本实用新型公开了一种电动扒渣装置,属于铸造用具技术领域。双向丝杠两端头通过轴座固定在箱体上,箱体内双向丝杠上套有一对对称的传动板,在箱体底部左右内壁间设有对传动板限位的限位板,传动板底部固定连接有插槽板,插槽内均插入有扒渣板,扒渣板底部向内侧倾斜,两扒渣板底端接触,在两传动板间的双向丝杠上套有限位套,箱体右侧断面上固定有电机,电机的轴杆插入双向丝杠内,并与双向丝杠固定连接,在箱体后端面上固定连接有辅助杆,辅助杆上设有控制电机正反转的控制开关,在箱体顶部固定连接有与天车吊钩连接的吊环,电机通过导线与外接电源连接,控制开关通过导线与电机连接;所述的扒渣板可拆卸更换使用。
本发明公开了一种大型铸件生产的熔炼方法,属于铸造技术领域。以80吨铸件为例,我们采用2个30吨铁水包和3个20吨铁水包及2台20吨中频感应电炉来完成。包括如下步骤:(1)修砌存放铁水的铁水包;(2)控制出铁后保温时间、控制铁水温度在1200℃以上、化学成分控制在铁碳合金相图C点在4.3左右,保证铁水不凝固,进行导包,顺时孕育,完成浇注。利用简单的设备实现了大型吨位铸件的生产,降低了生产成本,工艺方法科学合理,可靠性高,提高了企业的经济效益和社会效益。
本实用新型公开了一种阳极板输送装置,属于冶金熔炼设备技术领域,浇铸机冷却槽平行设置两套,在浇铸机冷却槽的一侧设有阳极板提取装置,提取装置为矩形槽体,槽体内上端设有导向滑道,导向滑道前端设有插齿;与提取装置相对应的位置设有纵向轨道,纵向轨道另一端对应转向架;纵向轨道上端设有提升运转小车,提升运转小车为框架体其上端设有平台,平台上设有提升装置,减速机通过钢丝绳连接绞轮,绞轮通过钢丝绳连接提升架,提升运转小车侧端设有驱动装置一;横向轨道与纵向轨道直角设置,两个转向架之间设有运转小车,横向轨道中间设有运转架,运转架一端下侧设有驱动装置二,在运转架的后端设有暂存架。
本发明涉及一种低碳高铝钢及其电渣生产方法,属于冶金熔炼技术领域。为解决低碳高铝钢电渣过程中Mn元素烧损和钢材皮下气泡的问题,本发明提供了一种低碳高铝钢的电渣生产方法,包括将原材料通过转炉冶炼→LF精炼→连铸工艺制成电渣重溶的金属电极;向结晶器中加入电渣重熔渣造渣,以步骤一所得金属电极为自耗电极,在氩气保护下进行电渣重熔;当生产钢锭重量为6t时,在造渣精炼过程中加入铝1000g,在电渣重熔过程中加入铝5340g;完成电渣重熔并补缩。本发明采用氩气保护并严格控制铝的加入量和加入时机,缓解渣液氧化,减少钢种Mn的烧损;强化脱氧,防止钢材皮下气泡的形成,解决了低碳高铝刚电渣锭质量内损的问题。
本发明所涉及是一种船用碳锰钢冶炼冶炼工艺方法,属于钢铁冶金炉外精炼技术领域,该工艺过程包括如下步骤:将电弧炉初炼钢水兑入精炼炉中,加热,按4∶1加入石灰与萤石造渣然后向熔池中加入包括碳、铝和硅的脱氧剂预先脱氧,当熔炼分析进入规格要求,温度在1600℃左右时,加入铝含量30%的铝铁1-3kg/t,底吹氩气流量20~30L/min,精炼15-30分钟后出钢进行真空浇注。
本实用新型公开了一种新型转动式炉窑进料系统,属于有色冶炼行业的冶金炉技术领域。本实用新型包括熔炼炉、底吹炉、阳极炉;熔炼炉一侧端墙上设置有铜锍溜槽,底吹炉一侧端墙上设置有底吹炉进料口,底吹炉另一侧端墙上设置有粗铜排放口,粗铜排放口固定连接粗铜溜槽,阳极炉一侧端墙上设置有阳极炉进料口,阳极炉进料口固定连接粗铜缓冲槽;所述熔炼炉的铜锍溜槽搭接在底吹炉进料口上,粗铜排放口经粗铜溜槽搭接在粗铜缓冲槽上,本实用新型缩短了溜槽长度,避免溜槽粘结,同时降低了侧吹炉基础标高,相应的余热锅炉标高也大幅降低,熔体操作更为方便,较传统进料方式节省了厂房和设备基础建设投资约3000万元。
本发明涉及一种三相电渣炉节电渣系,属于冶金熔炼技术领域。为解决现有三相电渣炉常用渣系耗电量高的问题,本发明提供了一种三相电渣炉节电渣系,包括如下重量百分含量的组分:CaF248~53份、Al2O338~43份、CaO 2~5份、MgO 2~5份。本发明依据节电渣系中主要组元CaF2熔点1350℃、Al2O3熔点2050℃、MgO熔点2800℃、CaO熔点2580℃,以及渣系相图和电渣冶炼过程物化反应,通过降低CaF2百分比、提高Al2O3百分比来增加渣阻,降低冶炼电耗,吨钢电耗降至1300kwh/t以下;加入CaO组元,能够提高渣系碱度,改善渣系的提纯效果,从而提高电渣钢的实物质量。
本发明涉及一种全热态铜锍连续吹炼方法,属于冶金工艺技术领域。本方法采用一种新型熔炼、吹炼冶金炉配置方式,通过对配置与操作的优化,连接熔炼炉和吹炼炉,实现了连续处理铜精矿,连续鼓风,热铜锍连续入炉、连续造渣、连续出渣、连续或间断放出粗铜的连续熔‑吹炼过程。本方法过程清洁安全环保,降低成本,减少安全隐患,易于工业化生产。
本发明涉及一种电渣炉控氧渣系及其制备方法,属于冶金熔炼技术领域。为解决现有预熔渣脱氧能力弱且价格昂贵的问题,本发明提供了一种电渣炉控氧渣系,包括如下重量百分比的组分:自制预熔渣30~32%、Al2O3 43~45%、CaO 20~22%和MgO 3~5%,其中自制预熔渣通过脱硅处理使SiO2含量≤1.5%,还含有2~3%的铝,能起到较好的脱氧效果;CaO、Al2O3和MgO能够进一步提高渣系的脱氧能力。本发明电渣炉控氧渣系的成本低、制备工艺简单、节能降耗效果好、重熔化学成分稳定。利用本发明控氧渣系进行钢的熔炼,能够使电渣钢锭内部质量均匀,铸锭表面光滑,探伤指标优异。
本发明涉及金属冶炼过程控制技术领域,具体而言,涉及一种冶金炉渣在线监测分析方法及系统。
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