本实用新型公开了一种可自动筛矿的冶金机械设备,包括箱体,所述箱体的上侧壁侧壁固定插设有进料斗,所述箱体内设有U型框,所述U型框呈平置的U型设置,所述U型框内固定连接有倾斜的筛网,所述U型框的侧壁对称固定连接有两个固定板,两个所述固定板之间共同滑动插设有与箱体内壁固定连接的两个固定杆,所述箱体的外壁固定连接有电机,所述电机的输出轴固定连接有贯穿箱体外壁的转轴。本实用新型通过导块在导槽上的滑动,实现筛网的往复运动,达到对物料筛选的目的,解决了传统人工筛选的问题,省时省力,提高了筛选效率。
YCHPD 谐波保护器。本产品其组成包括:控制面板,所述的控制面板开有按钮镶嵌口,所述的控制面板顺次固定连接左连接板、上连接板、右连接板、下连接板,所述的上连接板连接上盖板、并通过螺钉固定,所述的左连接板连接左壁板、并通过螺钉固定,所述的下连接板连接下底板、并通过螺钉固定,所述的右连接板连接右壁板、并通过螺钉固定,所述的左壁板垂直固定连接左固定板,所述的上盖板垂直固定连接上固定板,所述的右壁板垂直固定连接右固定板,所述的下底板垂直固定连接下固定板,所述的左固定板、所述的上固定板、所述的右固定板、所述的下固定板均连接后盖板。本实用新型用于谐波保护器。
本实用新型公开了一种冶金机械用冶炼器具,包括反应釜,所述反应釜内顶部转动连接有转轴,所述转轴侧壁固定连接有多个搅拌叶,所述反应釜上安装有第一驱动机构,所述转轴上安装有清洁机构,所述清洁机构包括固定连接在转轴侧壁的刮板,所述刮板内开设有进水槽,所述进水槽侧壁开设有多个出水孔,所述转轴上端开设有竖槽,所述进水槽与竖槽连通,所述反应釜上端通过支架固定连接有旋转接头。本实用新型通过驱动电机转动,带动刮板转动,并同时将水泵入到进水槽中,然后从出水孔流出,配合刮板对反应釜内壁粘附的原料进行清除,采用的都是机械结构,避免人工进行清洗,降低了工人的劳动强度,且清洗效率更高。
有机白光材料邻吡啶对苯双亚胺镉/汞配合物及其制备方法,它涉及有机发光材料及其制备方法。本发明要解决现有有机白色发光材料的合成工艺复杂、收率低和荧光寿命短的问题。有机白光材料为邻吡啶对苯双亚胺镉配合物[N,N′-二(2-乙酰基吡啶亚甲基)苯-1,4-二胺]CdCl2和邻吡啶对苯双亚胺汞配合物[N,N′-二(2-乙酰基吡啶亚甲基)苯-1,4-二胺]HgCl2。制备:一、将N,N′-二(2-乙酰基吡啶亚甲基)苯-1,4-二胺与CdCl2或HgCl2溶解于甲醇,加热回流;二、过滤浑浊反应液,收集固体粉末;三、使用甲醇洗涤得到有机白光材料。本发明合成工艺简单,收率可在60%以上,荧光寿命较长。
一种有效去除垃圾焚烧飞灰中重金属的方法,属于环境工程技术领域。本发明目的在于提供一种利用黑曲霉去除垃圾焚烧飞灰中重金属的方法。黑曲霉可耐受重金属,在液体培养基与飞灰共存的底物条件下生长良好,通过好氧发酵产出有机酸,将飞灰中的重金属溶出。具体工艺为:黑曲霉菌株经过扩大培养制成菌悬液,向飞灰投加量为2%~10%(W/V)的液体培养基中接种1~10%(V/V)菌液,好氧条件下在25~35℃,恒温振荡培养15~25天。该方法操作简便,效率高,经济可行,安全,是一种环境友好的去除垃圾焚烧飞灰中重金属的有效方法。
本发明公开了一种能同时吸附重金属、苯酚、苯 胺以及尿酸的多效木质素基环糊精醚的制备方法。该吸附剂以 木质素为原料,经碱溶酸沉纯化处理,将处理后的木质素溶于 一定浓度的氢氧化钠溶液中,在该碱溶液中按质量比为1∶5 -1∶15加入一定量的交联剂,在50-90℃进行1-5小时聚 合反应,再按聚合物和环糊精质量比为1-5∶1加入环糊精, 在30-70℃反应1-5小时,反应完成后,产物经过滤,水洗, 干燥,研磨,得到木质素基环糊精醚吸附剂。上述木质素为碱 木质素,木质素磺酸盐。上述交联剂为环氧氯丙烷、1,2-乙 二醇二缩水甘油醚或1,2-丁二醇二缩水甘油醚。上述环糊精 为β-环糊精,甲基β-环糊精或羟丙基β-环糊精。本发明 的优点在于:制备工艺简单,所制得吸附剂吸附速率快、结合 能力强、不易脱落;能同时吸附重金属、苯酚、苯胺以及尿酸, 吸附4h,对Cu2+的吸附容量为 0.358mmol/g,对苯酚的吸附容量为0.045mmol/g,对尿酸的吸 附容量为120μg/g;并且无毒副作用,制作原料来源方便,价 格便宜。
本发明提供的是一种熔盐电解和还原萃取连用提取镨并制得铝锂镨合金的方法。以液态铝为阴极,石墨棒为阳极,KCl与LiCl的混合物为电解质,进行电解,阴极电解得锂,溶解在液态铝中,制得锂的质量比含量为3~5%的液态铝锂合金;向电解槽中加入氯化镨作为熔盐相,以所得的液态铝锂合金作为液态金属相将其与熔盐相混合,以液态铝锂合金为萃取剂进行萃取反应;倒出熔盐,得到铝镨锂合金。本发明采用熔盐/液态金属体系,适用于高温强辐射等极端条件,相对于湿法萃取,高温熔盐萃取的物料体积小,有利于设备小型化;还原剂由熔盐电解制得,可以循环使用。本发明是高温化学萃取,在核废料后处理领域有广泛的应用前景。
本发明公开了一种中碳石墨提纯选矿工艺,包括:中碳石墨采用SLON磁选机进行强磁选和弱磁选,利用超声波设备进行矿浆预处理,再进行浮选,制得固定碳含量大于94%的高碳石墨。该工艺流程在中碳石墨的基础上,依次采用弱SLON磁选机和强SLON磁选机进行磁选,再在特定的工艺条件下进行浮选,脱除50%以上的脉石矿物杂质,使得中碳石墨中的铁含量降低到0.1%以下,制得优良的高碳石墨,到达GB/T3518-2008中石墨精矿等级标准,资源得到高效利用;采用先磁选,再超声、浮选的方式,大大缩短了工艺流程,后期加入的药剂量也减少,污染小,成本更低。
一种通过电脱氯制备钐钴合金磁性材料的方法,本发明涉及制备钐钴合金磁性材料的方法。本发明是要解决现有的钐钴合金的制备方法危险性高、内部易产生裂纹及易引入杂质的技术问题。本方法:一、将LiCl、KCl、SmCl3、CoCl2加热熔融,得到LiCl?KCl?SmCl3?CoCl2电解质体系;二、以金属钼为工作电极,石墨为辅助电极,进行电解,将电解槽沉积出的物质取出,降至常温,将固相物过滤出来,洗涤、烘干,得到钐钴合金磁性材料。本方法的反应器温度低,能耗小,通过控制电解质配比来控制磁性材料中稀土钐的含量,钐钴合金内部无缺陷,永磁材料的磁各向异性高,矫顽力强,可作为磁材料应用。
天然石墨自凝固成型的方法,它涉及石墨成型的方法。本发明解决了现有的石墨热压成型方法的条件苛刻、产品形状及尺寸受热压炉大小所控制、需要进行二次切削加工、成本高及石墨冷成型方法的易产生裂纹、韧性低的问题。本方法:按石墨工件的外形及尺寸设计加工塑料模具,再将天然石墨、硅溶胶、苯酚、甲醛、碳酸钠和水混合后加入模具并封闭加料口,然后经固化、碳化和封孔处理后,得到石墨工件。本发明使天然石墨在高分子溶液中一次成型,过程在常压下进行,条件温和,形成的石墨工件的尺寸及形状由塑料模具控制,成本低;抗弯强度为26MPa~30MPa,孔隙率为1%~5%,无裂纹。本方法可用于核工业、航空及普通工业领域。?
本发明提供的是一种基于光纤四探针的脉冲筛板萃取柱水力学性能测量方法。将四光纤探针放置在脉冲萃取柱中,调节脉冲萃取柱进入稳定运行状态,利用光纤两相流系统采集分散相液滴信号、输出原始电压数据,对原始电压数据处理,整理输出的数据得到脉冲筛板萃取水力学性能。本发明可以同时测量脉冲萃取柱内液滴的三维速度,分散相液滴直径和脉冲萃取柱内局部存留分数信息。帮助研究工作者方便快捷的掌握脉冲萃取柱内的实际运行状况,为脉冲筛板萃取的放大设计提供参考。
本发明公开了一种利用玉米秸秆粉末回收废旧锂电池中有价金属的方法。本发明所采用使用范围较广、使用量较多的钴酸锂电池作为原料。在有价金属浸出过程中,以玉米秸秆粉末作为还原剂,柠檬酸作为浸出剂,将废旧钴酸锂电池中的有价金属进行浸出,再采用化学沉淀的方法,使有价金属以金属盐的形式回收。这不仅实现了废旧锂电池无害化利用和金属资源再利用,还将避免玉米秸秆造成的环境污染,同时为农作物废物处理提供新思路。经检测,在利用玉米秸秆的浸出过程中,钴和锂的浸出效率分别为85%和98%。查阅相关文献及专利,还未发现与本回收方法相同的研究。
一种硅烷气体的制备方法,它涉及一种电子气体的制备方法。本发明解决了现有制备硅烷气体的工艺中催化速率难控制、催化剂加料困难、回收难度大,以及在三烷氧基硅烷的制备过程中硅铜触体生产率低、反应活性低,催化剂遇水易失效、产物易水解,及醇利用率低的问题。本发明的制备方法是:一、利用硅粉和醇制备三烷氧基硅烷;二、制备催化缓释剂;三、采用步骤一的三烷氧基硅烷,在催化缓释剂的作用下反应制备得到硅烷气体。本发明制备三烷氧基硅烷的选择性达到95%,转化率为90%;本发明中三烷氧基硅烷的分解率为99.8%,硅烷产率为90~93%,纯度为99%,硅烷可用于制造非晶硅薄膜太阳能电池及LED、LCD行业。
一种采用多级流化床合成三烷氧基硅烷的方法,它涉及一种三烷氧基硅烷的合成方法。本发明解决了现有三烷氧基硅烷的合成工艺中催化剂难以回收、反应效率低、产物不易分离,硅粉与铜系催化剂接触不良、硅铜触体生产率低、反应活性低,及催化剂遇水易失效、产物遇水易水解的问题。本发明的三烷氧基硅烷的合成方法是:一、制备含有不同氯化亚铜质量百分比的硅铜触体;二、将步骤一得到的硅铜触体分级装料至多层流化床反应器中;三、向多级流化床反应器中通入经正硅酸乙酯干燥后的醇气体反应合成得到三烷氧基硅烷。本发明的采用多级流化床合成三烷氧基硅烷的方法三烷氧基硅烷选择性达到95%,反应转化率为95%。
一种微细粒金矿的选矿方法,它属于金矿选矿方法领域。本发明要解决的是细粒金矿回收效果不佳的问题。本发明原矿粉碎,矿石粉碎至粒径为15mm以下,然后进行粗磨,磨矿细度控制在粒径为0.074mm以下的占比为45~60wt%,然后用离心机粗选,得到离心粗精矿、离心尾矿,得到的离心粗精矿用矿泥摇床进行精选后,最终得到重选精矿、摇床尾矿,离心尾矿、摇床尾矿进行细磨,磨矿细度控制在粒径为0.074mm以下的占比为80~85wt%,细磨后的矿粉进行浮选粗选,得到浮选粗选精矿、浮选粗选尾矿,浮选粗选精矿进行浮选精选,得到最终浮选精矿;浮选粗选尾矿进行浮选扫选,得到最终尾矿。本发明用于微细粒原生金矿总回收率高。
本发明提供一种高能束表面涂层技术专用碳材料的分散方法,包括以下步骤:步骤一:碳材料的预分散;步骤二:碳材料与金属基复合粉末的制备;步骤三:碳材料的二次分散。本发明利用阴离子型表面活性剂、磁力搅拌、超声振动以及湿法球磨多重作用,通过物理吸附、机械搅拌与动态干燥法相结合的方式高效预分散石墨烯,达到石墨烯与金属粉末充分接触、减少石墨烯在金属粉末中的团聚及干燥过程中石墨烯上浮的目的,本发明制备的熔覆层成形质量好,无夹杂气孔等缺陷,并且与基体形成良好的冶金结合,涂层的减摩耐磨性能极大地提高。该方法工艺简单易实施,成本低廉,且易于实现自动化,整个过程具有安全、高效、无污染、成本低的优点。
一种密闭制粒系统,它涉及一种制粒系统。本实用新型为了解决现有制粒系统的湿颗粒物料在湿法制粒机与沸腾干燥机之间存在传输困难的问题。本实用新型的湿法制粒机的出料口与湿法整粒机的进料口固定连接,沸腾干燥机固定连接在支撑提升机的侧面,支撑提升机包括提升机构,湿法制粒机通过提升机构连接在支撑提升机的正面,沸腾干燥机的进料口设有进料管,进料管的进料端朝向湿法整粒机,湿法整粒机的出料口设有出料管,出料管的出料端朝向沸腾干燥机,出料管的出料端呈外径渐缩的截顶圆锥状,进料管的进料端呈与出料管的出料端的形状相配合的内锥状,进料管与出料管之间密封插接。本实用新型用于制药、食品、化工、粉末冶金行业的粉体制粒。
一种多元合金铸锻耐磨耐蚀高韧性磨球及其制 造方法,属球磨机技术。其化学成分为(按重量%计)C=0.50- 0.60,Si=0.7-1.0,Mn=2.3-2.6,Cr=0.6-1.0,B=0.001- 0.0025,Ti=0.1-0.2,P≤0.035,S≤0.035,Re=0.1,余量Fe。经 铸段、锻球、余热均化风冷淬火到250-350℃后在150- 250℃进行保温缓冷12-18h,冷至室温后进行230-260℃ 回火。该磨球强韧性匹配合理,耐磨,耐冲击,并且耐腐蚀,可广泛 应用于矿山、冶金、水泥行业,特别是其湿法磨机上。
可重复利用的快速回收贵金属的聚合物薄膜及其制备、使用和再生方法。本发明涉及回收贵金属的薄膜及其制备、使用和再生方法。它是要解决现有湿法冶金技术中贵金属提取选择性差、成本高、工艺繁复的技术问题。本发明的聚合物薄膜为酸掺杂或未掺杂的聚苯胺多孔滤膜、酸掺杂或未掺杂的聚苯胺无孔薄膜;制法:将聚苯胺与七甲亚胺溶于N-甲基吡咯烷酮中,将得到成膜液铺展在基片上,放在蒸馏水中熟化得到聚苯胺多孔滤膜,或者直接放在烘箱中蒸发溶剂得到聚苯胺无孔薄膜;再将滤膜在酸溶液中浸泡,得到酸掺杂薄膜。将薄膜在贵金属离子溶液中浸泡,完成贵金属回收;将用后的薄膜在水合肼溶液中浸泡,完成再生。本方法可用于回收金、银、铂或钯贵金属。
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