权利要求
1.一种用于镁冶炼的加料天车，包括起重小车，其特征在于：起重小车上设置有料仓，料仓的顶部设置有进料斗，料仓的底部均匀开设有若干下料口，下料口处安装有下料阀，料仓的内部设置有螺旋下料机构;螺旋下料机构包括竖直设置的支撑杆，支撑杆上固定连接有螺旋下料板，螺旋下料板的边缘设置有挡板，挡板与其上方的螺旋下料板之间设置有间隔，间隔的大小大于镁球的直径;下料口的底部设置有放料机构，放料机构包括放料罐，放料罐的顶部设置有防尘罩，防尘罩套设在下料口的外侧，放料罐的底部设置有渐缩结构的放料口，放料口处安装有重力阀，重力阀包括与放料口相匹配的阀块，阀块位于放料罐内部，阀块的底部竖直设置有延长杆，延长杆的底部穿过放料口且固定连接有压板;放料罐的外侧固定连接有驱动板，驱动板上安装有动滑轮，起重小车上安装有与动滑轮相匹配的电动葫芦，动滑轮与电动葫芦之间通过钢丝绳连接。
2.如权利要求1所述的用于镁冶炼的加料天车，其特征在于：下料口与放料机构之间设置有缓存机构，缓存机构包括缓存罐，缓存罐上部的侧面设置有进料口，进料口与下料口连接，缓存罐的底部开设有出料口，出料口处安装有出料阀，防尘罩套设在出料口的外侧，防尘罩的顶部设置有固定板，固定板固定连接在缓存罐的外侧。
3.如权利要求2所述的用于镁冶炼的加料天车，其特征在于：缓存罐上部的侧面倾斜设置有维修管道，进料口竖直向上连接在维修管道的侧面。
4.如权利要求2所述的用于镁冶炼的加料天车，其特征在于：起重小车上还设置有镁尘收集装置，镁尘收集装置采用袋式
除尘器;放料罐的两侧竖直设置有集尘管道，集尘管道的底部位于放料口的两侧且与放料罐的底部连通，集尘管道的顶部与放料罐的顶部连通，所有放料罐的顶部共同连接有一根集尘总管，集尘总管与袋式除尘器的进口连通。
5.如权利要求2所述的用于镁冶炼的加料天车，其特征在于：出料阀包括竖直设置的阀杆，阀杆位于缓存罐内部，阀杆底部固定连接有与出料口相匹配的阀板，缓存罐的顶部安装有伸缩缸，伸缩缸的活塞端与阀杆固定连接。
6.如权利要求2所述的用于镁冶炼的加料天车，其特征在于：缓存罐位于放料罐内的部分上安装有伸缩管，伸缩管的底部固定连接在放料罐的内壁上。
7.如权利要求4所述的用于镁冶炼的加料天车，其特征在于：料仓的顶部设置有料仓镁尘收集管道，料仓镁尘收集管道也连接在袋式除尘器的进口处。
8.如权利要求1所述的用于镁冶炼的加料天车，其特征在于：支撑杆上均匀设置有若干块螺旋下料板。
9.如权利要求1所述的用于镁冶炼的加料天车，其特征在于：钢丝绳上设置有电子吊秤。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及金属冶炼设备技术领域，特别是一种用于镁冶炼的加料天车。
背景技术
[0002]熔炼法是镁的冶炼方法之一，首先将镁矿石经过破碎、磨矿等工艺处理成镁球，然后将镁球放入真空炉中进行熔炼，熔炼法能够高效地提取
镁金属，是一种常用的工业生产方法。但是在目前的镁熔炼过程中，由于原料镁球的强度并不是很高，当从高处下落时，极易出现破碎的情况，影响镁的冶炼，所以无法采用大料仓对镁球进行储存和加料，都是采用人工加料的方式，效率较低。真空炉的相关操作也都是人工进行的，例如进气管道的开关、真空炉的开关等，而真空炉的温度很高，导致人工操作风险上升，所以目前熔炼法冶炼镁的设备需要进行优化。
发明内容
[0003]本发明的目的是提供一种用于镁冶炼的加料天车，该加料天车采用螺旋下料的方式，大大降低了镁球进入料仓时受到的冲击，解决了高处加料会导致镁球破碎的问题，使料仓能够大规模存放镁球;再通过真空炉内的参数反馈，控制下料阀的开关时机，向下料机构内添料，再由下料机构与真空炉对接，从而实现自动加料的操作，提高镁冶炼工艺的生产效率和安全性。
[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于镁冶炼的加料天车，包括起重小车，起重小车上设置有料仓，料仓的顶部设置有进料斗，料仓的底部均匀开设有若干下料口，下料口处安装有下料阀，料仓的内部设置有螺旋下料机构;螺旋下料机构包括竖直设置的支撑杆，支撑杆上固定连接有螺旋下料板，螺旋下料板的边缘设置有挡板，挡板与其上方的螺旋下料板之间设置有间隔，间隔的大小大于镁球的直径;下料口的底部设置有放料机构，放料机构包括放料罐，放料罐的顶部设置有防尘罩，防尘罩套设在下料口的外侧，放料罐的底部设置有渐缩结构的放料口，放料口处安装有重力阀，重力阀包括与放料口相匹配的阀块，阀块位于放料罐内部，阀块的底部竖直设置有延长杆，延长杆的底部穿过放料口且固定连接有压板;放料罐的外侧固定连接有驱动板，驱动板上安装有动滑轮，起重小车上安装有与动滑轮相匹配的电动葫芦，动滑轮与电动葫芦之间通过钢丝绳连接。
[0005]可选地，下料口与放料机构之间设置有缓存机构，缓存机构包括缓存罐，缓存罐上部的侧面设置有进料口，进料口与下料口连接，缓存罐的底部开设有出料口，出料口处安装有出料阀，防尘罩套设在出料口的外侧，防尘罩的顶部设置有固定板，固定板固定连接在缓存罐的外侧。
[0006]可选地，缓存罐上部的侧面倾斜设置有维修管道，进料口竖直向上连接在维修管道的侧面。
[0007]可选地，起重小车上还设置有镁尘收集装置，镁尘收集装置采用袋式除尘器;放料罐的两侧竖直设置有集尘管道，集尘管道的底部位于放料口的两侧且与放料罐的底部连通，集尘管道的顶部与放料罐的顶部连通，所有放料罐的顶部共同连接有一根集尘总管，集尘总管与袋式除尘器的进口连通。
[0008]可选地，出料阀包括竖直设置的阀杆，阀杆位于缓存罐内部，阀杆底部固定连接有与出料口相匹配的阀板，缓存罐的顶部安装有伸缩缸，伸缩缸的活塞端与阀杆固定连接。
[0009]可选地，缓存罐位于放料罐内的部分上安装有伸缩管，伸缩管的底部固定连接在放料罐的内壁上。
[0010]可选地，料仓的顶部设置有料仓镁尘收集管道，料仓镁尘收集管道也连接在袋式除尘器的进口处。
[0011]可选地，支撑杆上均匀设置有若干块螺旋下料板。
[0012]可选地，钢丝绳上设置有电子吊秤。
[0013]本发明的用于镁冶炼的加料天车具有以下优点：
(1)根据镁球的物理特性，采用螺旋下料的方式，降低镁球落入料仓内受到的冲击力，保证镁球的完整性;通过真空炉的参数反馈，控制下料阀的开关时机，向下料机构内添料，再由下料机构与真空炉对接，将下料机构内的镁球放入真空炉内，从而实现自动加料的操作，降低工作人员的作业强度和危险性，提高镁冶炼工艺的生产效率和安全性。
[0014](2)缓存机构能够起到过渡的作用，将料仓内的镁球先存在缓存罐内，需要向真空炉内加料时，镁球再由缓存罐落入放料罐内，能够更加准确的控制镁球的添加量，还能够进一步避免镁球破损。
[0015](3)镁尘收集装置能够收集镁球落入真空炉内产生的镁尘，经袋式除尘器过滤后，镁尘从袋式除尘器的出口排出，进行回收利用，避免了资源的浪费。
[0016](4)电子吊秤能够测量出每个放料罐内的镁球重量，实现不同真空炉的精准加料，提高镁的冶炼质量。
附图说明
[0017]图1是镁冶炼真空炉的示意简图。
[0018]图2是本发明的主视图。
[0019]图3是本发明的侧视图。
[0020]图4是螺旋下料机构的示意图。
[0021]图5是缓存机构的结构示意图。
[0022]图6是放料机构的结构示意图。
[0023]图7是缓存机构与放料机构的连接示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本发明做进一步说明，图1为目前的镁冶炼真空炉的结构简图，包括顶部开口的炉体1，炉体1顶部设置有炉体盖板2，炉体1内的底部中心设置有通风管道3，通风管道3的顶部设置有通风盖板4。需要向真空炉内加料时，打开炉体盖板2，关闭通风盖板4，然后向真空炉内加入镁球;熔炼时，打开通风盖板4，关闭炉体盖板2，对镁球进行加热，整个流程的操作都是人工完成的，劳动强度大，操作风险高。
[0025]如图2-图7所示，本发明的加料天车是与镁冶炼真空炉配合使用的，加料天车包括起重小车5，起重小车5上设置有料仓6和镁尘收集装置7。料仓6的顶部设置有进料斗8，料仓6的底部均匀开设有三个下料口9，下料口9处安装有下料阀，控制料仓6的下料，料仓6的内部设置有螺旋下料机构。螺旋下料机构包括竖直设置的支撑杆10，支撑杆10上固定连接有三块螺旋下料板11，三块螺旋下料板11均匀错位设置，螺旋下料板11的边缘设置有挡板12，挡板12与其上方的螺旋下料板11之间设置有间隔，间隔的大小大于镁球的直径。镁球的强度不高，采用自由落体的方式下料，高度过高时会导致镁球摔碎，而采用螺旋下料的方式，将直线下落的运动轨迹变成了螺旋线下降，运动路径增加，而且还有摩擦力、转动等因素消耗镁球的重力势能，所以高处的镁球落入料仓6内受到的冲击力较小，不易出现摔碎的情况，保证了镁球的完整性，使镁球拥有了足够的存储空间，有利于后续熔炼工艺的进行。
[0026]下料口9的底部设置有缓存机构13，缓存机构13的底部设置有放料机构14，附图中的箭头方向为镁球的移动路径。缓存机构13包括缓存罐15，缓存罐15上部的侧面倾斜设置有维修管道16，维修管道16上竖直设置有进料口17，进料口17与下料口9连接，缓存罐15的底部开设有出料口18，出料口18处安装有出料阀。出料阀包括竖直设置的阀杆19，阀杆19位于缓存罐15内部，阀杆19底部固定连接有与出料口18相匹配的阀板20，缓存罐15的顶部安装有伸缩缸21，伸缩缸21的活塞端与阀杆19固定连接。维修管道16的端部正常状态下是封闭的，只有维修时才会开启，设备运行时，进料口17是打开的，通过控制下料阀的开关，向缓存罐15内添加镁球，镁球经过维修管道16的斜坡落入缓存罐15内，倾斜的维修管道16也能降低镁球下落时的冲击，进一步避免镁球破损。伸缩缸21带动阀板20下降时，出料口18打开，缓存罐15内的镁球会落入放料罐22内，伸缩缸21带动阀板20上升，出料口18闭合，缓存罐15停止向放料罐22内添加镁球，相较于直接从料仓6下料，缓存罐15能够提供一个合适的中转空间，避免出现一次性下料过多的情况。
[0027]放料机构14包括放料罐22，放料罐22的顶部设置有波纹状的防尘罩23，防尘罩23套设在出料口18的外侧，防尘罩23的顶部设置有固定板24，固定板24固定连接在缓存罐15的外侧，防尘罩23能够确保放料罐22与缓存罐15连接的密闭性，而且还能在竖直方向上提供补偿，利用防尘罩23的补偿作用，放料罐22能够相对于缓存罐15在竖直方向上移动。缓存罐15位于放料罐22内的部分上安装有伸缩管25，伸缩管25的底部固定连接在放料罐22的内壁上，伸缩管25能够在放料罐22移动时，对缓存罐15的长度进行补偿，当放料罐22下降时，伸缩管25被拉开，保持出料口18与放料罐22之间的距离稳定，避免放料罐22下降高度较大，造成出料口18与放料罐22之间的距离过大，镁球下落出现破碎的情况。放料罐22的底部设置有渐缩结构的放料口26，放料口26处安装有重力阀，重力阀包括与放料口26相匹配的阀块27，阀块27位于放料罐22内部，阀块27的底部竖直设置有延长杆28，延长杆28的底部穿过放料口26且固定连接有压板29，压板29用来与真空炉内的通风管道3配合。三个放料罐22的外侧共同固定连接有一块驱动板30，驱动板30上安装有动滑轮31，起重小车5上安装有与动滑轮31相匹配的电动葫芦32，动滑轮31与电动葫芦32之间通过钢丝绳33连接，钢丝绳33上安装有电子吊秤，通过电动葫芦32能够带动驱动板30上升或下降，从而实现放料罐22在竖直方向上的移动。正常情况下，重力阀在重力的作用下自然下垂，阀块27贴合在放料口26的内壁上，放料口26闭合;当需要向真空炉内添加镁球时，将起重小车5移动至真空炉上方，使压板29位于通风管道3的正上方，然后电动葫芦32带动放料罐22下降，压板29也会随之下降，当压板29盖在通风管道3的顶部时，电动葫芦32带动放料罐22继续下降，此时，通风管道3就会向上顶起重力阀，打开放料口26，放料罐22内的镁球就会全部添加到真空炉内，完成镁球的自动加料，电子吊秤能够称量驱动板30的整体重量，也就是放料罐22的重量，当缓存罐15向放料罐22内添加镁球时，驱动板30增加的重量就是对应的放料罐22内镁球的重量，以此来实现定量加料。
[0028]起重小车5上还设置有镁尘收集装置7，镁尘收集装置7采用袋式除尘器34。放料罐22的两侧竖直设置有集尘管道35，集尘管道35的底部位于放料口26的两侧且与放料罐22的底部连通，集尘管道35的顶部与放料罐22的顶部连通，所有放料罐22的顶部共同连接有一根集尘总管36，集尘总管36与袋式除尘器34的进口连通，料仓6的顶部设置有料仓镁尘收集管道37，料仓镁尘收集管道37也连接在袋式除尘器34的进口处。镁球在下落过程中发生碰撞时，会产生镁尘，现有的熔炼工艺中，镁尘直接逸散到环境中，会造成资源的浪费，还会对生产环境造成污染，影响工作人员的健康。料仓6和缓冲罐内产生的镁尘通过料仓镁尘收集管道37进入袋式除尘器34，放料罐22和真空炉内产生的镁尘通过集尘总管36进入袋式除尘器34，过滤后的空气从袋式除尘器34的出口排出，过滤下来的镁尘堆积在袋式除尘器34底部，最后统一排出收集，节约资源，维持良好的生产环境。
[0029]向料仓6内加料时，将镁球从进料斗8倒入，镁球沿着螺旋下料板11滚下，挡板12能够保证镁球始终能够在最底端落入料仓6内，三块螺旋下料板11错位120°设置，能够保证镁球均匀分布在料仓6内，随着料仓6内物料高度的不断升高，镁球会从挡板12与螺旋下料板11之间的缝隙溢出到料仓6内，直到填满料仓6。料仓6内的镁球能够小量的储存在缓存罐15内，便于加料量的管控，每个真空炉内的熔炼情况是不同的，根据各个真空炉内的参数反馈，能够确定每个真空炉的加料量，然后通过控制出料阀的开关再配合电子吊秤，能够精确地向各个放料罐22内定量添加镁球。最后移动天车，将放料罐22对准各自需要加料的真空炉，在电动葫芦32的带动下，放料罐22逐渐下降，重力阀的压板29盖在通风管道3的开口时，放料罐22继续下降，开始向真空炉内加料，当放料罐22内的镁球全部加入到真空炉内时，加料操作完成，与此同时，加料过程产生的镁尘也会被收集，不会造成资源浪费，也不会污染生产环境。整个加料过程能够自动完成，降低了工人的劳动强度，提高了生产的安全性，而且多个放料罐22能够同时对多个真空炉进行精准的定量加料操作，生产精度和效率也有显著的提高。
[0030]以上所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本发明的保护范围。
说明书附图(7)
声明：
“用于镁冶炼的加料天车” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：河南科特尔机械制造有限公司
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2025年04月24日 ~ 27日 
