气流动。燃料通过制气室，在密闭缺氧条件下，采用干馏热解及氧化反应后产生可燃混合气体，主要含有：一氧化碳、氢气、甲烷、乙烷、丙烷等，燃气自动导入分离系统执行脱焦油，脱烟尘，脱水蒸气净化程序，从而产生优质燃气，再通过二次积极供氧，经过吸热面达到理想的燃烧效果。[0085] 秸秆等生物质在高温缺氧条件下，会产生热化学反应的能量转化过程，植质中的碳、氢、氧等元素的原子，在反应条件下按照化学键的成键原理，生成一氧化碳、甲烷、氢气等可燃性气体。[0086] 当燃料投入炉膛内燃烧，产生大量一氧化碳、甲烷和氢气时，燃气自动导入分离系统，执行脱焦油、脱烟尘、脱水蒸气的净化程序，从而产生优质燃气，燃气通过封火横水管、蜂窝烟火分离器，进入烟气旋转式水管点燃即可充分燃烧。[0087] (2)、气化炉的结构[0088] 气化炉由下出灰口、水冷却底座22、水循环式旋转炉排12、炉体24、干湿一体除尘器5、盾构式旋转推包机27构成，其中上部为炉体24，既作为待燃烧的秸杆料的受热仓，也作为燃烧室；炉体上端中心位置设置有进料口，进料口上设置有水封的进料口密封盖。气化炉的中下部设置有水冷排结构，作为气化炉的燃烧炉排；水冷排结构以下的下炉体，冷却底座内的水与水冷排结构的水相通，以自来水驱动循环。[0089] (3)、气化炉的特点[0090] 1.用途广，可以供暖、生产，洗浴等；[0091] 2.原料多，农作物秸秆如麦秸、谷壳、玉米杆芯、棉梗、豆秸花生壳以及杂草、树枝、锯末、蔗渣、等大包都可以用来作为气化炉的原料，且属于可再生资源；[0092] 3.节能，秸秆是农林废弃物，气化炉将其废物利用，节能环保，而且150斤秸秆相当于一瓶液化气，比普通柴灶节约70％以上；[0093] 4.安全，无压力爆炸和有害所体泄露危险；[0094] 5.实用，一次生火，长期使用，封火时间长，全天候随时供气，连续燃烧[0095] 特性：柴草气化炉生产技术总结[0096] 其一，最新研究的柴草气化炉在燃烧过程中热值更高，效率更好、无烟、无味、无焦油、热值相当于5000W的电炉，经现场验证，比燃煤燃烧还要快。[0097] 其二，柴草气化炉再次改进了喷火嘴的结构，使柴草原料在灶内反应更充分，燃烧更彻底，产气量更大；可用任何可燃性干燥材料，如各种农作物秸秆及其下脚料、木材及其下脚料、各种果壳、林间落叶、食用菌下脚料。[0098] 第三，柴草气化炉采用高效的葫芦型干湿除尘装置，填装生物质过滤材料，使含有大量灰尘的燃气通过净化后成为烟气，并充分燃烧，现市场上推广的柴草气化炉大都没有一体除尘装置，所以燃烧的环保不达标。[0099] 6.由于柴草产气的热化学反应速度高达1000度以上。[0100] 上述所述实施例仅是优选和示例形的，不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。