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本实用新型涉及一种具有堵流装置的中间包，本实用新型为了解决现有技术中中间包上没有堵流装置，当出现生产故障需停机处理时无法快速堵住中间包漏斗的出口的问题，本实用新型包括中间包钢结构架、中间包钢壳和漏斗；中间包钢壳安装在中间包钢结构架内，中间包钢结构架下端面安装有一个漏斗且漏斗与中间包钢壳下端连通，漏斗大端直径为90mm-125mm，在中间包钢壳内表面均匀附着有高温耐火材料层，所述中间包还包括堵流装置、堵流装置包括金属球和金属管；金属球直径为漏斗大端直径的1.2倍，金属球堵在漏斗入口处，金属管的另一端由中间包钢壳的入口穿出，本实用新型适用于冶金工序中。
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一种焦炉与气基竖炉耦合系统，属于冶金领域，具体涉及一种焦炉与气基竖炉耦合系统。本实用新型的系统包括焦炉和气基竖炉，焦炉的多个碳化室和/或多个燃烧室的顶部设有密闭通路，密闭通路置于焦炉的炉顶耐火材料中或置于碳化室和/或燃烧室内的顶部，密闭通路的一端与载有冷还原气总管路连通，另一端通过管路与气基竖炉风口连通。冷还原气利用焦炉的碳化室和/或燃烧室的顶部热量将密闭通路内的还原气加热，加热后的还原气直接或再经调温和调整成分由气基竖炉风口进入气基竖炉内。本实用新型利用焦炉的热量系统来加热气基竖炉的还原气，大幅度减少了气基竖炉还原气加热系统的设备，降低了投资。
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本实用新型公开一种金刚石截齿及制作方法，金刚石截齿它主要由金刚石柱齿、金刚石柱齿保护体和截齿体构成。金刚石柱齿是由硬质合金做基体，在硬质合金做基体上部锥面上覆盖着生长型金刚石层。金刚石柱齿的保护体采用风冷自硬钢。截齿体采用合金结构钢。金刚石柱齿保护体的韧性，高于硬质合金数十倍，自然空冷后的硬度，也高于热处理后的合金结构钢截齿体硬度。金刚石柱齿保护体的耐磨与抗冲击韧性非常高，可有效的保护了金刚石柱齿。使金刚石柱齿不会折断、早期脱落，在使用过程中贵重的金刚石柱齿有效的发挥作用，使用效率达到95％以上，提高了采掘机的工作效率，降低了采煤成本，可广泛应用于隧道、冶金和采矿等。
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本实用新型涉及熄焦车车体衬板底部增设输水槽衬板装置,主要是冶金焦炭生产中熄焦车接焦车体底部衬板增设输水槽衬板装置。为了解决熄焦车车体底板与上铺铸铁衬板之间容易存留熄焦用的脱酚水、熄焦水和焦粉的问题,给出熄焦车车体衬板底部增设输水槽衬板装置的技术方案为:熄焦车车体衬板底部增设输水槽衬板装置,由工字钢,车体衬板组成,工字钢与车体衬板之间设置输水槽衬板,输水槽衬板安装在工字钢上,车体衬板安装在输水槽衬板,两工字钢与车体框架焊接连接。设置输水槽衬板,使熄焦过程中产生的大量积水和焦粉直接顺溜水槽倾泻到车下,避免熄焦水和焦粉留在熄焦车接焦车体底板与铸铁衬板之间的缝隙中,避免造成腐蚀、起层、脱落。
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鹅头式弯管连接荒煤气管路的装置。冶金焦炭生产中荒煤气输送技术广泛采用每组焦炉配备一套输送管道和一套副产品提炼与加工设备,已经成为焦化厂的主要生产方案。鹅头式弯管连接荒煤气管路的装置,其组成包括:鹅头式弯管(1),所述的鹅头式弯管连接直管段(2),所述的直管段连接焦油盒(3),所述的焦油盒连接弯管段(4),所述的直管段另一端连接新建焦炉荒煤气管(5),所述的鹅头式弯管另一端连接老式焦炉荒煤气管(6)。本产品用于焦化厂不同焦炉荒煤气和副产管路的连接。
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一种富烃气制备气基竖炉还原气的方法，本发明属于冶金领域，具体涉及一种富烃气制备气基竖炉还原气的方法。本发明方法：富烃气先预热，然后进入非催化部分氧化转化炉发生部分氧化反应，生成还原气一，控制非催化部分氧化转化炉出口温度，含CO的还原气二预热，然后与还原气一混合成为还原气三，控制还原气三温度，还原气三进入气基竖炉。本发明还原气加热装置为体积很小的非催化部分氧化炉，造价低，装置寿命高，增加了有效还原气H2、CO的含量，焦炉和气基竖炉的整体热能利用率高。
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本实用新型的一种钢液吹氩装置，涉及冶金技术领域，是由壳体和盖体构成，壳体的顶部设有盖体，盖体上有入料口，壳体内有布液板，布液板上均匀分布了布液通孔，壳体底部有输气通孔，输气通孔与输气管相连通，壳体侧壁有出料口和余渣出口，出料口位于布液板下方，余渣出口位于壳体侧壁下部；输气通孔上有气体分布器，气体分布器为下开口的中空结构，气体分布器的顶壁和侧壁上设有布气孔，布气孔与输气管相连通。本实用新型能够将钢液和氩气全部均匀分布；同时在输气通孔上增设气体分布器，在不改变输入压力的情况下，在单位面积上能够向装置内部输入更多、更密的氩气，因此能够增强钢液与氩气的接触效率，进而使钢液与氩气的混合更加均匀和高效。
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一种应用海砂粗粉制备钒钛球团的方法，它涉及冶金技术领域，本发明要解决在钒钛磁铁矿球团工业化生产中，添加海砂矿粗粉配制量较难提高，制备出的球团性能差的问题。本发明采用‑200目粒级达到60～60.2％，品位达到60～60.5％的海砂粗矿，以及膨润土钒钛矿，通过改进球团工艺，焙烧工艺，制备出钒钛球团。本发明不但降低生产成本而且增加了系统钒投入，同时为高炉冶炼海砂矿起到示范作用，本发明通过上述改进实现了海砂矿粗粉成功的应用在球团实际工业化生产，促进了钒钛磁铁矿球团技术的发展。本发明应用于钒钛球团制备领域。
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一种焦炉与气基竖炉耦合系统及其运行方法，属于冶金领域，具体涉及一种焦炉与气基竖炉耦合系统及其运行方法。本发明的系统包括焦炉和气基竖炉，焦炉的多个碳化室和/或多个燃烧室的顶部设有密闭通路，密闭通路置于焦炉的炉顶耐火材料中或置于碳化室和/或燃烧室内的顶部，密闭通路的一端与载有冷还原气总管路连通，另一端通过管路与气基竖炉风口连通。冷还原气利用焦炉的碳化室和/或燃烧室的顶部热量将密闭通路内的还原气加热，加热后的还原气直接或再经调温和调整成分由气基竖炉风口进入气基竖炉内。本发明利用焦炉的热量系统来加热气基竖炉的还原气，大幅度减少了气基竖炉还原气加热系统的设备，降低了投资。
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多功能井下巷道掘进机车，它具有行走、凿岩、装载、运输和锚杆支护等多功能的机车，凿岩部分的钻头都采用金刚石钻头，钻进速度是已有技术的十几倍，特别是凿岩部分的大直径金刚石钻机，可以在工作面中间钻一个大孔作为爆破掏槽孔，给爆破孔创造了自由面，从而实现直孔中深度爆破。是国内外煤矿井下掘进巷道爆破的新理念。直孔深度爆破使火药的爆破力，全部释放到工作面岩墙的掏槽孔内，对巷道的爆破冲击波很小，碎岩率高、方便装载和运输，提高了爆破孔和火药的利用率，降低了煤矿井下掘进巷道施工的综合成本。多功能井下巷道掘进机车，它设计结构合理，操作方便，是煤矿井下掘进巷道施工设备的全新替代产品。实用于隧道、冶金矿石的开采。
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目前,截齿齿体采用合金结构钢材料制备而成,合金结构钢硬度低不耐磨,致使硬质合金柱齿折断、早期脱落。价格昂贵的硬质合金柱齿使用效率仅为30%,造成极大浪费。超硬材料制备的金刚石柱齿对截齿体的耐磨性能要求更高。有采用在截齿齿体上端设置硬质合金套来解决耐磨性能的问题,受冲击后的硬质合金套碎掉,没有起到保护金刚石柱齿的作用,而且硬质合金套价格昂贵,造成极大浪费。本发明采取的技术方案是:所述的一种新型结构耐磨截齿体,其特征在于:它由合金结构钢的截齿齿体和合金结构钢的截齿齿体上端的耐磨体构成。所述的耐磨体可采用模具钢或高速钢。可有效的保护了硬质合金柱齿或金刚石柱齿。广泛应用于煤矿、冶金、隧道工程。
鹅头式弯管及其对不同焦炉荒煤气和副产管路的连接方法。冶金焦炭生产中荒煤气输送技术广泛采用每组焦炉配备一套输送管道和一套副产品提炼与加工设备,已经成为焦化厂的主要生产方案。鹅头式弯管连接荒煤气管路的装置,其组成包括:鹅头式弯管(1),所述的鹅头式弯管连接直管段(2),所述的直管段连接焦油盒(3),所述的焦油盒连接弯管段(4),所述的直管段另一端连接新建焦炉荒煤气管(5),所述的鹅头式弯管另一端连接老式焦炉荒煤气管(6)。本发明用于焦化厂不同焦炉荒煤气和副产管路的连接。
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一种采用高硫半钢生产超低硫钢的方法，它属于钢铁冶金技术领域。它解决了现有采用高硫半钢批量生产超低硫钢，存在工艺复杂、成本高的问题。方法：一、钢铁料和硅碳合金装入转炉进行冶炼；二、出钢时钢包脱氧及合金化和造渣；三、LF精炼后取样分析；四、分析结果合格后，喂入铝线调整Als，LF出钢；五、VD高真空处理，深脱氧和钙处理，软吹，出钢，获得S≤0.002％的超低硫钢。本发明采用高硫半钢生产超低硫钢，实现了单渣精炼，保证了炉机匹配和生产顺行，开创了利用高硫原辅料批量稳定生产超低硫钢的先例，并且工艺简单，成本低，成品中硫含量能稳定控制在0.002％以下。本发明适用于高硫半钢生产超低硫钢。
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一种以钒钛铁矿粉为原料制备含MgO球团的方法，涉及一种制备含MgO球团的方法。本发明是为了解决目前烧结矿中MgO含量超过2％时导致烧结矿燃耗增加，冷强度降低，不利于高炉指标进步的技术问题。本发明将低硅轻烧粉、低硅菱镁石粉和有机粘结剂混合在一起，球磨，再研磨制备成镁基球团粘结剂粉体，将镁基球团粘结剂粉体替代膨润土加入到钒钛铁矿粉中，制备钒钛球团。本发明在钒钛球团矿中增加了MgO含量，不仅可以降低烧结矿中MgO含量，提高烧结矿的质量和成品率，而且能改善球团矿的冶金性能；本发明制备了含MgO成分的物料(镁基球团粘结剂粉体)替代膨润土，满足钒钛矿球团生球质量需要。
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冶炼设备用的定时器，涉及冶金领域用的定时器，它为了解决现有西门子冶炼设备的定时器定时上限为9990秒，这一定时的上限，限制并阻碍了西门子冶炼设备的应用的问题，它包括冶炼设备控制用工控机，它还包括系统时钟读取电路、时间格式转换电路、控制器和定时设置电路，系统时钟读取电路的时钟输入端与冶炼设备控制用工控机的系统时钟的输出端连通，系统时钟读取电路的时钟输出端与时间格式转换电路的时钟输入端连通，时间格式转换电路的时间输出端连接在控制器时间信号的输入端，定时设置电路的数据交换端与控制器的定时数据交换端连通，控制器的定时信号启动输出端为冶炼设备用的定时器的定时信号启动输出端。适用于冶金领域用的定时器。
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本申请公开了一种冶金工程用炉渣处理装置，包括壳体和设置在壳体内的粉碎机构，所述壳体外壁顶端中心处连通进料口，所述壳体内壁底端固定连接集中箱外壁底端；所述粉碎机构包括粉碎筒，所述粉碎筒底端嵌有滤板，所述粉碎筒外壁左侧下方中心处固定连接第三电机，所述第三电机输出端固定连接转轴一端。通过转动块带动第一螺纹杆转动，和第一螺纹杆螺纹配合的两个螺纹套筒分别向相互靠近的方向移动，使两个螺纹套筒分别带动两个连接板向相互靠近的方向移动，两个连接板分别带动第一盖板和第二盖板沿着进料口顶端向相互靠近的方向滑动，直至第一盖板和第二盖板通过磁块的磁力连接，此时实现对进料口的遮挡，避免灰尘飞出造成污染。
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本发明涉属于钢铁生产技术领域，具体涉及一种判断冶金焦不熔融物的来源的工艺方法，1、现场采取配用的单种煤煤样，对各煤样进行缩分、晾干，待用；2、用钻有圆孔的煤样分隔板对小焦炉试验煤箱进行分隔处理；分隔空间的数量根据配煤数量或需要检验的煤种数量确定；3、向分隔的空间分别装入各单种煤煤样，避免各单种煤接触和混合；4、将试验煤箱装入试验焦炉内炼焦，炼焦加热时间为20h，温度为1100℃；5、焦炭经过熄焦后，对焦炭断面进行观察，检查是否存在不熔融颗粒、以及颗粒的大小和状态。可快速查找不熔融颗粒的来源，一次试验数量大，试验步骤简单，试验时间短，试验结果表现直观。
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本发明属于钢铁生产技术领域，具体涉及一种预测冶金焦炭质量指标的方法，建立焦炭质量数据库：收集生产数据；建立数据对应关系；对数据库数据进行筛选；建立焦炭质量回归方程，以焦炭质量为因变量y，以配合煤质量指标、配合煤试验指标、单种煤质量为自变量x求偏回归系数m1、m2、m3、...mn和常数b；焦炭质量指标预测方程的应用，焦炭质量指标对应的配合煤质量指标、单种煤质量指标、配合煤试验指标可以添加或更新，只要调整LINEST函数公式选择的数据区域，公式将得到更新，根据生产实际情况，选择焦炭质量反应后强度CS或M40和其相关数据。计算快捷，更新方便，使用灵活，大大提高对焦炭质量指标预测的准确性。
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本实用新型公开了一种用于钢铁冶金的电气传动设备，具体涉及传动设备领域，包括机架，所述机架的两端分别设置有驱动机构和尾部传动，所述驱动机构与尾部传动之间通过链条传动连接，所述机架的顶部活动安装有多组辊筒，多组所述辊筒的外侧包覆有传送带，所述机架的顶部两侧均设有固定机构。本实用新型通过设置驱动机构，开启驱动电机，带动大带轮转动，大小带轮之间通过皮带连接，小带轮转动带动辊筒转动，减小了辊筒的输出轴一端承受的力矩，改善了传动设备由于两边受力悬殊造成其磨损的状况，从而提高了设备的使用寿命，张紧轮的设置，保证了驱动机构的正常传输效率，避免驱动机构所提供的动力降低，影响设备的工作效率。
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冶金飞剪的双刃剪刀。目前,普遍采用的剪切棒材的定尺剪的剪刀结构是一端为月牙形的工作端,另一端为平面,平面处垫一平垫板,用于承载剪刀受到的巨大剪切力;月牙形的工作端磨损后剪刀就报废了,整个剪刀材料的利用率低,剪刀的成本相应地就很高。冶金飞剪的双刃剪刀,其组成包括:剪刀(2),所述的剪刀具有双刃月牙形工作面(1),所述的剪刀连接具有月牙形接触面的垫板(3),所述的垫板连接侧垫板(4),所述的剪刀一端具有外连大沉头孔(5),所述的剪刀另一端通过小沉头孔(6)中的紧固件连接所述的侧垫板,所述的侧垫板通过沉头孔(7)中的紧固件连接所述的垫板。本产品用于剪切棒材的定尺剪。
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本实用新型涉及冶金电气用穿线管技术领域，尤其为一种防护功能好的冶金电气用穿线管，包括穿线管，所述穿线管的外壁套接在有穿线管护套组件，所述穿线管护套组件包括上半圆穿线管护套和下半圆穿线管护套，所述上半圆穿线管护套两端部的外壁上均开设有上定位半圆槽，所述下半圆穿线管护套两端部的外壁开设有下定位半圆槽，所述上半圆穿线管护套的两端部均通过卡箍组件连接在下半圆穿线管护套的两端部，所述卡箍组件包括上半圆卡箍和下半圆卡箍，所述上半圆卡箍内部的侧壁上设有上定位凸块，本实用新型通过设计保护壳，能够对穿线管道进行防护，从而使穿线管具有防护功能，能够有效的保护穿线管内部电线的安全性。
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本实用新型公开了一种自动化冶金上料装置，属于工业制造技术领域，其技术方案要点包括固定架，所述固定架的顶部外壁一侧固定连接有第一安装盖，且第一安装盖的顶部外壁固定连接有进料箱，所述进料箱的一边外壁固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器连接有分离辊，所述分离辊的内壁固定连接有等距离分布的电磁铁；一种自动化冶金上料装置，通过设置通过设置有分离辊、电磁铁和出料口，将矿石倒入进料箱，此时伺服电机的输出轴通过联轴器使分离辊转动，此时分离辊转向与进料方向相反，这样减缓进料速度，使筛选更准确，分离辊的电磁铁吸附含有金属矿石，未含有的金属矿石从除杂口流出。
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一种新型判断配用煤影响冶金焦质量方法，涉及化工设备技术领域，它单种煤粒度的筛选，对配用的单种煤进行一定粒度筛分处理，留存筛上物；制作专用试验铁箱，试验铁箱分隔，用相同的铁板分隔成2个或4个空间，根据煤种多少，可以进行上下分隔；将检测的煤样分别装入分隔的空间里，按要求进行捣固处理，要保证煤饼的堆密度；装入试验焦炉，设定工艺参数，进行炼制焦炭；焦炭炼制出炉后熄焦、分堆、标定名称；焦炭质量的对比，将本次炼制的某一单种煤的焦炭和正常质量炼制的焦炭进行质量对比，对比色泽、形状、断面纹理、裂纹状态、不熔融物大小和状态等。本新型判断配用煤影响冶金焦质量方法方法简单，判断问题快速。
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本实用新型涉及冶金轧机轴承密封装置领域,特别是涉及一种大中型冶金轧机轴承密封装置。所要解决的技术问题是目前普遍采用的迷宫与密封圈结合形式轧机轴承密封装置存在的静迷宫密封环和动迷宫密封环配合部位尺寸较短,不能有效的防止水和氧化铁皮侵入轴承,影响密封效果,降低轴承使用寿命的不足。为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案为它由动迷宫密封环、静迷宫密封环、密封圈和包裹在静迷宫密封环和动迷宫密封环外面的变径防水套组成。动迷宫密封环上环插槽和与之配合静迷宫密封环上插环尺寸相对较长。
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本实用新型公开了一种具有筛选功能的冶金电气散料输送装置，涉及冶金电气技术领域，包括安装座，所述安装座的一侧上方设有输送带机构，所述安装座的顶端设有输送环，所述安装座的顶端一侧固定连接有固定块，所述固定块的顶端固连接有传输台，所述安装座的顶端中部固定连接有固定座，所述固定座的顶端固定连接有推出气缸，所述推出气缸的活塞杆上固定连接有防护板，所述防护板的中部开设有固定孔。该具有筛选功能的冶金电气散料输送装置，通过设置输送带机构和输送环，又在隔板、环形滑槽、环形滑块、连接杆、齿条、半齿齿轮和步进电机的配合作用下，不仅便于带动电气散料进行输送，而且将各个电气散料分隔开，便于筛选。
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一种用于粉末冶金的研磨装置，涉及冶金设备技术领域，它包括装置壳体，装置壳体顶端中心安装驱动电机，驱动电机输出轴与驱动轴连接，驱动轴外壁固定连接磨料辊，磨料辊底部与磨料盘固定连接，磨料盘下方设有承接盘，承接盘底端设有液压缸，磨料辊下部设有第一弯折挡板，磨料辊外部环绕磨料板，磨料板与磨料辊之间形成磨料腔，磨料腔呈上宽下窄型，磨料板底端设有第二弯折挡板，第二弯折挡板与第一弯折挡板之间形成输料通道，输料通道的出料口位于承接盘上方；所述的装置壳体顶端设有环形进料口，环形进料口与磨料腔相通。本用于粉末冶金的研磨装置一次完成物料粗制和精制研磨，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种冶金用自循环冷却装置，包括冶金装置本体、电机、循环抽水泵和液体冷凝机，所述冶金装置本体的顶端左侧装设有循环抽水泵，所述冶金装置本体的顶端左侧装设有液体冷凝机，且液体冷凝机的右侧装设有冷凝降温蛇形管，所述冶金装置本体的左侧固定连接有遮灰板，所述冶金装置本体的左侧内壁装设有进风口，所述第二传动轴的表面固定连接有第二齿轮，所述冶金装置本体的内部底端左侧装设有电机。本实用新型设置有冷凝降温蛇形管，将冶金装置本体的内部能够进行循环快速降温，通过电机的转动能够使得第一风扇和第二风扇同时进行转动，能够在清理冶金装置本体内部的同时进行降温。
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本实用新型公开了一种自动化冶金上料装置，属于工业制造技术领域，其技术方案要点包括固定架，所述固定架的顶部外壁一侧固定连接有第一安装盖，且第一安装盖的顶部外壁固定连接有进料箱，所述进料箱的一边外壁固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器连接有分离辊，所述分离辊的内壁固定连接有等距离分布的电磁铁；一种自动化冶金上料装置，通过设置通过设置有分离辊、电磁铁和出料口，将矿石倒入进料箱，此时伺服电机的输出轴通过联轴器使分离辊转动，此时分离辊转向与进料方向相反，这样减缓进料速度，使筛选更准确，分离辊的电磁铁吸附含有金属矿石，未含有的金属矿石从除杂口流出。
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本实用新型公开了一种冶金自动化设备的侧盖抽拉结构，包括固定框、抽拉槽、侧盖、拉杆、第一弹簧、顶板、导向杆、导轨、侧板、齿条、转槽、齿轮、固定轴、通孔、侧杆、固定杆、第二弹簧、定位杆和定位孔。本实用新型结构合理，通过拉动固定框两端的侧杆，两个侧杆分别带动定位杆与通孔滑动，定位杆带动套接的第二弹簧压缩在通孔内，定位杆的一端从固定杆内部的定位孔抽出，然后拉动拉杆，拉杆通过固定杆带动侧盖与抽拉槽滑动，侧盖带动导向杆与导轨滑动，侧盖的两端通过两个侧板一端的齿条与齿轮啮合连接，齿轮通过固定轴转动在转槽内，从而使侧盖抽拉出，方便侧盖的抽拉。
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