河南有色金属火法冶金技术理论与应用

金刚石磨削工具钎焊用铜基活性钎料 708     

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本发明涉及一种金刚石磨削工具用铜基活性钎料钎料，所述的铜基活性钎料是在铜锡钛基合金中加入镍、铬、磷等活性元素，各活性元素的重量百分比为52%~68%铜，17%~23%锡，5%~11%钛，5%~9%镍，3%~5%铬，0.5%~1.5%磷，所得活性钎料具有钎焊温度低、润湿性好、填缝能力强、耐磨度高的特点。在镍元素具有固溶强化作用及碳化物形成元素铬元素作用下，金刚石与基体能够形成牢靠的冶金结合，增强与金刚石的把持力，该活性钎料钎焊石墨/45号钢的接头抗剪强度能够达到360MPa；磷元素的加入使得熔点降低，所得钎料在760℃即可获得完全液相。

高寿命隔热屏用弧形钼板的制造工艺 617     

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一种高寿命隔热屏用弧形钼板的制造工艺，具体包括具有铼掺杂纳米氧化铝结构的粉体A的制备步骤、纳米氧化镧的制备步骤、钼板的制备步骤、利用钼板制备钼坯的步骤以及利用钼坯压制成目标弧形钼板的步骤。本发明一方面通过复合元素的作用，使钼向外扩散氧化能力减弱，提高钼的抗氧化能力，使用寿命可提高30%以上；另一方面，将粉末冶金与机械卷制相结合，制备的弧形钼板相对密度较高，提高塑性，避免产生裂纹；具有均匀的细晶粒组织，提高物理性能和力学性能。

钛合金钎焊用多层夹芯钎料箔及其制备方法 653     

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本发明属于钎焊材料技术领域，具体涉及一种钛合金钎焊用多层夹芯钎料箔及其制备方法。本发明的钛合金钎焊用多层夹芯钎料箔，包括钛基非晶钎料芯层及复合在钛基非晶钎料芯层两侧面上的降熔粘合层；所述降熔粘合层上复合有阻隔层；所述降熔粘合层的成分为In52Sn48；所述阻隔层的成分为Nb、Mo、Ta中的一种或任意组合。本发明的钛合金钎焊用多层夹芯钎料箔，含有阻隔层，可抑制Ti与钎料中Cu、Ni元素剧烈化合形成大量脆性相，提高接头韧性；本发明的钎料箔还含有In52Sn48作为降熔粘合层，起到对芯层和阻隔层冶金复合的作用，而且在钎焊过程中可扩散进入钎缝，降低钎焊温度，进而提升接头性能。

高硼耐磨复合锤头及其制备方法 991     

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一种高硼耐磨复合锤头及其制备方法，属于耐磨材料技术领域。锤端采用高硼耐磨合金，锤柄采用低碳贝氏体钢，锤柄经清沙、打磨后，与锤端接触部位先进行喷砂毛化，然后用稀盐酸浸洗，除去表面杂质及氧化皮，并在酒精中漂洗干净，取出自然干燥，再在其表面涂覆硼砂，然后将锤柄置于铸型中，并浇注高硼耐磨合金熔液，得到冶金结合良好，使用安全可靠的高硼耐磨复合锤头。

制备层状复合板用装置及其使用方法 899     

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本发明提供了一种制备层状复合板用装置及其使用方法，该装置包括模具本体、设置在模具本体内部的型腔及浇注通道，该型腔内设置有可抽拉的钢板，该模具本体的顶部设置有与型腔相连通的抽拉口，型腔内在竖直方向上设置有用于放置钢板的滑槽，浇注通道的出口端与型腔的底端相连通，浇注通道的进口端与设置在模具本体顶部的浇注口相连通，本发明的制备出的层状复合板改变传统减振板性能单一的问题，通过将液态的Zn‑Al合金与经过表面处理的钢板进行固‑液复合，制得界面冶金结合的Zn‑Al/钢层状复合板，具有高刚度、高强度和高弹塑性，能有效起到减振作用，减少了结构损伤和功能失效的情况，实现了两种金属材料优异性能的互补。

金属陶瓷复合衬板的钎焊铸接工艺 665     

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本发明涉及一种金属陶瓷复合衬板的钎焊铸接工艺，所用钎料的组分为：10～70%的Cu粉、20～70%的Ti粉和5～20%的表面活性元素，在钎料中加入10～20%的陶瓷颗粒作为润湿增强相制得复合钎料，使用有机溶剂清洗剂将金属层和陶瓷层擦洗干净，并按照陶瓷层-复合钎料-金属层-复合钎料-陶瓷层-复合钎料-金属层的样式固定装配在一起，放入真空钎焊炉内进行钎焊，钎焊结束后，将金属陶瓷层和金属基体放入铸造模具内浇注钢液进行铸接；制得的金属陶瓷复合衬板韧性好，且有较高的耐磨性能和抗腐蚀性能同时金属陶瓷层占衬板很小一部分，价格便宜，对于水泥、冶金、矿山、电力等行业提高生产效率、节约停产更换时间，综合增加经济效益。

提高大单重高合金电渣锭合格率方法 674     

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本发明公开了一种提高大单重高合金电渣锭合格率方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明方法方法包括脱模、电渣重熔、带温清理、轧前加热、轧制工序；所述脱模工序，电渣锭开始脱模后，头部温度降至400‑500℃时，在头部1.2‑1.5m处采用保温棉保温处理，控制温降速度≤7℃/h，电渣锭整体脱模后，头部温度300‑350℃。采用本发明方法生产的电渣锭单重50‑55t，Cr、Mo、V合金总量3.5‑4.5%，钢板探伤合格率≥97%，板型合格率≥99%，表面合格率≥99%。

稀土陶瓷强化钼合金及其制备方法 714     

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本发明公开了一种稀土陶瓷强化钼合金及其制备方法，其中钼合金是由以下体重量分比的组分组成：氧化铝1.2～6.4％，氧化镧0.5～2.5％，余量为钼及不可避免的杂质。本发明的钼合金，再结晶温度达到1350℃，高温抗蠕变性能是稀土钼合金的1.5～2倍，高温硬度是TZM钼合金的1.5～2倍，高温耐磨性为TZM钼合金的2～4倍。本发明制备工艺简单、易于控制、增强颗粒细小、分布比较均匀，在常规的粉末冶金生产钼合金的工艺条件下即可制备出该复合材料，因此本发明具有十分广阔的应用前景。

用于电渣重熔用渣制备及使用工艺 927     

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本发明属于电渣冶金技术领域，特别涉及一种电渣重熔用渣的制备及使用工艺，首先将萤石粉、氧化铝粉及石灰块按重量百分比分别为5-30％：30-50％：30-50％的比例制备为预熔渣；化渣时先加萤石粉，待萤石粉加完后，结晶器内已有渣池，交替缓慢加入氧化铝粉及石灰。本发明提供了一种既满足工艺要求成本又得以控制的利用自炼预熔渣合成所用渣料的电渣重熔用渣的制备及使用工艺。

用于大型金属硅电炉的复合自焙电极及其生产工艺 1064     

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本发明涉及电炉冶金领域,特别是涉及一种用于大型金属硅电炉的复合自焙电极及其生产工艺,包括电极钢筒总成,电极糊,电极钢筒总成上具有电极钢筒和钢筒抱闸装置,其结构要点还包括芯棒总成和电极压放装置,芯棒总成具有石墨芯棒和芯棒抱闸装置,芯棒总成位于电极钢筒总成的中心,电极糊位于石墨芯棒与电极钢筒所形成的空间,电极压放装置具有复数个提升油缸和复数个连接机构,连接机构分别把钢筒抱闸装置和芯棒抱闸装置与提升油缸固定连接,通过提升油缸的驱动实现电极钢筒和石墨芯棒的升降动作,该复合自焙电极提高了自焙电极的强度,实现了复合自焙电极的压放操作,结构简单,操作方便,提高了生产效率,保证了在冶炼中金属硅的产品质量。

高纯均质致密铬刚玉料及其制备方法 739     

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本发明公开了一种高纯均质致密铬刚玉料及其制备方法，主要成分包括Al2O3和Cr2O3，其中Al2O3和Cr2O3的百分含量分别为30~90wt.%和10~70wt.%，制备方法分为两个步骤：一是铬刚玉固溶体的预合成烧结；二是铬刚玉固溶体的电熔致密化；与其它铬刚玉料相比，此法制备的铬刚玉料杂质少，组分和物相更加均匀，致密度更高，具有更高的耐火度和荷重软化温度，更加优异的抗灰渣侵蚀性、抗冲刷性能和抗热震稳定性，可被广泛应用于工作环境更加苛刻的有色冶金窑炉、玻璃或玻纤熔窑、炭黑反应炉、垃圾焚烧炉和水煤浆气化炉等高温领域。

含氟酸浸液的处理方法 887     

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本发明涉及化工冶金、矿产资源综合利用技术领域，尤其涉及一种含氟酸浸液的处理方法，包括以下步骤：A)将含氟酸浸液在50～150℃下热处理，得到脱氟的酸浸液；B)将所述脱氟的酸浸液在180～350℃下热处理，得到处理后的浸出液。本发明采用一段热处理脱氟、二段热处理脱酸，在一段热处理脱氟过程中，抽出的气体经吸收后主要成分是氢氟酸，经浓缩后回用于含氟酸浸液的制备工序中，减少新鲜含氟助剂的消耗量，提高了含氟助剂的利用率；二段热处理收集的硫酸气体经富集浓缩后回用于含氟酸浸液的制备工序中，减少新鲜酸耗，更重要的是可以避免脱氟过程中含锂不溶氟化物的生成，降低该工段的锂损。

低成本多孔陶瓷吸音材料及其制造工艺 900     

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本发明涉及一种低成本多孔陶瓷吸音材料及其制造工艺，陶瓷吸音材料由以下重量百分比的原料制成：联合法赤泥23～28%、钢渣23～28%、煤矸石13～18%、电石渣8～12%、锅炉渣8～12%、石英砂3～8%以及10%的氢氧化钠溶液8～12%。本发明的吸音材料以冶金工业废弃物赤泥和钢渣为主要原料，能够解决地铁、城市道路、高速公路和铁路噪音污染问题。

硫铁矿烧渣湿法脱硫及伴生有价金属的提炼方法 934     

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硫铁矿烧渣湿法脱硫及伴生有价金属的提炼方 法。本方法属化工冶金领域。该方法适用于硫酸厂， 湿法提炼黄金、湿法炼铜、湿法炼锌等产出的含氧化 铁Fe2O3为主的废渣，从中分离含硫低于1％的精铁 矿，并提出其所含的锌、铅、铜、钴、镍、银等有价金 属。达到综合利用，化废为宝的目的。本方法的特征是利用含有碳酸铵及氨的水溶液 搅拌或不加搅拌浸出硫铁矿烧渣，以便将烧渣中的硫 和伴生金属溶入液相，从而分离出含硫低的氧化铁矿 为固相。其液相部分用硫化铵沉淀出伴生金属，然后 按常规方法生产有色金属制品，其固相部分用磁选、 重选等常规方法，选出高品位铁精矿，甚至直接加工 成粉末状金属。

高性能织构铜基复合基带及其制备方法 582     

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本发明公开了一种高性能织构铜基复合基带及其制备方法，属于高温涂层超导体用织构金属基带的合成技术领域。本发明的技术方案要点为：该高性能织构铜基复合基带外层初始原料为铜重量百分含量为55%的铜镍合金，芯层初始原料为镍钨铝混合粉末，该镍钨铝混合粉末中钨粉和铝粉的原子百分含量分别为4%和5%-7%。本发明还公开了该高性能织构铜基复合基带的制备方法。本发明制备的铜基复合基带具有无磁性、高的机械强度和强立方织构，铜基复合基带的芯层采用镍钨铝合金，降低了钨元素的含量，节省了原材料的成本，热等静压工艺中采用650℃烧结，细化了内外层合金的晶粒尺寸，增加了晶界的含量，有利于内外层原子的扩散，从而实现内外层良好的冶金结合。

弥散强化铜与无氧铜复合棒材的制备方法 928     

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一种弥散强化铜与无氧铜复合棒材的制备方法，制备流程步骤为：氮气雾化制粉→氧源制备→混粉→冷等静压加工→短流程、一体化热处理→挤压加工→精整、脱皮→弥散强化铜与无氧铜复合铜锭制备→弥散强化铜与无氧铜复合铜锭二次挤压→弥散强化铜与无氧铜复合棒拉伸加工→检查和检测；通过粉末冶金和压力加工技术，把Cu‑Al2O3纳米弥散强化铜和无氧铜进行复合，制备成Cu‑Al2O3纳米弥散强化铜与无氧铜复合棒材，利用Cu‑Al2O3纳米弥散强化铜的高温强度高级无氧铜的特性，来满足电子信息产业大功率微波管和电气行业大电流高压继电器等对关键材料的需求。

Mg-Si二元合金制备方法 937     

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一种Mg-Si二元合金制备方法，其特点在于该方法利用石英粉、废旧石 英玻璃块、价格低廉的石英砂或普通Na-Ca-Si窗玻璃碎块制备高硅含量的 Mg-Si二元合金。通过冶金反应，用Mg将存在于石英粉、石英砂或普通Na -Ca-Si窗玻璃渣中以SiO2化合物形式存在的Si原子置换出来，Si原子通过 进一步与镁液反应，生成Mg2Si相，从而制备出高硅含量的Mg-Si二元合金。 这种高Si含量的Mg-Si二元合金可进一步用于配制含Si的镁合金，也可以通 过该原理，配制含Si的镁合金复合材料，这样就可以解决长期以来在不含Al 的镁合金中添加Si的难点。

高体积分数SiCp/Al复合材料的钎焊方法及钎料制备方法 915     

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本发明涉及一种高体积分数SiCp/Al复合材料的钎焊方法及钎料制备方法。本发明的钎料是Al‑Cu‑Si‑Mg急冷箔状钎料，其制备方法包括如下步骤：一、混料；二、制备钎料毛坯；三、精练钎料成合金柱体；四、将合金柱体经快速甩带制成急冷箔状钎料；涉及一种高体积分数SiCp/Al复合材料的钎焊方法，包括如下步骤：一、将SiCp/Al复合材料表面进行预处理；二、将SiCp/Al复合材料的预处理表面进行磁控溅射Ti活性层；三、待焊面预处理；第四步、真空钎焊。本发明所得急冷箔状钎料可与Ti活性层发生冶金反应，并形成致密反应层，钎缝成型良好，接头抗剪强度和气密性较高，可广泛应用于高体积分数SiCp/Al复合材料的焊接领域。

利用铝电解废阴极炭块制备石墨化阴极的方法 707     

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本发明公开了一种利用铝电解废阴极炭块制备石墨化阴极的方法，利用铝电解废阴极制备石墨化阴极，有效的利用废阴极高石墨化的特点，以纯化后的废阴极，煅烧后的无烟煤、冶金焦、石墨为骨料，制备石墨化阴极，相比传统制备方式更易实现石墨化阴极的制备，同时以纯化废阴极为骨料制备的石墨化阴极具有更优的耐金属钠渗透的特性。

直接利用低品位镍铬共生铁矿生产合金钢的方法 1004     

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直接利用低品位镍铬共生铁矿生产合金钢的方法,选用Ni0.5～2.5%、Cr0.5～4%、TFe5～60%的低品位镍铬共生铁矿为原料,添加脱硫剂,在罐式炉中用非炼焦煤、煤气或天然气加热并直接还原的非焦冶金技术,将矿石中镍、铬、铁金属化成镍铬合金铁块;对铁镍铬合金铁块再进行多种方式的加工制得优质合金钢。本发明直接利用低品位镍铬共生铁矿生产合金钢的方法,是直接使用Ni0.5～2.5%、Cr0.5～4%、TFe5～60%的共生铁矿,生产各种镍铬合金钢的新工艺,流程短、能耗物耗低,降低了生产线工程投资和生产成本,提高了企业的经济和社会效益。

大型低速柴油机轴瓦用高锡铝合金‑钢复合板的制备方法 639     

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大型低速柴油机轴瓦用高锡铝合金‑钢复合板的制备方法，将铝锭、锡锭和中间合金进行熔炼浇铸得到板坯，板坯初轧得到高锡铝初轧板，并经退火、打磨后用退火处理的纯铝板覆铝轧制，得到高锡铝合金覆铝板；将其与经退火、打磨处理的钢板铆接并冷轧复合得到良好机械结合的高锡铝合金‑钢复合板，然后对高锡铝合金‑钢复合板进行扩散退火处理，以得到高锡铝合金‑钢复合板成品，最后按照轴瓦规格裁切所得到的高锡铝合金‑钢复合板。本方法采用水冷模制备高锡铝合金锭坯，经铣面、初轧、覆铝、与钢背冷轧复合、退火处理等，制备出大规格、界面结合强度和剪切强度高的高锡铝合金‑钢复合板，可满足大型低速柴油机国产化的需求。

锆微合金化的高纯高强耐蚀可焊铝锌镁合金及制备方法 1021     

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本发明介绍了一种微合金化的高纯高强耐蚀可焊铝锌镁合金，组成为Zn5.2~6.0%，Mg2.0~3.1%，Zr0.15~0.22%，Mn0.10~0.20%，Cu0.8~2.0%，Cr0.18~0.28%，Be0.0001~0.005%，Ti≤0.10%，Fe≤0.15%，Si≤0.15%，余量为Al；制备方法为首先将高纯铝加入到石墨坩埚中，在电阻坩埚炉中熔炼，铝熔化后加入中间合金，再压入工业纯Mg，熔化后加入Zn，全熔后升至730℃~750℃精炼除气，扒渣，静置后浇入水冷铁模中，冷却后脱模、后处理即可。本发明的合金的抗拉强度为≥525MPa，屈服强度为≥455MPa，抗剥落腐蚀性能不低于EA级，应力腐蚀寿命不小于90d，焊接抗裂性与7A19铝合金相当。

高强度Fe-Ni-Cr基高温耐蚀合金的复合强韧化工艺 1015     

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本发明公开了一种高强度Fe-Ni-Cr基高温耐蚀合金的复合强韧化工艺，该工艺通过合金成分的配比以及特定真空感应熔炼配合电渣重熔双联冶炼工艺控制有益微量元素，再采用复合强韧化技术，即等温控制锻造，通过快速冷却保留合金中锻造亚稳态组织，然后直接进行时效强化。在保证Fe-Ni-Cr合金耐蚀性能的同时，合金的冲击韧性(尤其是低温冲击韧性)及室温抗拉强度和屈服强度能达到较高的水平，合金的综合性能优于美国ASTM标准规定的Incoloy925合金。

将钒钛磁铁矿中钛铁钒资源充分利用的方法 749     

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本发明提供了一种将钒钛磁铁矿中钛铁钒资源充分利用的方法，包括以下步骤：S1.提钒：将钒钛磁铁矿进行选矿，得到钒钛磁铁精矿和钛精矿；将钒钛磁铁精矿进行湿法提钒，得到浸取料；S2.熔融还原：将浸取料于熔融还原炉内进行还原熔炼，得到熔分渣；S3.钛渣冶炼：取钛精矿、或熔分渣与钛精矿组合，在钛渣炉中进行还原冶炼，得到钛渣；S4.碱熔：取钛渣、或熔分渣、或钛渣与熔分渣组合，在450～750℃下碱熔处理0.5～2h；S5.水浸；S6.酸浸，得到富钛渣。本发明首先将钒钛磁铁矿经选矿，分离为钒钛磁铁精矿和钛精矿，并将两者分别处理，从而实现钛的高效利用。

气瓶用钢锭的制造方法 1027     

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本发明属于钢锭的制造技术领域，提出一种气瓶用钢锭的制造方法。提出的一种气瓶用钢锭的制造方法包括有原料配比、转炉冶炼、加入合金、LF钢包精炼、真空脱气处理、浇铸及电渣重熔；其中所述的原料C量为≥4wt%、P≤0.015wt%、温度为≥1200℃的高炉铁水；在转炉熔炼阶段通过脱P预处理，降低P的含量；所述的LF钢包精炼采用无铝脱氧工艺；所述的一次精炼浇铸得到的钢锭经电渣重熔二次精炼后降低钢中的S和夹杂物。本发明通过两次精炼控制钢锭中有害元素和夹杂物的数量达到控制钢锭成份和组织的目的，最终得到了优异强韧性的气瓶用钢锭，从而提高了气瓶用钢锭的工作压力和安全性。

锌浸出渣与石膏渣协同处理的方法 579     

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本发明公开了一种锌浸出渣与石膏渣协同处理的方法。首先将锌浸出渣和石膏渣混匀形成混合物料；将混合物料中配入石英砂混匀加水进行制粒，得到混合粒料；所得混合粒料通入熔炼炉中，同时加入还原剂，然后加入天然气和氧气，控制炉温进行反应；炉内连续虹吸排放铜锍，连续溢流排放炉渣；铜锍转出系统进一步回收；炉渣排出系统；烟尘采用后续工序进行处理后排空。本发明处理方法具有工艺路线简短，生产成本低、有效解决重金属石膏渣占库存、污染环境的问题，并且还能提高有价金属的合理回收。本发明具有显著的经济效益和社会效益。

铝、不锈钢复合金属板带的制造方法 587     

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本发明公开了一种铝与不锈钢复合金属板带的制造方法,该方法将半固态的铝或铝合金和固态不锈钢板带进行无氧连续铸轧,制得铝与不锈钢复合金属板带。在本发明的制造方法中,固态不锈钢板带与铝液实现无氧化冶金复合,解决了铝的氧化问题,复合强度高,不锈钢和铝的结合强度≥100MPa;不锈钢板带与铝液连续铸轧生产铝与不锈钢复合金属板带,生产效率大大提高,可提高达数十倍,而且产品质量稳定;生产的铝与不锈钢复合金属板带产品保持了不锈钢板带原有的表面质量,不锈钢层厚度均匀,可以冷轧深加工;可使用各种不同成分的不锈钢板带和铝液,产品品种多,适用性广;本发明的生产工艺先进,工序数量少,节能、节材,经济效果显著。

铝与铜复合金属板带的生产方法 993     

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本发明公开了一种铝与铜复合金属板带的生产方法,该方法将半固态的铝或铝合金和固态铜板带进行无氧连续铸轧,制得铝与铜复合金属板带。在本发明的生产方法中,固态铜板带与铝液实现无氧化冶金复合,解决了铝的氧化问题,复合强度高,铜和铝的结合强度≥100MPa;铜板带与铝液连续铸轧生产铝与铜复合金属板带,生产效率大大提高,可提高达数十倍,而且产品质量稳定;生产的铝与铜复合金属板带产品保持了铜板带原有的表面质量,铜层厚度均匀,可以冷轧深加工;可使用各种不同成分的铜板带和铝液,产品品种多,适用性广;本发明的铜铝复合板带生产工艺先进,工序数量少,节能、节材,经济效果显著。

含钛量高的钛合金制造方法 927     

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本发明涉及冶金中钛铁合金技术领域。它是一 种主要原料用65-95％的钛精矿(TiO2含量为 49-52％)和5-35％的金红石(TiO2含量＞87％)按 一定配比和工艺流程生产出含量Ti＞35％， Al＜9.5％，Si＜4.0％的FeTi40产品，该产品的理化 性能指标达到了国际GB3282-87的要求，用作添加 剂能提高不锈钢，齿轮钢等特殊合金钢产品的质量， 冶炼成本与FeTi30相比是相等的。钛的回收率大于 68％。

铝与钛复合金属板带的制造方法 983     

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本发明公开了一种铝与钛复合金属板带的制造方法,该方法将半固态的铝或铝合金和固态钛板带进行无氧连续铸轧,制得铝与钛复合金属板带。在本发明的制造方法中,固态钛板带与铝液实现无氧化冶金复合,解决了铝的氧化问题,复合强度高,钛和铝的结合强度≥100MPa;钛板带与铝液连续铸轧生产铝与钛复合金属板带,生产效率大大提高,可提高达数十倍,而且产品质量稳定;生产的铝与钛复合金属板带产品保持了钛板带原有的表面质量,钛层厚度均匀,可以冷轧深加工;可使用各种不同成分的钛板带和铝液,产品品种多,适用性广;本发明的工艺先进,工序数量少,节能、节材,经济效益显著。