本实用新型公开了一种冶金材料成品干燥设备,包括箱体和加热机构,所述箱体的一侧外壁上固定连接有电机箱,且电机箱的一侧内壁上通过螺栓固定有电机,电机输出轴的一端键连接有传动轴,所述传动轴的一端位于箱体的内部,且箱体的一侧内壁上固定连接有轴承座,传动轴的一端插接在轴承座的圆周内壁上,所述传动轴的圆周外壁上套接有纵截面为六边形的储物箱,所述储物箱的一侧外壁上铰接有箱门。本实用新型储物箱为纵截面为六边形的箱体,且其五边都设有隔网便于热量进出,还有一侧外壁设有箱门,便于将冶金材料成品放入其内部,电机还可带动其转动,方便散热的进行,避免成品堆在一处进行干燥操作,缩短了干燥时间。
本实用新型涉及炉渣处理技术领域,且公开了一种炉渣处理成品沙脱水装置,包括支撑脚,所述电机箱顶部固定连接有脱水箱,所述脱水箱左侧靠近顶部固定连接有第一支撑架,所述第一支撑架顶部固定连接有热风机,所述脱水箱正面中间底部铰链铰接有密封门,所述脱水箱顶部左侧固定连接有下料窗,所述脱水箱右侧中部固定连接有第二支撑架,所述第二支撑架顶部固定连接有除尘箱。该炉渣处理成品沙脱水装置,当需要进行脱水工作时,通过下料窗将潮湿的成品沙放入脱水箱内部,接着打开热风机,和电机,电机在工作时带动搅拌辊进行旋转,配合热风机输送进脱水箱内的热风,可以使成品沙烘干,从而使该装置在使用时具有均匀烘干的功能。
本实用新型专利公开了一种高碳铬铁炉渣回收系统,包括底座,所述底座的上侧设有两个支撑板,这两个所述支撑板上侧之间通过六角螺栓设置有倒V滑料台,所述倒V滑料台的两侧设有对称分布的两个粉碎板,所述粉碎板通过转轴与支撑板转动连接,两个所述支撑板靠近粉碎板的一侧均连接有固定板,所述支撑板之间靠近粉碎板的一侧设有粉碎滚轮,所述粉碎滚轮的中间位置均设有转动轴,转动轴的两端分别穿过支撑板并连接有飞轮,通过粉碎板和粉碎滚轮可以快速的将炉渣粉碎,并通过磁性滚轮和第一刮料板配合将金属碎屑回收,滑料盒可以将残渣收集在废渣箱内,导杆和弹簧配合可以防止在对炉渣粉碎的过程中发生卡顿情况,使用方便。
本实用新型公开了一种新型冶金用机械搅拌器,包括电机、电动升降柱、搅拌轴和基座,所述基座的上方通过螺栓固定安装有电动升降柱,所述电动升降柱的输出端通过轴承活动安装有转向盘,所述转向盘的表面焊接有固定柱,所述固定柱的内侧活动套接有调节杆,所述调节杆的一端皆焊接有防护罩,所述防护罩的内侧皆通过螺栓固定安装有电机,所述电机的输出端皆通过螺栓固定安装有连接杆,所述连接杆的一端皆焊接有搅拌轴。本实用新型结构合理,通过安装了一系列结构使本新型冶金用机械搅拌器在冶金材料搅拌的过程中能够同时对多个物体进行搅拌且能够在同一时间内进行多重搅拌,提高了搅拌的效率和使搅拌的效果更好。
本实用新型公开了一种废旧锂电池回收燃烧加热炉出料收集机构,包括炉体、控制器、炉门、伸缩杆、伺服电机、固定杆和放置台,所述炉体的外壁上安装有控制器,所述炉体上安装有炉门,所述炉门的左侧安装有撑杆,所述撑杆的下端安装有伸缩杆,所述伸缩杆通过轴销座固定在炉体的外壁上,所述炉门的下部安装有伺服电机,所述伺服电机通过电机座固定在炉门的下部,所述炉门的上部安装有固定杆,所述固定杆通过固定架固定在炉门的上部。本实用新型通过设置的炉体、控制器、炉门、伸缩杆、伺服电机、固定杆和放置台,解决了大多采用人工出料,工作量大,消耗大量劳动力,炉门手动开启或关闭,安全隐患较大,不便于使用的问题。
本实用新型涉及金属磁选设备技术领域,且公开了一种炉渣处理废金属磁选设备,包括机架,所述机架的顶部设置有加工室,所述加工室的顶部设置有进料装置,所述加工室的内部设置有磁选装置,所述加工室的内部设置有出料装置,所述加工室的正面设置有箱门。该炉渣处理废金属磁选设备,通过设置有磁吸板、液压伸缩杆、放置板和密封垫,磁吸板能够将炉渣中的废金属吸附至磁吸板上,完成废金属的磁选,磁选完成后,通过启动液压伸缩杆,液压伸缩杆带动顶部的放置板和磁吸板向下移动,将磁吸板从输送箱中移出,拉开箱门,将磁吸板顶部的废金属清扫出来,完成废金属的磁选过程,在进行磁吸后能够比较方便的将废金属取出,在使用时的效果好。
本实用新型公开了一种废旧锂电池回收装置,包括破碎筒,所述破碎筒的顶部设置有进料斗,所述破碎筒的底部开设有卸料口,所述破碎筒的内部设置有破碎辊,所述破碎辊的下方设置有导流板,所述破碎筒的正下方设置有滤网,所述滤网通过第一支架固定在工作箱上,且所述滤网的正下方的工作箱上放置有电解液回收箱,所述滤网的右侧下方设置有传送带,所述传送带的上方设置有磁铁,所述磁铁固定在磁铁安装座内,所述磁铁安装座固定在工作箱的内壁上,所述磁铁的右侧设置有滚筒,所述滚筒的柱面上设置有翻板。本实用新型通过设置滤网、电解液回收箱、滚筒和翻板,解决了传统的锂电池回收装置电解液回收不便,磁性材料回收不完全的问题。
本发明涉及赤泥回收利用技术领域,尤其是一种以赤泥为原料制备易溶氢氧化铝的方法,针对现有技术中对赤泥中铝的提炼存在能耗高和二次污染的问题,现提出如下方案,其包括S1、将取回来的赤泥进行干燥和研磨处理,将研磨后的赤泥过300目筛得到赤泥粉末;S2、将S1处理后的赤泥与一定量的32%的氢氧化钠溶液进行充分接触,再加入一定量的次氯酸钠在一定温度下反应,过滤得到高铁酸钠溶液,经过滤分离,使剩余赤泥中铁含量降至1%以下,本发明可以有效地从赤泥中提炼易溶氢氧化铝,而且此类方法对设备的性能要求较低,不用消耗大量能源,而且不会产生废气,造成污染,同时在进行提炼的过程中可以只提炼出铝,更加方便人们进行使用。
本发明公开了一种铝土矿冶炼实验方法,铝土矿原料主要重量构成设定为:氧化铝+氧化铁+氧化硅+氧化钛=83.5%,氧化钾+氧化钠+氧化钙+氧化镁+痕量=2.5%,烧失量=14%,合计为100%,根据需要将铝土矿原料取出五份作为对比实验项。本发明清楚的得到铝土矿冶炼产出60莫来石、70莫来石、棕刚玉及副产品生铁、棕刚玉硅铁和铸造砂的加工标准,选用适当成分比例的原矿,并优化还原剂用量和原料加工中进回转窑的粒度和水分以及原料在回转窑中的最高温度及最高温度的保温时间、出窑温度,电炉的二次电压及电流、冶炼时间、冶金温度、冶金电量、浇筑方法、铸锭三层的各自重量和化验结果,从而提高产出物纯度和加工效率,减少资源浪费问题。
本发明公开了一种铝矾土加工用原料矿预处理工艺,S1:矿石准备:选取铝土矿,通过筛分机构对铝土矿中大块岩石或泥土进行分离;S2:矿石分组:将S1中的矿石分为三份,分别为原料1、原料2和原料3,将原料1中的原料粉继续分为A1和B1组,且A1和B1组重量相同,将原料2中的原料粉继续分为A2和B3组,且A1和B1组重量相同;S3:原料焙烧:将S2中的铝土矿原料入回转窑焙烧,回转窑焙烧温度750℃‑800℃,焙烧时间30分钟。在电炉的电弧热和电阻热的作用下,让金属氧化物和碳做还原反应,在还原剂调整适当时,产品及副产品满足要求。
本实用新型公开了一种冶金用高效熔炼设备,包括熔炼炉盖、熔炼炉本体和熔炼炉内炉,所述熔炼炉本体上端设置有入料口,所述熔炼炉本体与熔炼炉盖通过铰链转动连接,所述熔炼炉本体表面设置有废气出口,所述废气出口内部设置有活性炭过滤网,所述熔炼炉本体下端设置有熔炼炉底座,所述熔炼炉底座下端设置有熔炼炉支撑腿,所述熔炼炉支撑腿底部设置有熔炼炉支撑脚,所述熔炼炉本体内部设置有水冷循环管道,所述水冷循环管道内侧设置有烟气管道,所述烟气管道与熔炼炉内炉通过排烟管连接,所述熔炼炉内炉设置在熔炼炉本体内部,所述熔炼炉内炉下端设置有排渣管,通过在熔炼炉本体内部设置的水冷循环管道,用于通过水冷进行循环降温处理。
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