自动喂料连轧机

990 编辑：中冶有色技术网来源：河南颍润金属科技有限公司

2024-06-12 14:10:55

权利要求书： 1.一种自动喂料连轧机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面的一端焊接有料架（2），所述料架（2）上开设有两条滑槽（3），两条所述滑槽（3）共同转动连接有用于自动喂料的料辊（8），两条所述滑槽（3）均插接有移动块（5），且移动块（5）与料辊（8）转动连接；

所述底板（1）上表面均匀分布有三个固定框（11），三个所述固定框（11）上均开设有两个通槽（12），同一所述固定框（11）上的两个通槽（12）共同滑动连接有活动架（13），三个所述固定框（11）分别转动安装有第一轧辊（14）、第二轧辊（19）和第三轧辊（20），且活动架（13）转动安装有与其所在固定框（11）相同的轧辊。

2.根据权利要求1所述的一种自动喂料连轧机，其特征在于：所述料架（2）上开设有两个插槽（4），两个所述插槽（4）内均插接有插杆（6），所述插杆（6）远离料架（2）的一端焊接有拉环（7）。

3.根据权利要求2所述的一种自动喂料连轧机，其特征在于：所述插杆（6）贯穿移动块（5），且移动块（5）上开设有适配插杆（6）的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种自动喂料连轧机，其特征在于：所述底板（1）上表面焊接有支撑架（9），所述支撑架（9）的顶端固定连接有用于加热废铜丝的管式加热器（10）。

5.根据权利要求1所述的一种自动喂料连轧机，其特征在于：所述活动架（13）均螺纹连接有螺杆（15），所述螺杆（15）均与固定框（11）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动喂料连轧机，其特征在于：所述螺杆（15）均固定套设有两个限位环（16），且两个限位环（16）限制螺杆（15）的上下滑动，所述螺杆（15）的顶端均同轴固定连接有便于转动的手轮（17）。

7.根据权利要求1所述的一种自动喂料连轧机，其特征在于：所述固定框（11）的侧壁均固定安装带有输出端的普通电机（18），三个所述普通电机（18）的输出端分别与固定框（11）上的第一轧辊（14）、第二轧辊（19）和第三轧辊（20）同轴连接。

说明书：一种自动喂料连轧机技术领域[0001] 本实用新型属于连轧机技术领域，具体涉及一种自动喂料连轧机。背景技术[0002] 铜作为电缆制备中较为重要的金属，在电缆废弃后会产生大量的废铜丝。通常将这些废铜丝回收融化后铸成铜锭，再铜锭将连轧成铜带或者铜棒，最终利用铜带或者铜棒制作各种铜制品，此方法融化废铜丝需要耗费大量的能源。[0003] 而在实际生产过程中，可以直接将废铜丝连轧成统一规格的铜带，用以制作铜制品，以此节约能源。例如（授权公告号CN213436314U）一种回收利用废铜的辊轧装置，也提到了类似的问题。故需要一种新型的自动喂料连轧机。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种自动喂料连轧机，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动喂料连轧机，包括底板，所述底板上表面的一端焊接有料架，所述料架上开设有两条滑槽，两条所述滑槽共同转动连接有用于自动喂料的料辊，两条所述滑槽均插接有移动块，且移动块与料辊转动连接；[0006] 所述底板上表面均匀分布有三个固定框，三个所述固定框上均开设有两个通槽，同一所述固定框上的两个通槽共同滑动连接有活动架，三个所述固定框分别转动安装有第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊，且活动架转动安装有与其所在固定框相同的轧辊。[0007] 优选的，所述料架上开设有两个插槽，两个所述插槽内均插接有插杆，所述插杆远离料架的一端焊接有拉环。[0008] 优选的，所述插杆贯穿移动块，且移动块上开设有适配插杆的通孔。[0009] 优选的，所述底板上表面焊接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有用于加热废铜丝的管式加热器。[0010] 优选的，所述活动架均螺纹连接有螺杆，所述螺杆均与固定框转动连接。[0011] 优选的，所述螺杆均固定套设有两个限位环，且两个限位环限制螺杆的上下滑动，所述螺杆的顶端均同轴固定连接有便于转动的手轮。[0012] 优选的，所述固定框的侧壁均固定安装带有输出端的普通电机，三个所述普通电机的输出端分别与固定框上的第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊同轴连接。[0013] 该自动喂料连轧机的技术效果和优点：[0014] 使用时，转动手轮使得活动架沿着通槽向上移动，相同的两个轧辊之间相互分离，加热后的废铜丝依次穿过两个第一轧辊、两个第二轧辊和两个第三轧辊之间，且放置在轧辊的轧槽内，接着转动手轮使得活动架沿着通槽向下移动，相同的两个轧辊的边缘处相切，最终启动普通电机带动固定框上的轧辊旋转，将废铜丝连轧成统一规格的铜带，简化了工艺流程，节省了能源；[0015] 使用时，将卷绕有废铜丝的料辊转动安装在两个两条滑槽之间，接着在滑槽内插接移动块，然后在插槽内插接插杆，使得移动块固定料辊的位置，废铜丝使用完毕，通过拉环拔出插杆，再拔出移动块，更换料辊，便于更换的料辊，保证了该装置的喂料连续性。附图说明[0016] 图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；[0017] 图2为本实用新型实施例的前视图；[0018] 图3为本实用新型实施例料架的结构示意图；[0019] 图4为本实用新型实施例移动块、插杆和拉环的结构示意图；[0020] 图5为本实用新型实施例固定框的结构示意图；[0021] 图6为本实用新型实施例活动架的结构示意图；[0022] 图7为本实用新型实施例第一轧辊的结构示意图；[0023] 图8为本实用新型实施例螺杆和限位环的结构示意图。[0024] 图中：1、底板；2、料架；3、滑槽；4、插槽；5、移动块；6、插杆；7、拉环；8、料辊；9、支撑架；10、管式加热器；11、固定框；12、通槽；13、活动架；14、第一轧辊；15、螺杆；16、限位环；17、手轮；18、普通电机；19、第二轧辊；20、第三轧辊。

具体实施方式[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0026] 为了节约能源，如图1?图8所示的一种自动喂料连轧机，设置有连轧机构，将废铜丝连轧成统一规格的铜带，简化了工艺流程，包括底板1，底板1上表面的一端焊接有料架2，料架2上开设有两条滑槽3，两条滑槽3共同转动连接有用于自动喂料的料辊8，两条滑槽3均插接有移动块5，且移动块5与料辊8转动连接，料架2上开设有两个插槽4，两个插槽4内均插接有插杆6，插杆6远离料架2的一端焊接有拉环7，插杆6贯穿移动块5，且移动块5上开设有适配插杆6的通孔，使用时，将卷绕有废铜丝的料辊8转动安装在两个两条滑槽3之间，接着在滑槽3内插接移动块5，然后在插槽4内插接插杆6，使得移动块5固定料辊8的位置，废铜丝使用完毕，通过拉环7拔出插杆6，再拔出移动块5，更换料辊8。[0027] 底板1上表面焊接有支撑架9，支撑架9的顶端固定连接有用于加热废铜丝的管式加热器10，管式加热器10为现有技术，与本案创新无关，在此不多做赘述，使用时，废铜丝贯穿管式加热器10进行加热。[0028] 底板1上表面均匀分布有三个固定框11，三个固定框11上均开设有两个通槽12，同一固定框11上的两个通槽12共同滑动连接有活动架13，三个固定框11分别转动安装有第一轧辊14、第二轧辊19和第三轧辊20，且活动架13转动安装有与其所在固定框11相同的轧辊，第一轧辊14、第二轧辊19和第三轧辊20上的轧槽深度依次变浅，活动架13均螺纹连接有螺杆15，螺杆15均与固定框11转动连接螺杆15均固定套设有两个限位环16，且两个限位环16限制螺杆15的上下滑动，螺杆15的顶端均同轴固定连接有便于转动的手轮17，固定框11的侧壁均固定安装带有输出端的普通电机18，普通电机18为现有技术，与本案创新无关，在此不多做赘述，三个普通电机18的输出端分别与固定框11上的第一轧辊14、第二轧辊19和第三轧辊20同轴连接，使用时，转动手轮17使得活动架13沿着通槽12向上移动，相同的两个轧辊之间相互分离，加热后的废铜丝依次穿过两个第一轧辊14、两个第二轧辊19和两个第三轧辊20之间，且放置在轧辊的轧槽内，接着转动手轮17使得活动架13沿着通槽12向下移动，相同的两个轧辊的边缘处相切，最终启动普通电机18带动固定框11上的轧辊旋转，将废铜丝连轧成统一规格的铜带。[0029] 该自动喂料连轧机，使用时，将卷绕有废铜丝的料辊8转动安装在两个两条滑槽3之间，接着在滑槽3内插接移动块5，然后在插槽4内插接插杆6，使得移动块5固定料辊8的位置，废铜丝使用完毕，通过拉环7拔出插杆6，再拔出移动块5，更换料辊8，将废铜丝贯穿管式加热器10进行加热，转动手轮17使得活动架13沿着通槽12向上移动，相同的两个轧辊之间相互分离，加热后的废铜丝依次穿过两个第一轧辊14、两个第二轧辊19和两个第三轧辊20之间，且放置在轧辊的轧槽内，接着转动手轮17使得活动架13沿着通槽12向下移动，相同的两个轧辊的边缘处相切，最终启动普通电机18带动固定框11上的轧辊旋转，将废铜丝连轧成统一规格的铜带。[0030] 以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。