箱式烧结炉的自动填料装置

639 编辑：中冶有色技术网来源：焦作众成新材料有限责任公司

2024-01-03 15:40:12

权利要求书： 1.一种箱式烧结炉的自动填料装置，包括储料箱、搅拌机构、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、箱式烧结炉和散料机构，其特征在于：储料箱的顶部设置有上料口，且底部设置有下料口，搅拌机构包括减速电机和搅拌轴，减速电机设置在储料箱的外部，搅拌轴竖直设置在储料箱的内部，搅拌轴的顶端穿过储料箱的顶壁并与减速电机的输出轴传动连接，搅拌轴上设置有搅拌叶片，第一螺旋输送机倾斜设置，第一螺旋输送机的进料口与储料箱的下料口相连通，第二螺旋输送机水平设置，第二螺旋输送机的进料口与第一螺旋输送机的出料口相连通；

箱式烧结炉设置在第二螺旋输送机的下方，箱式烧结炉包括炉体，炉体的顶部设置有投料口、插板和气缸，且投料口的位置与第二螺旋输送机的出料口相对应，投料口的截面呈矩形，投料口的左侧壁开设有槽口，投料口的前后两个内侧壁上均设置有导向槽，插板的右端穿过槽口，且插板的前后两端分别滑动连接在对应侧的导向槽中，气缸通过支撑架固定设置在投料口的左侧，气缸的活塞杆与插板的左端固定连接，炉体的底部设置有排料口，散料机构包括驱动电机、转轴和若干块散料板，驱动电机设置在炉体的外部，转轴水平设置在炉体的内部、且位于投料口的下方，转轴的一端穿过炉体侧壁并与驱动电机的输出轴传动连接，且另一端转动连接在炉体的内壁上，若干块散料板横向设置并周向固定在转轴上，且散料板与投料口的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的箱式烧结炉的自动填料装置，其特征在于：储料箱的下料口处设置有第一阀门，第二螺旋输送机的出料口处设置有第二阀门。

3.根据权利要求1所述的箱式烧结炉的自动填料装置，其特征在于：炉体的外壁上设置有观察窗。

4.根据权利要求1所述的箱式烧结炉的自动填料装置，其特征在于：炉体的壳体上安装有料位计。

说明书：一种箱式烧结炉的自动填料装置技术领域[0001] 本实用新型属于烧结炉技术领域，具体地涉及一种箱式烧结炉的自动填料装置。背景技术[0002] 烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生胚固定颗粒相互键联，晶粒长大，空隙和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具，在陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发等领域的生产及实验有着广泛应用，但在进行颗粒冶金时，烧结炉填料不便，给工作人员带来麻烦，且原料颗粒储存时间较长容易粘结，影响出料，为后续的加工带来不便。[0003] 为此，亟需加以改进。实用新型内容

[0004] 为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种箱式烧结炉的自动填料装置，包括储料箱、搅拌机构、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、箱式烧结炉和散料机构，储料箱的顶部设置有上料口，且底部设置有下料口，搅拌机构包括减速电机和搅拌轴，减速电机设置在储料箱的外部，搅拌轴竖直设置在储料箱的内部，搅拌轴的顶端穿过储料箱的顶壁并与减速电机的输出轴传动连接，搅拌轴上设置有搅拌叶片，第一螺旋输送机倾斜设置，第一螺旋输送机的进料口与储料箱的下料口相连通，第二螺旋输送机水平设置，第二螺旋输送机的进料口与第一螺旋输送机的出料口相连通；[0005] 箱式烧结炉设置在第二螺旋输送机的下方，箱式烧结炉包括炉体，炉体的顶部设置有投料口、插板和气缸，且投料口的位置与第二螺旋输送机的出料口相对应，投料口的截面呈矩形，投料口的左侧壁开设有槽口，投料口的前后两个内侧壁上均设置有导向槽，插板的右端穿过槽口，且插板的前后两端分别滑动连接在对应侧的导向槽中，气缸通过支撑架固定设置在投料口的左侧，气缸的活塞杆与插板的左端固定连接，炉体的底部设置有排料口，散料机构包括驱动电机、转轴和若干块散料板，驱动电机设置在炉体的外部，转轴水平设置在炉体的内部、且位于投料口的下方，转轴的一端穿过炉体侧壁并与驱动电机的输出轴传动连接，且另一端转动连接在炉体的内壁上，若干块散料板横向设置并周向固定在转轴上，且散料板与投料口的位置相对应。[0006] 优选的，储料箱的下料口处设置有第一阀门，第二螺旋输送机的出料口处设置有第二阀门。[0007] 优选的，炉体的外壁上设置有观察窗，便于工作人员查看炉体内设备的运行情况。[0008] 优选的，炉体的壳体上安装有料位计，料位计采用现有技术中的高温料位计，料位计的探头设置在炉体内部，用于检测炉体内的料位高度。[0009] 本实用新型还包括能够使一种箱式烧结炉的自动填料装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如减速电机、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、箱式烧结炉、气缸和驱动电机等。[0010] 本实用新型的工作原理是，在使用时，启动减速电机，减速电机的输出轴带动搅拌轴转动，进而带动搅拌叶片转动，以便对炉体内的物料进行搅拌，防止物料颗粒因储存时间较长而发生粘结，有效减少颗粒的成团现象，当工作人员通过观察窗或料位计发现箱式烧结炉需要填料时，打开第一阀门和第二阀门，同时气缸收缩活塞杆拉动插板向左移动，直至完全打开炉体的投料口，储料箱中的物料经第一螺旋输送机和第二螺旋输送机的输送进入炉体内，此时启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动转轴转动，进而带动散料板转动，从而将填入炉体中的物料打散，避免炉体底部的物料集中堆积在某处而影响整体受热，待填料结束后，关闭第一阀门和第二阀门，气缸拉伸活塞杆推动插板向右移动，进而关闭炉体的投料口。[0011] 本实用新型的有益效果是，通过储料箱、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、箱式烧结炉、料位计、气缸和插板的设计，可实现自动填料；通过搅拌机构的设计，能够防止物料颗粒因储存时间较长而发生粘结，有效减少颗粒的成团现象，方便出料；通过散料机构的设计，便于在填料时打散物料，避免炉体底部的物料集中堆积在某处而影响整体受热。附图说明[0012] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0013] 图1为本实用新型的整体结构示意图。[0014] 图2为本实用新型的炉体的投料口的结构示意图。[0015] 图3为本实用新型的散料机构的结构示意图。[0016] 图中：1.储料箱，2.第一螺旋输送机，3.第二螺旋输送机，4.炉体，5.上料口，6.下料口，7.减速电机，8.搅拌轴，9.投料口，10.插板，11.气缸，12.导向槽，13.排料口，14.驱动电机，15.转轴，16.散料板，17.第一阀门，18.第二阀门，19.观察窗，20.料位计。具体实施方式[0017] 下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。[0018] 实施例[0019] 如图1?3所示，本实用新型提供了一种箱式烧结炉的自动填料装置，包括储料箱1、搅拌机构、第一螺旋输送机2、第二螺旋输送机3、箱式烧结炉和散料机构，储料箱1的顶部设置有上料口5，且底部设置有下料口6，搅拌机构包括减速电机7和搅拌轴8，减速电机7设置在储料箱1的外部，搅拌轴8竖直设置在储料箱1的内部，搅拌轴8的顶端穿过储料箱1的顶壁并与减速电机7的输出轴传动连接，搅拌轴8上设置有搅拌叶片，第一螺旋输送机2倾斜设置，第一螺旋输送机2的进料口与储料箱1的下料口6相连通，第二螺旋输送机3水平设置，第二螺旋输送机3的进料口与第一螺旋输送机2的出料口相连通；[0020] 箱式烧结炉设置在第二螺旋输送机3的下方，箱式烧结炉包括炉体4，炉体4的顶部设置有投料口9、插板10和气缸11，且投料口9的位置与第二螺旋输送机3的出料口相对应，投料口9的截面呈矩形，投料口9的左侧壁开设有槽口，投料口9的前后两个内侧壁上均设置有导向槽12，插板10的右端穿过槽口，且插板10的前后两端分别滑动连接在对应侧的导向槽12中，气缸11通过支撑架固定设置在投料口9的左侧，气缸11的活塞杆与插板10的左端固定连接，炉体4的底部设置有排料口13，散料机构包括驱动电机14、转轴15和若干块散料板16，驱动电机14设置在炉体4的外部，转轴15水平设置在炉体4的内部、且位于投料口9的下方，转轴15的一端穿过炉体4侧壁并与驱动电机14的输出轴传动连接，且另一端转动连接在炉体4的内壁上，若干块散料板16横向设置并周向固定在转轴15上，且散料板16与投料口9的位置相对应。

[0021] 储料箱1的下料口6处设置有第一阀门17，第二螺旋输送机3的出料口处设置有第二阀门18。[0022] 炉体4的外壁上设置有观察窗19，便于工作人员查看炉体4内设备的运行情况。[0023] 炉体4的壳体上安装有料位计20，料位计20采用现有技术中的高温料位计20，料位计20的探头设置在炉体4内部，用于检测炉体4内的料位高度。[0024] 本实用新型的工作原理是，在使用时，启动减速电机7，减速电机7的输出轴带动搅拌轴8转动，进而带动搅拌叶片转动，以便对炉体4内的物料进行搅拌，防止物料颗粒因储存时间较长而发生粘结，有效减少颗粒的成团现象，当工作人员通过观察窗19或料位计20发现箱式烧结炉需要填料时，打开第一阀门17和第二阀门18，同时气缸11收缩活塞杆拉动插板10向左移动，直至完全打开炉体4的投料口9，储料箱1中的物料经第一螺旋输送机2和第二螺旋输送机3的输送进入炉体4内，此时启动驱动电机14，驱动电机14的输出轴带动转轴15转动，进而带动散料板16转动，从而将填入炉体4中的物料打散，避免炉体4底部的物料集中堆积在某处而影响整体受热，待填料结束后，关闭第一阀门17和第二阀门18，气缸11拉伸活塞杆推动插板10向右移动，进而关闭炉体4的投料口9。

[0025] 以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。