河南有色金属火法冶金技术理论与应用

可用于切割的冶金机械设备 1088     

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本发明公开了一种可用于切割的冶金机械设备，其结构包括底座、电机、排烟管、防晃动装置、出料口、冶炼炉、耐火挡板、烧嘴、进料口，本发明改进后进行使用时，金属液体通过导流分管流到导流腔内部，摆动盘受到金属液体的冲击力在万球向座上进行左右摆动，使得金属液体可以通过导流腔的两侧倒出，活动转盘进行转动，对金属液体的流动速度进行控制，防止金属液体出现喷溅现象；通过吸紧卡件对出料口与接口固定，两块防护垫和弹性撑杆安装在吸紧卡件的两侧起到缓冲的作用，限制调板与摆动杆连接一起摆动，弹性拉条会跟随限制调板进行活动，将摆动杆的位置调整的平行状态，保证金属液体从出料口中流出的稳定性，提高冶炼炉的使用安全性能。

元素硫歧化电解制氢、铜、铅、锌、酸、氯碱的方法 1148     

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一种元素硫歧化电解制氢、铜、铅、锌、酸、氯碱的方法，元素硫常温催化歧化与电解制氢循环，亚硫酸电解制氢，分解水转化的NaHSO4、Na2SO4、H2SO4与固体NaCl热分解制取盐酸、HCl和SO3气体及浓H2SO4，Na2SO4熔盐元素硫歧化与还原再生SO2和Na2S，膜电解Na2S制H2、NaOH、再生S，燃料电池浓缩NaOH，元素硫歧化催化碱分解硫化矿，如方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、黄铁矿等，碱分解硫化矿水浸液膜电解制H2、再生NaOH、回收S，CuCl与Na2S同槽阳膜电解制Cu粉、再生S，阴膜电解制Cu2O、H2，CuCl与废杂铜同槽电解、废杂铜再生。

粉煤灰中浮选钴的方法 668     

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本发明公开了涉及一种粉煤灰中浮选钴的方法，包括如下步骤，粉煤灰和水按1:3的比列混合均匀，加入水玻璃、腐植酸钠搅拌，浸渍，加入捕收剂，进行粗选，转入浮选柱，加入起泡剂，通入压缩空气进行浮选，再扫选，将两次粗选、四次浮选、两次扫选后富含钴的粉煤灰合并后再进行十次精选，然后烘干，得到富含钴的粉煤灰精品。本发明具有工艺简单，能耗低，浮选费用低，回收率高，排放的粉尘、污水等对环境污染较小，产生的固体废弃物可再生利用的优点。

粉煤灰中浮选钼的方法 880     

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本发明公开了涉及一种从粉煤灰中浮选钼的方法，包括如下步骤，粉煤灰和水按1:3的比列混合均匀，加入水玻璃、腐植酸钠搅拌，浸渍，加入捕收剂，进行粗选，转入浮选柱，加入起泡剂，通入压缩空气进行浮选，再扫选，将两次粗选、四次浮选、两次扫选后富含钼的粉煤灰合并后再进行十次精选，然后烘干，得到富含钼的粉煤灰精品。具有工艺简单，能耗低，浮选药剂少，浮选费用低，回收率高，排放的粉尘、污水等对环境污染较小，产生的固体废弃物可再生利用的优点。

多室稀土熔盐电解槽 1030     

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本发明属于稀土熔盐电解技术领域。一种多室稀土熔盐电解槽，包括炉壳、保温层、保护层、石墨槽、石墨阳极、阴极和收集金属的坩埚，石墨槽被隔墙分割为至少两个电解室，石墨槽内各电解室内的熔盐可相互流动，电解室内设有石墨阳极和阴极，石墨阳极设置为上大下小的结构，其包括上部保温部和下部反应部，上部保温部将电解室的上部开口遮住。本电解槽的有益效果是减少上部散热和氟化物挥发，氧化稀土溶解速度加快、浓度分布均匀，炉膛温度均匀、有利于金属汇集，提高了金属产率和能量利用率，劳动环境好。

利用废旧锂离子电池三元正极材料制备单晶三元正极材料的方法 1114     

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本发明公开了一种利用废旧锂离子电池三元正极材料制备单晶三元正极材料的方法，将废旧锂离子电池三元材料正极极片于200~600℃进行热处理；再将正极极片降温后采用超声波清洗机将集流体和粉体分离，所得粉体的悬浊液经过滤或离心分离后干燥得到粉体；将粉体球磨或砂磨得到预处理粉体；测定预处理粉体中Li、Ni、Mn和Co的含量，按照锂元素和过渡金属元素总摩尔量的摩尔比为1.05~1.2:1向粉体中加入锂盐，混合均匀后于750~1000℃烧结2~10h得到目标产物锂离子电池单晶三元正极材料。本发明能够解决锂、镍、钴和锰等金属元素的回收再利用，还能够进一步提供高附加值、高性能的锂离子电池单晶三元正极材料。

管式正极废铅膏制备的管式正极板及其制备方法 714     

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本发明提供了一种利用铅酸电池管式正极废铅膏原子经济法制备正极活性原料的方法和一种铅酸电池管式正极板，包括先将废铅酸电池机械破碎，分选出正极废铅膏后，粉碎成一定大小的细粉，之后通过粉体除尘器除掉正极废铅膏中的碳质添加剂，然后根据除尘后正极废铅膏中PbO2含量，加入铅粉和助磨剂，进行球磨反应，制得PbSO4、PbO2、4BS为主要成分的混合粉料，最后与一定量乙炔黑机械混合，灌粉、水浸、化成，制备成铅酸电池正极板。本发明缩短了传统“废铅膏→火法或湿法冶炼制铅→球磨或气相氧化法制备铅粉”的工艺路线，所制备的活性物质代替传统铅粉制备的铅酸电池正极板，初始容量和循环寿命与传统铅粉所制正极板相当。

烟尘抑制剂及其制备方法和应用 989     

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本发明提供了一种烟尘抑制剂，以质量含量计，包括以下组分：硅铝酸盐46～54％，磷酸化合物19～22％，碳酸化合物13～17％，和氯化物13～17％。本发明以硅铝酸盐、磷酸化合物、碳酸化合物和氯化物为原料制备烟尘抑制剂，并控制各组分的用量，可以使烟尘中的铁氧化物完全分解，使氮氧化合物完全挥发，并能够阻止石墨的漂浮，进而实现了对烟尘的有效抑制。实施例的结果显示，本发明提供的烟尘抑制剂对烟尘的遮盖性能为100％，阻燃性能为100％，阻止漂浮性能为100％，分解性能为100％。

冶金物料的全方位混料搅拌装置 698     

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本发明公开了一种冶金物料的全方位混料搅拌装置，包括支撑骨架，所述支撑骨架通过凸头连接块与角度调节装置的一端相连接，角度调节装置的另一端与安装支架相连接，安装支架上设置有旋转辅助装置，所述安装支架的下表面设置有驱动电机，驱动电机通过皮带与旋转辅助装置相连接，本冶金物料的全方位混料搅拌装置可以通过旋转辅助装置使盛料装置进行转动，有效的对盛料装置内的物料实现搅拌混合，同时角度调节装置可以改变盛料装置的位置，进一步提升物料的混合搅拌效果，通过辅助顶紧装置有效的对盛料装置起到限位作用，防止盛料装置滑落，通过对盛料装置进行顶紧，有效避免物料发生散落现象的发生。

从氧化镍矿回收镍钴铁镁的工艺 1064     

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本发明提供一种从氧化镍矿中回收镍钴铁镁的工艺,包括以下步骤:准备原料氧化镍矿;制备氧化镍矿硫酸浸出液;生产含镍、钴和铁的混合物产品;回收含硫酸钙和氢氧化镁的混合物;对得到的硫酸钙和氢氧化镁混合物进行分离,分别生产纯度大于95%的硫酸钙和氢氧化镁;以及将生产的氢氧化镁返回,用于生产含镍、钴和铁的混合产品和/或进行煅烧,生产轻质氢氧化镁。本发明与现有技术相比,取得了以下有益效果:实现了氧化镍矿硫酸浸出液中镍、钴、镁和铁四种元素的回收利用;生产出含镍、钴和铁的混合物产品,可供生产不锈钢使用;回收了纯度大于95%的氢氧化镁并副产纯度大于95%硫酸钙,可以将获得的氢氧化镁在本工艺中循环使用。

基于固态电解质的废旧电池锂资源回收方法 1026     

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本发明公开了一种基于固态电解质的废旧电池锂资源回收方法，本方法在外电场驱动下，LLZTO的高选择性可以提取嵌在阳极电极中的Li+，并以LiOH的形式回收，同时收集H2。此外，通过对LLZTO表面进行P3HT改性成功扩展了LLZTO在水溶液中的使用性能，不仅阻止水与LLZTO之间的H+/Li+交换，而且有利于从废电池中提取锂资源。基于这一条件，我们的策略已证实可实现从各类废旧锂离子电池中实现无损化、可重复、高纯度锂资源回收。

由废弃CRT屏玻璃制备微孔高硅氧玻璃粉末的方法 954     

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本发明涉及一种由废弃CRT屏玻璃制备微孔高硅氧玻璃粉末的方法，首先将废弃CRT屏玻璃粉碎至一定细度，向屏玻璃粉中加入20％～50％的B2O3、H3BO3、P2O5、碳酸钾的混合粉末(四种配料的质量配比为60‑80 : 10‑20 : 5‑10 : 1‑10)并充分混合均匀；将混合粉末在1000～1500℃条件下熔炼0～4h；再将熔炼产物在500～650℃条件下分相热处理0～24h；之后将块状产物破碎后酸浸处理。钡和锶的脱出率在98.00％～99.60％之间，所得高硅氧玻璃粉末SiO2含量为88.85％～97.20％，微孔高硅氧玻璃粉末孔隙尺寸范围为5‑300nm。本发明确立的工艺操作简单，钡锶脱除率高，同时可制备出较高经济价值的高硅氧玻璃粉末，因此该发明产业化应用前景广阔。

基于固态电解质的废旧电池锂资源回收装置 822     

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本发明公开了一种基于固态电解质的废旧电池锂资源回收装置，所述的废旧电池锂离子回收装置包括干燥箱、两个正极带卷绕组件、以及至少两个LLZTO陶瓷管组件；所述正极带卷绕组件的上端与充放电机的正极输出端电连接，正极带卷绕组件的下端均分别传动连接有异步电机；所述LLZTO陶瓷管组件的上端分别与去离子水存储罐和氢气回收罐连通，LLZTO陶瓷管组件的下端分别与氢氧化锂回收罐连通；所述LLZO陶瓷管组件分别通过导线与充放电机的负极电连接，本发明构筑了一种用于LiFePO4、LiCoO2和LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2等废旧锂离子电池的卷轴式、绿色、高纯锂回收策略，可实现从各类废旧锂离子电池中实现无损化、可重复、高纯度锂资源回收。

砂型生产陶瓷颗粒增强双金属基锤头的方法 680     

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一种砂型生产陶瓷颗粒增强双金属基锤头的方法，其工艺流程为制做脱箱造型、上涂料、装箱、头朝下定向凝固、振动浇注成形、对锤头再加工制得成品。借由上述技术方案，本发明一种砂型生产陶瓷颗粒增强双金属基锤头的方法采用头朝下、定向凝固，使高铬铸铁材料自身的潜在性能得到了极大的发挥，节约了资源，提高了锤头的使用性能；陶瓷颗粒可按需固定到需要耐磨的部位，有效的解决了刷柄问题。同时砂型生产采用平着造型、立着浇注，增大压力头的高度，使基体金属完全渗入到陶瓷颗粒周围，对其形成有效的依托作用，使不同材料的优势得到了充分的发挥。

提升钒钛磁铁矿利用价值的方法 1030     

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本发明属于钛渣冶炼技术领域，公开了一种提升钒钛磁铁矿利用价值的方法，包括以下步骤：1）钒钛磁铁矿原矿经磁选，得到钒钛磁铁精矿和尾矿；2）所述钒钛磁铁精矿经反浮选脱硅得到铁精矿，所述铁精矿、煤粉及辅料在SRV炉中进行反应，得到铁水和炉渣；3）所述尾矿经磁选、浮选，得到钛精矿；4）将步骤2）得到的炉渣、步骤3）得到的钛精矿与还原剂在钛渣炉中进行冶炼，得到半钢和钛渣。本发明方法可充分利用铁精矿中的钛资源，提高钛渣的生产效率和能量利用率，减少环境污染。

消失模生产陶瓷颗粒增强双金属基锤头的方法 810     

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本发明涉及铸造领域，具体公开了一种消失模生产陶瓷颗粒增强双金属基锤头的方法，其生产制备流程包括：制作锤头模样、放置陶瓷预制块、上涂料、箱内粘接锤头模样、头朝下定向凝固、真空负压先烧后浇、振动浇注成形、对锤头再加工制得成品。该方法生产的锤头无分型面，外型规整，减少了由于错箱、胀箱造成的废品；锤头尺寸精度高，减少了打磨量，既降低了劳动强度，又减少了金属的损失；且锤头耐磨性好，使用寿命长，更加具有实用性。

12H-α-碳化硅晶须及其制法 923     

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本发明涉及12H-α-碳化硅晶须及其制法,属于以陶瓷为主的复合材料领域。此晶须具有12H-α-型晶体结构,呈直线形,其横截面为四边形,平均直径为10～100微米,长度为1～30毫米,长径比大于80。其制法是以碳和硅的化合物为原料,加某种金属催化剂,经成型和预处理,然后放入反应容器里,加热至高温,在特定气氛下生长出12H-α-碳化硅晶须。此晶须主要用于金属基和陶瓷基复合材料的增强和增韧。

热机排烟低硫硝碳补燃的Mg催化烟、石混烧发电系统 869     

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一种热机排烟低硫硝碳补燃的Mg催化烟、石混烧发电系统技术，尤其是把凡以燃烧为特征之热机的排放、搜集而来的烟气净化，实现PM2.5、碳、硫、硝酸性气体等都达到极效环保且无偿化，以双套管的外套管通流到热转换侧系统吸收二氧化碳燃烧系统热出力，内套管则通流到换热发电侧系统(系统中的微冷凝余热馈电系统通流段使汽轮机排气余热准全效回用)，构成为两相流“热转换·热交换”中枢进行汽轮机余热准全效回用发电的“二氧化碳燃烧系统·热转换侧系统·换热发电侧系统·微冷凝余热馈电系统四系发电”的极效节能环保、温室气体大幅减排、修复地球大气氧浓度急剧下降的人类活动缺陷的Mg催化烟、石混烧发电系统。

TC4钛合金板的短流程制备方法及应用 899     

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本发明公开一种TC4钛合金板的短流程制备方法，步骤如下：EB板坯制备、焊接包覆、根据成品板厚度选择1~3火次轧制目标厚度，焊接包覆具体为在板坯上下表面均焊接一层纯钛覆板，采用自动点焊机将覆板分别焊接在板坯上下表面，采用手工氩弧焊加焊丝进行封边焊接；当1火次或2火次轧制制得为半成品坯料时，先对其进行表面处理在进行下次轧制，当选择1火次、2火次或3火次轧制制得的为成品板时，先对一火、二火或三火轧制的板材进行大气退火，退火温度700~870℃，保温时间≥30min，退火后再进行表面处理，本发明通过对焊缝强度、轧制温度、轧制火次变形率的改进，缩短生产流程，降低生产成本，提高得料率，制备出组织与性能良好的TC4钛合金板材。

亚温淬火气缸套及其制备方法 658     

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一种亚温淬火气缸套及其制备方法，属于气缸套技术领域，所述气缸套材料的化学组成按如下重量百分比计：碳：3.20-3.50%，硅：2.9-3.2%，0＜磷＜0.1%，硫：0.01-0.02%，锰：0.2-0.25%，铜：1.8-2.2%，硼：0.01-0.03%，铌：0.08-0.1%，镁：0.02-0.04%，铈：0.02-0.03%，余量为铁。本发明的气缸套经过亚温盐浴加热、等温淬火使其组织为球状石墨+奥铁体+铁素体+少量均匀分布的碳化物及富铜相，通过该方法制备的气缸套硬度300-350HBW，抗拉强度大于1000MPa，屈服强度大于800MPa，弹性模量大于170GPa，延伸率δ大于2%；其相对于普通淬火气缸套尺寸更稳定，具有耐磨性、抗磨性、减磨性、切削性能好等优点。

高阻尼高性能合金气缸套及其制备工艺 643     

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一种高阻尼高性能合金气缸套及其制备工艺，包括气缸套本体及喷涂于气缸套本体外壁上的锌铝高阻尼合金涂层，锌铝合金涂层厚为0.3?1mm；以重量百分比计，气缸套本体化学组成为：C3.2～3.5%，Si2.8～3.3%，0<P<0.02%，0<S<0.01%，Cu3.0～4.0%，Mn1.5～2.0%，Ni0.4～0.6%，Mg0.04～0.08%，Ce0.02～0.05%，余量为Fe。通过本发明的配方和制备工艺获得的球墨铸铁气缸套具有高的阻尼特性，即可以有效地降低发动机气缸套的振动及噪音，且内壁磨损面具有良好的耐磨性及减磨性，外壁具有强度高、塑性好，且具有良好的抗腐蚀及抗穴蚀性能，与活塞磨合期短等优点。

多组分球形合金粉末的制备工艺 886     

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本发明公开一种多组分球形合金粉末的制备工艺，采用等离子旋转电极雾化(Plasma rotation electrode process，PREP)法制备多组分球形合金粉末，所述多组分合金包括难熔金属及其化合物的至少一种，具体包括钨、钼、钽、铌、铼、碳化钨、碳化钽等。本发明采用PREP法制备含难熔金属或其化合物的多组分球形合金粉末，所制备的多组分球形合金粉末球形度高、流动性好、振实密度高，且杂质元素低、空心粉和卫星粉产量少，相较于其他的制备方法，制备的合金粉末性能更为优异，是金属3D打印的理想材料；并且本发明还解决了PREP法中所用到的含难熔金属或其化合物母材圆棒制备困难的问题，提供了空间结构编网法或元素直接混合法或多孔骨架法来制备多组分合金棒。

用于散热器制造的铝合金复合管及其制备方法 663     

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本发明公开一种用于散热器制造的铝合金复合管及其制备方法，铝合金复合管包括位于中层的铝合金管及分别位于铝合金管内外表面上的铝基纤料层，其制备方法包括以下步骤：制备阶梯型的空心铸锭A₁；制备铝基钎料层所需的合金熔液；通过在空心铸锭A₁的空心部分及阶梯上方均灌注有合金熔液制备复合铸锭A₂；将复合铸锭A₂切除掉其下部阶梯部分加工成空心复合铸锭A₃，空心复合铸锭A₃放入穿孔棒挤压成初始铝合金复合管；经过冷轧和拉伸工序制成铝合金复合管，将铝合金复合管与弯头套接，使用感应焊、火焰焊或炉焊，无需添加钎料及钎剂直接进行钎焊，简化钎焊工序，大大降低生产成本，且钎料层均匀，所形成钎缝美观圆润。

涡轮增压器壳体铸造工艺 833     

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本发明公开了一种涡轮增压器壳体铸造工艺，具体涉及铸造工艺技术领域，所使用原料(按重量配比计)包括0.4～0.6％碳、28～30％铬、15～25％铁、2～6％铝、2％以下的硅、2％以下的锰、1.5％以下的铌、1.0％以下的钨、1.0％以下的钛、1.0％以下的锆、0.5％以下的钇、0.5％以下的铈、0.1％以下的氮、1～8％导热金属粉、0.5～5％分散剂、0.5～5％消泡剂、10～12％惰性溶剂、余量的镍。本发明防止内部机油高温下出现部分的结焦而造成增压器轴承的润滑不足，避免轴承与止推环磨损严重，进而对涡轮增压器及其外壳造成损坏，延长了涡轮增压器壳体的使用寿命。

用于液态粗铅连续除铜的装置及方法 997     

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本发明涉及一种有色冶炼领域粗铅火法精炼中除铜的装置及方法，尤其涉及一种用于液态粗铅连续除铜的装置及方法，包括锅体、罩在锅体上的烟罩，烟罩上固装有搅拌桨伸入锅体铅液中的搅拌机，锅体由挡板分为搅拌反应区和降温熔析区，铅液和铜浮渣由搅拌反应区通过挡板上边溢流进入降温熔析区上部，搅拌反应区上的烟罩端部设有进料口，降温熔析区的端部设有扒渣口和放铅口，降温熔析区上方的烟罩端部设有出烟口，两侧面上固装有拨动铅液面上漂浮的铜浮渣的拨渣机，锅体两侧边上焊有对铅液冷却降温的冷却水管，放铅口处的锅体边上设有虹吸放铅管，虹吸放铅管下口伸到锅体底部，具有节约能源、环保效果好、铅直收率高、自动化程度高、劳动强度低的优点。

用于大型金属硅电炉的复合自焙电极 694     

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本实用新型涉及电炉冶金领域,特别是涉及一种用于大型金属硅电炉的复合自焙电极,复合自焙电极包括电极钢筒总成,电极糊,电极钢筒总成上具有电极钢筒和钢筒抱闸装置,其结构要点还包括芯棒总成和电极压放装置,芯棒总成具有石墨芯棒和芯棒抱闸装置,芯棒总成位于电极钢筒总成的中心,电极糊位于石墨芯棒与电极钢筒所形成的空间,电极压放装置具有复数个提升油缸和复数个连接机构,连接机构分别把钢筒抱闸装置和芯棒抱闸装置与提升油缸固定连接,通过提升油缸的驱动实现电极钢筒和石墨芯棒的升降动作,该复合自焙电极提高了自焙电极的强度,实现了复合自焙电极的压放操作,结构简单,操作方便,提高了生产效率,保证了在冶炼中金属硅的产品质量。

用于熔断器的银铜复合线及其制备方法 908     

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本发明提供了一种用于熔断器的银铜复合线及其制备方法，所述银铜复合线由铜芯以及设置在所述铜芯外侧的纯银层所构成，所述纯银层厚度为0.01～0.1mm，银铜层通过固相扩散反应生成银铜合金。外层纯银材料导电性能良好，承担电路导电功能，芯部铜材节约纯银使用量，降低成本。本发明所提供的银铜复合线熔点低、熔体熔断时首先熔化低熔点银铜合金，利用冶金效应，熔化的银铜合金及时铺展熔断两侧铜及银，使熔体快速熔断，及时保护电路。

制备单质砷的湿法处理工艺 1121     

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本申请公开一种制备单质砷的湿法处理工艺，属于冶金技术和环保技术领域，以含砷（As⁵⁺）溶液或冶炼废酸为原料，能将有色行业中含砷废水中的砷直接还原为单质砷，可减少含砷固废的量，将砷资源化，为有色冶炼行业含砷废水的工业化处理开辟了一条新途径。减少了硫化剂用量，大大缓解了冶炼企业钠盐富集的问题。采用常见的还原剂铝粉、镉粉等还原剂快速处理制约冶炼企业发展规模的有害元素砷，该方案具有广泛的社会效益及经济效益，值得在有色冶炼行业推广。

黄金冶炼废水综合处理工艺 698     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种黄金冶炼酸性废水的综合回收和废水零排放工艺。它包括废水的逐步水解沉淀，除杂后中和，达到生产使用要求后返回生产工序；水解沉淀产物反溶，铜置换，铁、钴沉淀，铟、锌萃取，得到铜、铁、锌化合物、铟精粉、钴精粉等产品；水中的钙镁离子形成碳酸钙、氢氧化镁沉淀，从而实现废水中有价元素的分别回收和废水的重复使用。所得产品铜、铁、锌含量高，贵重稀散元素铟、钴制成精粉，符合精炼提纯要求，处理后的废水钙、镁含量很低，彻底解决了废水循环使用容易导致管道堵塞的难题。

高强度高疲劳性能6系铝合金、气瓶及其制备方法 893     

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本发明提供一种高强度高疲劳性能气瓶用6系铝合金及气瓶的制备方法，包括：洗炉、冶炼、精炼、除气、过滤、铸造、均匀化热处理、超声波探伤、热轧、冷轧、再结晶退火，制成4.0mm厚铝合金卷材后经开平、落料、冲压、两次拉深成形后再对气瓶进行固溶及时效处理；该方法将6系材料的Mg2Si强化相配置到最大固溶量1.85％以上，提高后期强度；冶炼前先进行洗炉除杂，冶炼时严控铝液氢含量和渣含量，降低冶金缺陷；均匀化热处理采用高温处理使铸锭第二相细化到平均尺寸为10μm以下，降低粗大第二相对疲劳破坏的影响；冷轧段冷轧加工率70％以上，细化了退火后的基材晶粒；制得的气瓶在550‑560℃下喷淋式淬火和160‑165℃的时效处理后抗拉强度高达340MPa以上，疲劳循环次数可达16000次以上。