连铸机弧形扇形段液压缸在线更换装置

797 编辑：中冶有色技术网来源：舞阳钢铁有限责任公司

2024-03-13 14:15:12

权利要求书： 1.一种连铸机弧形扇形段液压缸在线更换装置，包括吊具（1），其特征是：还包括支撑横梁（2）、定位销（3）；支撑横梁（2）通过定位销（3）固定连接在吊具（1）的下端；在支撑横梁（2）上固定连接导链。

2.根据权利要求1所述的一种连铸机弧形扇形段液压缸在线更换装置，其特征是：在支撑横梁（2）上固定连接2台1吨重的导链。

3.根据权利要求1所述的一种连铸机弧形扇形段液压缸在线更换装置，其特征是：支撑横梁（2）与吊具（1）定位销（3）安装孔外径之间最大距离L1为4980mm。

4.根据权利要求1所述的一种连铸机弧形扇形段液压缸在线更换装置，其特征是：销轴有效长度L2为350mm；支撑横梁（2）与吊具（1）安装孔直径d为￠80mm。

说明书：一种连铸机弧形扇形段液压缸在线更换装置[0001] 技术领域：[0002] 本实用新型涉及连铸机辅助设备技术领域，特别是涉及一种连铸机弧形扇形段液压缸在线更换的专用工具。

[0003] 背景技术：[0004] 某钢厂新上两条连铸机生产线，连铸机内外弧线辊缝的调整和动态轻压下的实现是由扇形段内弧框架上的4台液压缸来完成的，每台扇形段上还有2台液压缸用于驱动辊子

的升降。在生产过程中，受各种因素的影响扇形段上面的6台液压缸经常出现渗、漏油现象，

使设备无法正常周期运行，造成异常下线，目前国内同类型连铸机出现类似故障，均采取更

换整台扇形段的方法，把整台扇形段吊出到离线检修场地来处理故障点，这种方法影响生

产，步骤繁琐，耗时，工人劳动强度大，增加检修成本。利用现有条件只有一部分液压缸可实

现在线单独更换，弧形扇形段液压缸因所处位置天车无法直接吊运，因而部分不能进行单

独更换。

[0005] 实用新型内容：[0006] 本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种设备简单、操作方便、可实现液压缸在线单独更换的连铸机弧形扇形段液压缸在线更换装置。本实用新型为解决上述技

术问题提出的解决方案是，提供一种连铸机弧形扇形段液压缸在线更换装置，包括吊具，其

特征是：还包括支撑横梁、定位销；支撑横梁通过定位销固定连接在吊具的下端；在支撑横

梁上固定连接导链。其特征还在于：在支撑横梁上固定连接2台1吨重的导链支撑横梁2与吊

具定位销安装孔外径之间最大距离；L1为4980mm；销轴有效长度L2为350mm；横梁与吊具安

装孔直径￠80mm。

[0007] 本实用新型的有益效果是：实现扇形段所有液压缸在线单独更换，采用本技术方案的更换专用工具，可以减少对生产的影响，大大降低劳动强度，提高操作安全性，减少检

修费用，作业效率提高60%以上。

[0008] 附图说明：[0009] 图1是本实用新型实施例吊具和横梁安装示意图；[0010] 图2是图1的侧视图；[0011] 图3是连铸机弧形扇形段液压缸在线更换示意图。[0012] 附图中：1.吊具；2.支撑横梁；3.定位销；L1.支撑横梁2与吊具1定位销3安装孔外径之间最大距离；L2.销轴有效长度L2；d.横梁与吊具安装孔直径；A.吊具中心线；B.吊

具导轨；C.吊具中心线；D.吊具横轴所处位置；E.导链；F.第一液压缸；G.第二液压缸；H.天

车不能处理区域；I.天车可以处理区域；J.活动护板；K.平台混凝土层；M.封闭室外壁。

[0013] 具体实施方式：[0014] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。提供一种连铸机弧形扇形段液压缸在线更换装置，如图1 图2所示：包括吊具1、支撑横梁2、定位销3；支撑横梁2通

~

过定位销3固定连接在吊具1的下端；在支撑横梁2上固定连接2台1吨重的导链。支撑横梁2

与吊具1定位销3安装孔外径之间最大距离L1为4980mm.销轴有效长度L2为350mm；横梁与吊

具安装孔直径d为￠80mm。本实用新型工作原理：图3所示为连铸机弧形扇形段液压缸在线更

换示意图：图中A．吊具中心线；B．吊具导轨；C．吊具中心线；D．吊具横轴所处位置；E．导链；

F．第一液压缸；G．第二液压缸；H．天车不能处理区域；I．天车可以处理区域；J．活动护板；K．

平台混凝土层；M．封闭室外壁。更换装置所采用的技术方案是：利用原设计扇形段整体更换

吊具1的结构特点，结合现场液压缸位置情况，制作一个可以承重3吨的支撑横梁2，用定位

销3固定在吊具1下端，根据液压缸分布的不同位置，在支撑横梁2上固定2台1T的导链，用于

调整液压缸的姿态，通过天车的升降来带动吊具的升降，能方便快捷的拆出液压缸，准确的

把新液压缸进行对位安装。为了实现扇形段所有液压缸在线单独更换，采用本实用新型的

更换专用工具，可以减少对生产的影响，大大降低劳动强度，提高操作安全性，减少检修费

用，作业效率提高60%以上。本装置很好地拓展了原扇形段整体更换吊具的功能，不仅结构

简单，快捷，轻巧耐用，提高了施工安全性，还极大的降低了职工的劳动强度，而且简化了施

工程序，缩短了施工周期，提高了连铸机的有效作业率，降低各种检修费用。采用了本装置

实施例，施工时间由原来9小时降至3小时；所需人员由原来14人降至6人；工作程序由原来

12到工序降至4到工序；费用支出由原来3800降至700元；此装置可以应用于目前国内同类

型的连铸机，具有普遍性和推广意义。