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本技术在于提供一种铝电解槽排烟支管的自控蝶阀，一方面可实现排烟管网排烟的自动平衡，提高电解槽集气效率，另一方面减少现场调试的难度，还可以降低阀门的投资和维护成本，且采购成本与原阀门差距不大。一种铝电解槽排烟支管的自控蝶阀除具备简单可靠的外形还开发出一套用于精确计算阀板的计算软件。
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本实用新型涉及铸轧机技术领域，且公开了一种铝合金铸轧机前箱，包括限流机构、储存机构和过滤机构，所述储存机构位于限流机构的外侧、所述过滤机构位于储存机构的内侧，所述限流机构包括螺杆、限流板和握块，所述螺杆活动安装于储存机构的外端且贯穿储存机构，所述限流板固定安装于螺杆的底端且位于储存机构的内端，所述握块固定安装于螺杆的顶端。该铝合金铸轧机前箱安装了限流机构，通过螺杆限定限流板的位置，便于将限流板进行固定，通过螺杆限定握块的位置，便于可以方便的将螺杆进行转动，从而带动限流板进行转动，限流板会阻挡一部分铝合金溶液，从而可以根据需求来控制铝合金溶液流量的大小。
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本实用新型公开了一种铝铸轧机轧辊冷却装置，包括机架，所述机架的内部设置有辊筒，所述辊筒的下方设置有回流箱，所述回流箱的一侧活动连接有连接管；该一种铝铸轧机轧辊冷却装置，通过回流箱、连接管、抽水管、水泵和喷水管的设置，当使用该装置对高温下的轧辊进行冷却降温时，从雾状喷头喷头喷出的自来水持续对轧辊进行喷水降温，然后喷出的自来水自然下落到回流箱内，通过水泵抽取回流的自来水再重新经过喷水管送回雾状喷头喷出，这样配合使用下只需对冷却过程中向外四溅损耗的自来水进行补充，整个流程完成了对水资源的循环利用，就可以让该装置避免因为轧辊冷却时间长，且冷却过程中造成大量自来水浪费的问题。
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本申请公开了铸轧设备技术领域的一种铸轧机的铝熔体输送控制装置，包括机架和气缸，所述气缸固定连接有连接杆，所述连接杆竖直滑动连接有操作杆，所述操作杆和连接杆连接有第一弹簧，所述操作杆连接有堵头，所述操作杆还固定连接有抵持杆；所述机架位于抵持杆上方固定连接有连接块，所述连接块固定连接有电机，所述电机转动连接有转轴，所述转轴固定套接有凸轮，所述连接块设有竖向的通槽，所述通槽竖直滑动连接有挤压板，所述凸轮和挤压板的顶部抵接，所述挤压板的底部和连接块的底部之间预留有间隙，所述抵持杆和连接块的底部抵接。第一弹簧能够拉动操作杆、堵头和抵持杆快速向上移动，使操作杆、堵头和抵持杆快速脱离熔炼炉。
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本实用新型公开了一种铸轧铝生产用的铸轧机轧辊火焰喷涂装置，包括机架，所述机架的前方均设置有第一电动滑轨；该一种铸轧铝生产用的铸轧机轧辊火焰喷涂装置，通过轧辊筒、电动伸缩杆、连接板、第二电动滑轨、第二电动滑块、机箱和火焰喷枪的设置，当对轧辊筒表面进行火焰喷涂时，需要控制好火焰喷枪与轧辊筒之间的距离，才不会影响喷涂的效果，通过电动伸缩杆的设置，能够调节连接板与轧辊筒前后之间的距离，从而可以灵活的调节火焰喷枪与轧辊筒之间的距离，从而控制好喷火的范围大小，而第二电动滑轨与第二电动滑块的设置，能够将火焰喷枪左右滑动，从而全面对轧辊筒进行喷涂，提高了喷涂的均匀性，提高了使用性。
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本文以几种镁电解槽技术在海绵钛生产企业的实际应用情况为依据，结合每种槽型技术的设计指标进行了详细的对比和分析，着重阐述了多极槽技术原理及其先进性，总结归纳了多极槽取得良好经济技术指标的主要影响因素，为我国今后镁电解技术的选择明确了方向。
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本实用新型公开了一种铁合金冶炼用铁渣收集装置，包括收集仓、挡水罩和卸料管，所述收集仓上端外壁一侧插接安装有卸料管，所述卸料管上端外壁一侧对称安装有挡水罩，所述挡水罩内部插接安装有连接管，所述连接管贯穿挡水罩一端外壁安装有喷嘴本体，所述连接管背离喷嘴本体一端外壁插接安装有进水管，所述挡水罩一侧外壁嵌入安装有轴承，所述挡水罩内壁下端一侧设置有滤网。本实用新型通过设置卸料管、喷嘴本体和滤网，达到了提高铁渣散热效率的效果，提高了铁渣的散热效率，提高了铁渣的回收利用效率，提高了设备实用性。
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本实用新型公开了一种工业硅塔式吹气精炼炉,它包括炉体和炉盖,炉体的炉膛深度与炉膛的直径之比为2～10。与现有技术相比,本实用新型能提高氯气利用率、缩短反应周期,降低能耗和生产成本。减少废气排放,有利于废气的净化处理和环境保护,具有良好的经济效益、环保效益和可持续发展性。本设备亦可用于钢、铁、有色金属及合金的吹气精炼工艺中,以除去被精炼物的杂质,提高产品纯度和质量。
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本实用新型提供一种高砷高硫难处理金矿回收装置，该高砷高硫难处理金矿回收装置，包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有吸热桶和固定箱，所述吸热桶的顶部通过合页转动连接有桶盖，所述吸热桶的一侧设置有抽热组件，所述桶盖的底部固定连接有水泵，所述水泵的出水口连通有补充管。本实用新型提供的高砷高硫难处理金矿回收装置解决了对高砷高硫金矿冶炼的过程中，需要多道复杂工序，会产生大量的热量，热量散发到空气中，会导致工人的工作环境受到一定的影响，导致工作效率下降，同时排放至空气中会造成一定的热污染，同时热量的散发，也会造成一定的能源浪费，不能很好的满足使用者需求的问题。
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本实用新型公开了一种冶金材料成品干燥设备，包括箱体和加热机构，所述箱体的一侧外壁上固定连接有电机箱，且电机箱的一侧内壁上通过螺栓固定有电机，电机输出轴的一端键连接有传动轴，所述传动轴的一端位于箱体的内部，且箱体的一侧内壁上固定连接有轴承座，传动轴的一端插接在轴承座的圆周内壁上，所述传动轴的圆周外壁上套接有纵截面为六边形的储物箱，所述储物箱的一侧外壁上铰接有箱门。本实用新型储物箱为纵截面为六边形的箱体，且其五边都设有隔网便于热量进出，还有一侧外壁设有箱门，便于将冶金材料成品放入其内部，电机还可带动其转动，方便散热的进行，避免成品堆在一处进行干燥操作，缩短了干燥时间。
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本实用新型公开了一种冶金机械设备用纠偏辊，包括安装板、纠偏辊本体和卡杆，所述安装板的右侧通过转轴活动连接有安装座，所述安装座右侧的中端开设有第一卡槽，所述安装座右侧的背侧开设有预留槽，所述安装座内表面的底部开设有第二卡槽。本实用新型设置了安装座、预留槽、安装杆、第二卡槽、卡杆、第二通槽、卡块、第一卡槽、第一通槽和第三卡槽，完成对纠偏辊本体的固定，设置了加强芯、基层、玄武岩纤维层、镍铬合金层、高强度纳米涂层和ZS‑922透明耐磨涂层，有效提高纠偏辊本体的使用寿命，通过以上结构的配合使用，解决了现有的纠偏辊在安装时并不方便，且使用寿命并不长久，从而不便于人们使用的问题。
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本实用新型涉及一种冶炼用短网装置，该装置由6组导体组件组成，分为上、下两部份；整个短网装置与固定在电炉变压器器身低压侧绝缘板上的低压侧出线排连接；每组导体组件由前散热片、散热补偿器、后散热片、板管变换连接板、双回路上冷却水管、双回路下冷却水管组成；前散热片和后散热片分别与散热补偿器的前、后焊接，后散热片通过螺栓与板管变换连接板连接；板管变换连接板分别与双回路上冷却管和双回路下冷却管的一端相连接，双回路上冷却管和双回路下冷却管的另一端与冶炼电极相连接；前散热片与低压侧出线排的一端通过螺栓连接；散热补偿器、后散热片均为分裂式上、下结构，有利于增大散热面积，改善短网工作状态。
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本实用新型公开了一种冶金辅料用防堵塞下料器，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部中央外壁设置有第一凹槽，且第一凹槽的内壁安装有两个相邻设置的第一电动导轨，两个第一电动导轨的两侧外壁分别通过螺栓与第一凹槽的两侧内壁连接，所述第一电动导轨的顶部外壁滑动连接有第一电动滑块，且第一电动滑块的顶部中央外壁通过螺栓连接有支撑板。本实用新型提出的一种冶金辅料用防堵塞下料器，通过在第一导料管的底部设置有第二导料管，且第二导料管和第一导料管之间通过铰链连接，并在第二导料管上设置有振动电机，在下料的过程中，可以由振动电机带动第二导料管振动，进一步的提高了下料的顺畅性。
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本实用新型涉及炉渣处理技术领域，且公开了一种炉渣处理成品沙脱水装置，包括支撑脚，所述电机箱顶部固定连接有脱水箱，所述脱水箱左侧靠近顶部固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架顶部固定连接有热风机，所述脱水箱正面中间底部铰链铰接有密封门，所述脱水箱顶部左侧固定连接有下料窗，所述脱水箱右侧中部固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架顶部固定连接有除尘箱。该炉渣处理成品沙脱水装置，当需要进行脱水工作时，通过下料窗将潮湿的成品沙放入脱水箱内部，接着打开热风机，和电机，电机在工作时带动搅拌辊进行旋转，配合热风机输送进脱水箱内的热风，可以使成品沙烘干，从而使该装置在使用时具有均匀烘干的功能。
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本实用新型公开了一种冶金自动化灌注装置，其结构包括连接杆、防护框、控制器、转动盘、底座、移动轮、固定螺孔、把手、把手固定块、伸缩器、连接杆、连接块、灌注筒固定套、灌注筒，转动盘设于底座的上方，移动轮位于底座的下方，固定螺孔与把手固定块为一体化结构，把手位于转动盘的右方，本实用新型一种冶金自动化灌注装置，其灌注筒外壳内的螺纹用于与灌注筒连接套进行固定作用，耐高温层能够有效的抵抗冶金液体的温度，在倾倒的时候，其流动槽能够使液体平缓的流出，通过改良灌注筒内部的结构，使其在倾倒冶金液体的时候，能够使液体平缓的从灌注筒中流出，不易造成溅射，加强了设备的使用安全性。
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本实用新型专利公开了一种高碳铬铁炉渣回收系统，包括底座，所述底座的上侧设有两个支撑板，这两个所述支撑板上侧之间通过六角螺栓设置有倒V滑料台，所述倒V滑料台的两侧设有对称分布的两个粉碎板，所述粉碎板通过转轴与支撑板转动连接，两个所述支撑板靠近粉碎板的一侧均连接有固定板，所述支撑板之间靠近粉碎板的一侧设有粉碎滚轮，所述粉碎滚轮的中间位置均设有转动轴，转动轴的两端分别穿过支撑板并连接有飞轮，通过粉碎板和粉碎滚轮可以快速的将炉渣粉碎，并通过磁性滚轮和第一刮料板配合将金属碎屑回收，滑料盒可以将残渣收集在废渣箱内，导杆和弹簧配合可以防止在对炉渣粉碎的过程中发生卡顿情况，使用方便。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其是一种用于冶金辊的冷却装置，包括辊体和固定在辊体两端的转动轴，其中，所述辊体内开设有冷却腔，所述冷却腔内固定有螺旋导流板，所述辊体上固定有若干延伸到冷却腔的导热杆，所述转动轴内开设有连通冷却腔的连通孔，所述转动轴的两端通过连接机构活动连接有进水管和出水管，所述进水管和出水管通过循环水泵相连通，本实用新型实现了在不影响转动轴和辊体正常转动情况下实现辊体的快速冷却散热，保证了辊体转动的稳定性，在冶金设备技术领域有着广泛的应用前景。
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本实用新型公开了一种新型冶金用机械搅拌器，包括电机、电动升降柱、搅拌轴和基座，所述基座的上方通过螺栓固定安装有电动升降柱，所述电动升降柱的输出端通过轴承活动安装有转向盘，所述转向盘的表面焊接有固定柱，所述固定柱的内侧活动套接有调节杆，所述调节杆的一端皆焊接有防护罩，所述防护罩的内侧皆通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出端皆通过螺栓固定安装有连接杆，所述连接杆的一端皆焊接有搅拌轴。本实用新型结构合理，通过安装了一系列结构使本新型冶金用机械搅拌器在冶金材料搅拌的过程中能够同时对多个物体进行搅拌且能够在同一时间内进行多重搅拌，提高了搅拌的效率和使搅拌的效果更好。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池回收燃烧加热炉出料收集机构，包括炉体、控制器、炉门、伸缩杆、伺服电机、固定杆和放置台，所述炉体的外壁上安装有控制器，所述炉体上安装有炉门，所述炉门的左侧安装有撑杆，所述撑杆的下端安装有伸缩杆，所述伸缩杆通过轴销座固定在炉体的外壁上，所述炉门的下部安装有伺服电机，所述伺服电机通过电机座固定在炉门的下部，所述炉门的上部安装有固定杆，所述固定杆通过固定架固定在炉门的上部。本实用新型通过设置的炉体、控制器、炉门、伸缩杆、伺服电机、固定杆和放置台，解决了大多采用人工出料，工作量大，消耗大量劳动力，炉门手动开启或关闭，安全隐患较大，不便于使用的问题。
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本实用新型涉及金属磁选设备技术领域，且公开了一种炉渣处理废金属磁选设备，包括机架，所述机架的顶部设置有加工室，所述加工室的顶部设置有进料装置，所述加工室的内部设置有磁选装置，所述加工室的内部设置有出料装置，所述加工室的正面设置有箱门。该炉渣处理废金属磁选设备，通过设置有磁吸板、液压伸缩杆、放置板和密封垫，磁吸板能够将炉渣中的废金属吸附至磁吸板上，完成废金属的磁选，磁选完成后，通过启动液压伸缩杆，液压伸缩杆带动顶部的放置板和磁吸板向下移动，将磁吸板从输送箱中移出，拉开箱门，将磁吸板顶部的废金属清扫出来，完成废金属的磁选过程，在进行磁吸后能够比较方便的将废金属取出，在使用时的效果好。
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本实用新型公开了一种具有振动筛选的冶金用预除渣装置，包括安装座，所述安装座的顶部外壁设置有除渣箱体，且除渣箱体的顶部外壁一侧开有加料口，所述加料口的内壁设置有加料斗，所述除渣箱体靠近除渣箱体的一侧设置有下料机构，所述除渣箱体的一侧外壁设置有除尘机构，所述除渣箱体靠近下料机构的一侧设置有导料板，且导料板的底部外壁与除渣箱体的相对一侧均设置有同一个加强杆，所述除渣箱体的一侧内壁与内底部一侧分别设置有第一支撑板和隔板。本实用新型能够带动转板转动，配合等距离设置的下料口，能够使加料更加均匀，防止一次性下料过多，影响筛板的过筛效果，通过设置的刮板能够在下料的同时对转板表面进行清洁。
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本实用新型提供一种铁合金冶炼压力环防渗漏装置，包括第一半环，第二半环，波纹管，密封法兰，供油总管，内环，油嘴，所述第一半环的一侧设置有第二半环，且第一半环和第二半环的面上设置有波纹管，该第一半环和第二半环的一端设置有油嘴；所述第一半环和第二半环外围面上嵌套有密封法兰，且第一半环和第二半环的内围面上设置有内环；所述第一半环和第二半环的上方设置有供油总管；所述第二半环包括弧形块，防渗漏垫，连接杆，且弧形块的一端设置有防渗漏垫，该弧形块的一端设置有连接杆。本实用新型第二半环，波纹管，密封法兰和防渗漏垫的设置，便于固定安装，不容易渗漏，防渗漏效果好，密封效果好，散热效果好，便于市场推广和应用。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池回收装置，包括破碎筒，所述破碎筒的顶部设置有进料斗，所述破碎筒的底部开设有卸料口，所述破碎筒的内部设置有破碎辊，所述破碎辊的下方设置有导流板，所述破碎筒的正下方设置有滤网，所述滤网通过第一支架固定在工作箱上，且所述滤网的正下方的工作箱上放置有电解液回收箱，所述滤网的右侧下方设置有传送带，所述传送带的上方设置有磁铁，所述磁铁固定在磁铁安装座内，所述磁铁安装座固定在工作箱的内壁上，所述磁铁的右侧设置有滚筒，所述滚筒的柱面上设置有翻板。本实用新型通过设置滤网、电解液回收箱、滚筒和翻板，解决了传统的锂电池回收装置电解液回收不便，磁性材料回收不完全的问题。
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本发明涉及赤泥回收利用技术领域，尤其是一种以赤泥为原料制备易溶氢氧化铝的方法，针对现有技术中对赤泥中铝的提炼存在能耗高和二次污染的问题，现提出如下方案，其包括S1、将取回来的赤泥进行干燥和研磨处理，将研磨后的赤泥过300目筛得到赤泥粉末；S2、将S1处理后的赤泥与一定量的32％的氢氧化钠溶液进行充分接触，再加入一定量的次氯酸钠在一定温度下反应，过滤得到高铁酸钠溶液，经过滤分离，使剩余赤泥中铁含量降至1％以下，本发明可以有效地从赤泥中提炼易溶氢氧化铝，而且此类方法对设备的性能要求较低，不用消耗大量能源，而且不会产生废气，造成污染，同时在进行提炼的过程中可以只提炼出铝，更加方便人们进行使用。
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本发明公开了一种分解法制取高纯度三氧化二锑的方法,将锑氧粉与水配成悬浮液,除去杂质,导入反应器中,用硝酸与悬浮液中水配成5%的稀硝酸,用蒸汽加热,搅拌反应,再过滤、洗涤至中性,再经高温干燥,粉碎即得成品。本发明所用原料锑氧粉易得而廉价,固定投资只及间接法的十分之一,成本低于其三分之一,而产品质量可达到间接法的标准甚至超过,另外,对环境无“三废”排放,工艺简单而实用。
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本发明是一种用于脱除工业硅中杂质的塔式工业硅吹气精炼炉,它包括炉体和炉盖,炉体的炉膛深度与炉膛的直径之比为2～10;与现有技术相比,本发明可提高氯气利用率、缩短反应周期,降低能耗和生产成本,减少废气排放,有利于废气的净化处理和环境保护,具有良好的经济效益、环保效益和可持续发展性,本设备亦可用于钢、铁、有色金属及合金的吹气精炼工艺中,以除去被精炼物的杂质,提高产品纯度和质量。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从锗硅原料中提取锗的方法，通过按照传统的矿物质成分含量检测方法，对原料进行检测分析，当锗硅原料含硅≧2％时，将原料区分为化合态原料和合金态原料，并将化合态原料采用二段浸提式浸提，合金态原料采用三段浸提式浸提；每段浸提采用氟化物、氧化物与酸至少两种相结合配制成浸提料，并按照浸提料与原料的比为3-5，并调整温度为80-90℃，浸提3-4h；再将浸提渣置于下一段浸提料中，重复进行上一段浸提方法；再将溶液采用传统的分离提取方法进行分离提取，即可浸提出锗硅原料中≧76％的硅和≧90％的锗。
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本发明公开了一种炉渣粉碎回收混凝土制备用一体化装置，包括粉碎箱、研磨箱、搅拌箱和搅拌电机，所述粉碎箱的上端分别设置有第一粉碎电机和第二粉碎电机，所述研磨箱通过下料口与粉碎箱相互连通，所述研磨电机通过传动箱与研磨辊相互连接，且研磨辊的外侧固定有研磨块，所述研磨箱通过其另一侧的出料口与螺旋输送机的下端相互连接，所述搅拌箱上端的进料斗与螺旋输送机的上端相互连接，所述搅拌电机通过搅拌轴与搅拌杆相互连接。该炉渣粉碎回收混凝土制备用一体化装置，实现炉渣的二次利用，对于炉渣的粉碎效果好，螺旋状结构的研磨辊配合其外侧的研磨块，研磨效果好且便于将炉粉向外排出，整体采用一体化的结构，使用非常方便。
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本发明涉及一种硅铁碎粒装置，尤其涉及一种具有粉末分离功能的冶金用硅铁碎粒装置。本发明的技术问题是提供一种能够避免陶瓷片蹦出造成划伤、能够避免粉末四处飞散造成环境污染的具有粉末分离功能的冶金用硅铁碎粒装置。技术方案是一种具有粉末分离功能的冶金用硅铁碎粒装置，包括有工作台、物料推送机构和物料碾碎机构，工作台的顶部设置有物料推送机构，工作台的顶部远离物料推送机构的一侧设置有物料碾碎机构，物料推送机构和物料碾碎机构配合。本发明设置的物料推送机构可对物料进行移动推送，利用物料碾碎机构可对物料进行碾碎，同时对物料碾碎时，可对物料推送机构进行封闭，避免物料蹦出造成划伤。
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