权利要求
1.一种
铝土矿悬浮焙烧系统的烘炉方法，其特征在于，包括：
从热风炉的入口处的一次风机输入口输入燃料和空气，开启一次风机阀门;
开启所述热风炉的所述一次风机和雾化风对所述热风炉的内腔进行吹扫;
对所述热风炉进行点火，开启第一阀门和第一风机，之后通过调节所述一次风机阀门的开度、燃料的流量和所述热风炉的内腔的含氧量，保持所述热风炉的出口压力小于等于第一压力值，并保持所述热风炉的出口处以第一升温速率升温至第一温度，保持所述第一温度第一次恒温第一预设时间;
调节所述一次风机阀门的开度、所述第一阀门的开度、所述第一风机的频率，燃料的流量，使悬浮预热机构的出口烟道的压力维持在第二压力值;
升温使所述热风炉的内腔中部的温度大于等于第二温度时，以初始喂煤量向所述热风炉喂煤;
对悬浮焙烧炉多阶段恒温烘炉;
升温使所述悬浮焙烧炉与所述热风炉连接处的温度达到第六温度时，调节喂煤量、所述第一阀门的开度、所述第一风机的频率，保持所述悬浮焙烧炉与所述热风炉连接处的温度为第六温度;
升温使所述悬浮焙烧炉出口处的温度至第七温度，保持所述第七温度第四次恒温第四预设时间;
开启旋风分离器的翻板阀到位，启动并调节第二风机的频率，调节所述旋风分离器的进风管的第二阀门开度，使所述悬浮焙烧炉的一部分热烟气沿所述旋风分离器的下料管进入悬浮冷却机构的入口;
对所述悬浮冷却机构多阶段恒温烘炉，完成铝土矿悬浮焙烧系统的烘炉。
2.根据权利要求1所述的铝土矿悬浮焙烧系统的烘炉方法，其特征在于，开启一次风机阀门还包括：调节所述一次风机阀门开度至10%～20%。
3.根据权利要求1所述的铝土矿悬浮焙烧系统的烘炉方法，其特征在于，第一次恒温时，进行热紧工作。
4.根据权利要求1所述的铝土矿悬浮焙烧系统的烘炉方法，其特征在于，所述第一压力值为120Pa，所述第一升温速率为15℃/h～25℃/h，所述第一温度为150℃～250℃，所述第一预设时间为25h～35h;
和/或，所述第二压力值为-400Pa～-600Pa;
和/或，所述第二温度为550℃。
5.根据权利要求1所述的铝土矿悬浮焙烧系统的烘炉方法，其特征在于，所述保持第一温度第一次恒温第一预设时间之后，还包括：
启动烟气脱硫装置。
6.根据权利要求1所述的铝土矿悬浮焙烧系统的烘炉方法，其特征在于，所述对悬浮焙烧炉多阶段恒温烘炉，包括：
调节所述一次风机阀门开度、喂煤量、所述第一阀门的开度和所述第一风机的频率，使所述热风炉的出口处以第二升温速率升温至第三温度，所述悬浮焙烧炉的出口处的温度升温至第四温度，保持所述第三温度、所述第四温度第二次恒温第二预设时间;
调节喂煤量、所述第一阀门的开度、所述第一风机的频率使所述悬浮焙烧炉的出口处以第三升温速率升温至第五温度，保持所述第五温度第三次恒温第三预设时间。
7.根据权利要求6所述的铝土矿悬浮焙烧系统的烘炉方法，其特征在于，所述第二升温速率为25℃/h～35℃/h，所述第三温度为220℃～250℃，所述第二预设时间为18h～24h，所述第四温度为180℃～250℃;
和/或，所述第三升温速率为25℃/h～35℃/h，所述第五温度为400℃～500℃，所述第三预设时间为大于等于12h。
8.根据权利要求1所述的铝土矿悬浮焙烧系统的烘炉方法，其特征在于，所述第六温度为700℃～1100℃;
和/或，所述第七温度为400℃～600℃，所述第四预设时间为8h～12h。
9.根据权利要求1所述的铝土矿悬浮焙烧系统的烘炉方法，其特征在于，所述对悬浮冷却机构多阶段恒温烘炉，包括：
调节喂煤量，所述第一风机的频率、所述第二风机的频率，所述第二阀门的开度，使所述悬浮冷却机构的出口处以第四升温速率升温至第八温度，保持所述第八温度恒温第五预设时间;
调节喂煤量，所述第一风机的频率、所述第二风机的频率，所述第二阀门的开度，使所述旋风分离器的出口处以第五升温速率升温至第九温度，保持所述第九温度恒温第六预设时间。
10.根据权利要求9所述的铝土矿悬浮焙烧系统的烘炉方法，其特征在于，所述第四升温速率为15℃/h～25℃/h，所述第八温度为150℃～300℃，所述第五预设时间为20h～30h;
和/或，所述第五升温速率为15℃/min～25℃/min，所述第九温度为400℃～500℃，所述第六预设时间为10h～15h。
说明书
技术领域
[0001]本申请涉及铝土矿的高效提质冶金技术领域，尤其涉及一种铝土矿悬浮焙烧系统的烘炉方法。
背景技术
[0002]现有铝土矿悬浮焙烧系统能够实现高硫铝土矿稀相流态化焙烧方法，该方法在高效除杂的同时，产生了显著的溢出效应，不但将原来无法利用的呆矿变为高品质有效资源，而且使得
氧化铝的可比生产成本下降30元/吨～50元/吨，达到了较好的使用效果。
[0003]制造铝土矿悬浮焙烧系统时，某些部件需要浇注诸如水泥等浇注料，浇注料浇注之后，需要时间将浇注料的水分蒸发，烘炉可减少水分蒸发时间，但是不采用合适的烘炉方法，对铝土矿悬浮焙烧系统的浇注料有较大影响，进而影响铝土矿悬浮焙烧系统的强度和耐磨指标，而目前还没有铝土矿悬浮焙烧系统的烘炉方法。
发明内容
[0004]本申请实施例通过提供一种铝土矿悬浮焙烧系统的烘炉方法，能够解决不采用合适的烘炉方法，对铝土矿悬浮焙烧系统的浇注料有较大影响，进而影响铝土矿悬浮焙烧系统的强度和耐磨指标，而目前还没有铝土矿悬浮焙烧系统的烘炉方法的问题。
[0005]为了实现上述目的，本发明实施例的技术方案是：
[0006]本发明实施例提供了一种铝土矿悬浮焙烧系统的烘炉方法，包括：
[0007]从热风炉的入口处的一次风机输入口输入燃料和空气，开启一次风机阀门;
[0008]开启所述热风炉的所述一次风机和雾化风对所述热风炉的内腔进行吹扫;
[0009]对所述热风炉进行点火，开启第一阀门和第一风机，之后通过调节所述一次风机阀门的开度、燃料的流量和所述热风炉的内腔的含氧量，保持所述热风炉的出口压力小于等于第一压力值，并保持所述热风炉的出口处以第一升温速率升温至第一温度，保持所述第一温度第一次恒温第一预设时间;
[0010]调节所述一次风机阀门的开度、所述第一阀门的开度、所述第一风机的频率，燃料的流量，使悬浮预热机构的出口烟道的压力维持在第二压力值;
[0011]升温使所述热风炉的内腔中部的温度大于等于第二温度时，以初始喂煤量向所述热风炉喂煤;
[0012]对悬浮焙烧炉多阶段恒温烘炉;
[0013]升温使所述悬浮焙烧炉与所述热风炉连接处的温度达到第六温度时，调节喂煤量、所述第一阀门的开度、所述第一风机的频率，保持所述悬浮焙烧炉与所述热风炉连接处的温度为第六温度;
[0014]升温使所述悬浮焙烧炉出口处的温度至第七温度，保持所述第七温度第四次恒温第四预设时间;
[0015]开启旋风分离器的翻板阀到位，启动并调节第二风机的频率，调节所述旋风分离器的进风管的第二阀门开度，使所述悬浮焙烧炉的一部分热烟气沿所述旋风分离器的下料管进入悬浮冷却机构的入口;
[0016]对所述悬浮冷却机构多阶段恒温烘炉，完成铝土矿悬浮焙烧系统的烘炉。
[0017]在一种可能的实现方式中，开启一次风机阀门还包括：调节所述一次风机阀门开度至10%～20%。
[0018]在一种可能的实现方式中，第一次恒温时，进行热紧工作。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述第一压力值为120Pa，所述第一升温速率为15℃/h～25℃/h，所述第一温度为150℃～250℃，所述第一预设时间为25h～35h;
[0020]和/或，所述第二压力值为-400Pa～-600Pa;
[0021]和/或，所述第二温度为550℃。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述保持第一温度第一次恒温第一预设时间之后，还包括：
[0023]启动烟气脱硫装置。
[0024]在一种可能的实现方式中，所述对悬浮焙烧炉多阶段恒温烘炉，包括：
[0025]调节所述一次风机阀门开度、喂煤量、所述第一阀门的开度和所述第一风机的频率，使所述热风炉的出口处以第二升温速率升温至第三温度，所述悬浮焙烧炉的出口处的温度升温至第四温度，保持所述第三温度、所述第四温度第二次恒温第二预设时间;
[0026]调节喂煤量、所述第一阀门的开度、所述第一风机的频率使所述悬浮焙烧炉的出口处以第三升温速率升温至第五温度，保持所述第五温度第三次恒温第三预设时间。
[0027]在一种可能的实现方式中，所述第二升温速率为25℃/h～35℃/h，所述第三温度为220℃～250℃，所述第二预设时间为18h～24h，所述第四温度为180℃～250℃;
[0028]和/或，所述第三升温速率为25℃/h～35℃/h，所述第五温度为400℃～500℃，所述第三预设时间为大于等于12h。
[0029]在一种可能的实现方式中，所述第六温度为700℃～1100℃;
[0030]和/或，所述第七温度为400℃～600℃，所述第四预设时间为8h～12h。
[0031]在一种可能的实现方式中，所述对悬浮冷却机构多阶段恒温烘炉，包括：
[0032]调节喂煤量，所述第一风机的频率、所述第二风机的频率，所述第二阀门的开度，使所述悬浮冷却机构的出口处以第四升温速率升温至第八温度，保持所述第八温度恒温第五预设时间;
[0033]调节喂煤量，所述第一风机的频率、所述第二风机的频率，所述第二阀门的开度，使所述旋风分离器的出口处以第五升温速率升温至第九温度，保持所述第九温度恒温第六预设时间。
[0034]在一种可能的实现方式中，所述第四升温速率为15℃/h～25℃/h，所述第八温度为150℃～300℃，所述第五预设时间为20h～30h;
[0035]和/或，所述第五升温速率为15℃/min～25℃/min，所述第九温度为400℃～500℃，所述第六预设时间为10h～15h。
[0036]本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0037]本发明实施例提供的铝土矿悬浮焙烧系统的烘炉方法，通过对热风炉、悬浮焙烧炉、悬浮预热机构和悬浮冷却机构进行分阶段稳定升温烘炉，完成铝土矿悬浮焙烧系统的烘炉，能够缩短烘炉时间，保证烘炉质量，炉内水分蒸发完全，实现铝土矿悬浮焙烧系统内浇注料快速稳定脱除附着水，并达到满足铝土矿悬浮焙烧系统运行的强度和耐磨指标，延长热风炉寿命，该方法工艺简单，使铝土矿悬浮焙烧系统烘炉达到预期效果，适合广泛推广应用。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0039]图1为本申请实施例提供的铝土矿悬浮焙烧系统的烘炉方法流程图;
[0040]图2为本申请实施例提供的铝土矿悬浮焙烧系统的结构示意图。
[0041]图标：1-热风炉;2-悬浮焙烧炉;3-旋风分离器;4-悬浮预热机构;5-
除尘器;6-第一阀门;7-第一风机;8-翻板阀;9-悬浮冷却机构;10-第二风机;11-烟气脱硫装置。
具体实施方式
[0042]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0043]在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
[0044]请参照图2所示，现有的铝土矿悬浮焙烧系统包括热风炉1、悬浮焙烧炉2、旋风分离器3、悬浮预热机构4、除尘器5、烟气脱硫装置11、第一阀门6、第一风机7、悬浮冷却机构9和第二风机10。热风炉1的入口处设置有一次风机阀门。热风炉1的出口与悬浮焙烧炉2连通。悬浮焙烧炉2的出口与旋风分离器3的入口连通。旋风分离器3的第一出口与悬浮预热机构4连通，第二出口与悬浮冷却机构9连通。
[0045]悬浮预热机构4的出口与除尘器5的入口连通。除尘器5的出口与第一风机7连通。除尘器5的出口和第一风机7之间依次设置第一阀门6、烟气脱硫装置11。翻板阀8设置于旋风分离器3的第二出口和悬浮冷却机构9之间。悬浮冷却机构9的出口与第二风机10连通。
[0046]在实际进行铝土矿悬浮焙烧系统的烘炉时，在热风炉1的入口处设置喂煤机。铝土矿悬浮焙烧系统每个机构合适位置处设置有压力传感器、温度传感器和氧气监测仪等测量结构。
[0047]请参照图1所示，本发明实施例提供的一种铝土矿悬浮焙烧系统的烘炉方法，包括以下步骤，步骤后的序号不代表执行顺序的先后。
[0048]步骤1：从热风炉1的入口处的一次风机输入口输入燃料和空气，开启一次风机阀门。
[0049]其中，开启一次风机阀门还包括：调节一次风机阀门开度至10%～20%，可以为10%、12%、14%、16%、18%、20%等典型但非限制性开度。从而能够根据需求输入适量的燃料和空气。该燃料可以为柴油等液体燃料。
[0050]步骤2：开启热风炉1的一次风机和雾化风对热风炉1的内腔进行吹扫，从而使燃料和空气在热风炉1的内腔均匀分布。
[0051]步骤3：对热风炉1进行点火(当通过火焰检测点火成功后，通过监控热风炉1的内腔的压力值和温度，调整燃料和空气输入比例，以及一次风机阀门的开度，维持热风炉1升温)，开启第一阀门6和第一风机7，之后通过调节一次风机阀门的开度、燃料的流量和热风炉1的内腔的含氧量，保持热风炉1的出口压力小于等于第一压力值，并保持热风炉1的出口处以第一升温速率升温至第一温度，保持第一温度第一次恒温第一预设时间。
[0052]第一次恒温时，进行热紧工作。在实际中，系统在升温前处于常温状态，第一次恒温时，对设备的诸如螺母等连接件进行检查，若松动则拧紧，以提高系统的安全性。
[0053]其中，第一压力值为120Pa，第一升温速率为15℃/h～25℃/h(可以为15℃/h、16℃/h、17℃/h、18℃/h、19℃/h、20℃/h、21℃/h、22℃/h、23℃/h、24℃/h、25℃/h等典型但非限制性升温速率)，第一温度为150℃～250℃(可以为150℃、170℃、190℃、200℃、210℃、230℃、250℃等典型但非限制性温度)，第一预设时间为25h～35h(可以为25h、26h、27h、28h、29h、30h、31h、32h、33h、34h、35h等典型但非限制性时间)，从而避免升温速度过快造成系统局部温度过高。
[0054]经过步骤3可以保证稳定脱除热风炉1内浇注料的附着水。
[0055]步骤4：启动烟气脱硫装置11，从而可以脱除烟气中的硫等，也能够对烟气脱硫装置11进行烘干。
[0056]步骤5：调节一次风机阀门的开度、第一阀门6的开度、第一风机7的频率(通过调节第一阀门6的开度和第一风机7的频率能够调节燃烧风量)，燃料的流量，使悬浮预热机构4的出口烟道的压力维持在第二压力值。
[0057]其中，第二压力值为-400Pa～-600Pa，可以为-400Pa、-450Pa、-500Pa、-550Pa、-600Pa等典型但非限制性压力值。
[0058]如图2所示，悬浮预热机构4包括四个预热器，分别为C1A、C1B、C2A、C2B，实际中，使C1A、C1B出口烟道压力维持在第二压力值。保证热风炉1输送至悬浮预热机构4的热风在悬浮预热机构4的换热管道内交叉上升。
[0059]步骤6：升温使热风炉1的内腔中部的温度大于等于第二温度时，以初始喂煤量向热风炉1喂煤。
[0060]其中，第二温度为550℃。初始喂煤量为0.5t/h～0.7t/h，可以为0.5t/h、0.6t/h、0.7t/h等典型但非限制性喂煤量。
[0061]步骤7：对悬浮焙烧炉2多阶段恒温烘炉。
[0062]其中，步骤7包括：
[0063]步骤71：调节一次风机阀门开度、喂煤量、第一阀门6的开度和第一风机7的频率，使热风炉1的出口处以第二升温速率升温至第三温度，悬浮焙烧炉2的出口处的温度升温至第四温度，保持第三温度、第四温度第二次恒温第二预设时间。
[0064]其中，第二升温速率为25℃/h～35℃/h(可以为25℃/h、26℃/h、27℃/h、28℃/h、29℃/h、30℃/h、31℃/h、32℃/h、33℃/h、34℃/h、35℃/h等典型但非限制性升温速率)，第三温度为220℃～250℃(可以为220℃、230℃、240℃、250℃等典型但非限制性温度)，第二预设时间为18h～24h(可以为18h、19h、20h、21h、22h、23h、24h等典型但非限制性时间)，第四温度为180℃～250℃(可以为180℃、200℃、230℃、250℃等典型但非限制性温度)。
[0065]经过步骤71能够稳定脱除悬浮焙烧炉2内浇注料附着水。
[0066]步骤72：调节喂煤量、第一阀门6的开度、第一风机7的频率使悬浮焙烧炉2的出口处以第三升温速率升温至第五温度，保持第五温度第三次恒温第三预设时间。
[0067]第三升温速率为25℃/h～35℃/h(可以为25℃/h、26℃/h、27℃/h、28℃/h、29℃/h、30℃/h、31℃/h、32℃/h、33℃/h、34℃/h、35℃/h等典型但非限制性升温速率)，第五温度为400℃～500℃(可以为400℃、420℃、440℃、450℃、460℃、480℃、500℃等典型但非限制性温度)，第三预设时间为大于等于12h。
[0068]经过步骤72能够对悬浮焙烧炉2很好地进行烘干。步骤7利用已烘干热风炉1输出稳定高温热风烘干悬浮焙烧炉2。而且对悬浮焙烧炉2多阶段恒温烘炉能够更匹配浇注料的烘干曲线。
[0069]步骤8：升温使悬浮焙烧炉2与热风炉1连接处(即悬浮焙烧炉2的底部)的温度达到第六温度时，调节喂煤量、第一阀门6的开度、第一风机7的频率，保持悬浮焙烧炉2与热风炉1连接处的温度为第六温度。
[0070]其中，第六温度为700℃～1100℃，可以为700℃、750℃、800℃、850℃、900℃、950℃、1000℃、1050℃、1100℃等典型但非限制性温度。
[0071]步骤9：升温使悬浮焙烧炉2出口处的温度至第七温度，保持第七温度第四次恒温第四预设时间。
[0072]其中，第七温度为400℃～600℃(可以为400℃、450℃、500℃、550℃、600℃等典型但非限制性温度)，第四预设时间为8h～12h(可以为8h、9h、10h、11h、12h等典型但非限制性时间)。
[0073]通过步骤6和步骤7可实现悬浮预热机构4的烘干。此时经过上述步骤完成热风炉1、悬浮焙烧炉2和悬浮预热机构4的烘干工作。
[0074]步骤10：开启旋风分离器3的翻板阀8到位，启动并调节第二风机10的频率，调节旋风分离器3的进风管的第二阀门开度，使悬浮焙烧炉2的一部分热烟气沿旋风分离器3的下料管进入悬浮冷却机构9的入口。
[0075]步骤11：对悬浮冷却机构9多阶段恒温烘炉，完成铝土矿悬浮焙烧系统的烘炉。
[0076]其中，步骤11包括：
[0077]步骤111：调节喂煤量，第一风机7的频率、第二风机10的频率，第二阀门的开度，使悬浮冷却机构9的出口处以第四升温速率升温至第八温度，保持第八温度恒温第五预设时间。
[0078]其中，第四升温速率为15℃/h～25℃/h(可以为15℃/h、16℃/h、17℃/h、18℃/h、19℃/h、20℃/h、21℃/h、22℃/h、23℃/h、24℃/h、25℃/h等典型但非限制性升温速率)，第八温度为150℃～300℃(可以为150℃、200℃、250℃、300℃等典型但非限制性温度)，第五预设时间为20h～30h(可以为20h、21h、22h、23h、24h、25h、26h、27h、28h、29h、30h等典型但非限制性时间)。
[0079]步骤112：调节喂煤量，第一风机7的频率、第二风机10的频率，第二阀门的开度，使旋风分离器3的出口处以第五升温速率升温至第九温度，保持第九温度恒温第六预设时间。对悬浮冷却机构9多阶段恒温烘炉能够更匹配浇注料的烘干曲线。
[0080]其中，第五升温速率为15℃/min～25℃/min(可以为15℃/h、16℃/h、17℃/h、18℃/h、19℃/h、20℃/h、21℃/h、22℃/h、23℃/h、24℃/h、25℃/h等典型但非限制性升温速率)，第九温度为400℃～500℃(可以为400℃、420℃、440℃、450℃、460℃、480℃、500℃等典型但非限制性温度)，第六预设时间为10h～15h(可以为10h、11h、12h、13h、14h、15h等典型但非限制性时间)。
[0081]本发明实施例提供的铝土矿悬浮焙烧系统的烘炉方法，通过对热风炉1、悬浮焙烧炉2、悬浮预热机构4和悬浮冷却机构9进行分阶段稳定升温烘炉，能够缩短烘炉时间，保证烘炉质量，炉内水分蒸发完全，实现铝土矿悬浮焙烧系统内浇注料快速稳定脱除附着水，并达到满足铝土矿悬浮焙烧系统运行的强度和耐磨指标，延长热风炉1寿命，该方法工艺简单，使铝土矿悬浮焙烧系统烘炉达到预期效果，适合广泛推广应用。
[0082]本发明实施例提供的烘炉方法可以解决目前还没有铝土矿悬浮焙烧系统的烘炉方法的问题，实现铝土矿悬浮焙烧提质工艺技术开车前铝土矿悬浮焙烧系统的烘炉。能够实现铝土矿稀相流态化焙烧提质工艺技术，减少铝土矿悬浮焙烧系统热耗损失、能源消耗、降低生产成本及增加铝土矿悬浮焙烧系统稳定性。保障了铝土矿悬浮焙烧系统的稳定运行，解决了长久以来困扰我国氧化铝行业的铝土矿悬浮焙烧系统烘炉技术难题，开创了氧化
铝工业健康持续发展的新局面。
[0083]为使本申请上述实施细节和操作能清楚地被本领域技术人员理解，以及本申请实施例铝土矿悬浮焙烧系统的烘炉方法的进步性显著地体现，以下通过多个实施例来举例说明上述技术方案。
[0084]实施例一
[0085]步骤1：从热风炉1的入口处的一次风机输入口输入燃料和空气，开启一次风机阀门。调节一次风机阀门开度至16%。
[0086]步骤2：开启热风炉1的一次风机和雾化风对热风炉1的内腔进行吹扫。
[0087]步骤3：对热风炉1进行点火，开启第一阀门6和第一风机7，之后通过调节一次风机阀门的开度、燃料的流量和热风炉1的内腔的含氧量，保持热风炉1的出口压力小于等于120Pa，并保持热风炉1的出口处以22℃/h升温至220℃，保持220℃第一次恒温28h。第一次恒温时，进行热紧工作。
[0088]步骤4：启动烟气脱硫装置11。
[0089]步骤5：调节一次风机阀门的开度、第一阀门6的开度(20%)、第一风机7的频率(通过调节第一阀门6的开度和第一风机7的频率能够调节燃烧风量)，燃料的流量，使悬浮预热机构4的出口烟道的压力维持在-500Pa。
[0090]步骤6：升温使热风炉1的内腔中部的温度大于等于550℃时，以0.6t/h初始喂煤量向热风炉1喂煤。
[0091]步骤7：对悬浮焙烧炉2多阶段恒温烘炉。
[0092]步骤71：调节一次风机阀门开度、喂煤量、第一阀门6的开度和第一风机7的频率，使热风炉1的出口处以30℃/h升温至230℃，悬浮焙烧炉2的出口处的温度升温至215℃，保持230℃、215℃第二次恒温21h。
[0093]步骤72：调节喂煤量、第一阀门6的开度、第一风机7的频率使悬浮焙烧炉2的出口处以32℃/h升温至450℃，保持450℃第三次恒温15h。
[0094]步骤8：升温使悬浮焙烧炉2与热风炉1连接处的温度达到950℃时，调节喂煤量、第一阀门6的开度、第一风机7的频率，保持悬浮焙烧炉2与热风炉1连接处的温度为950℃。
[0095]步骤9：升温使悬浮焙烧炉2出口处的温度至500℃，保持500℃第四次恒温10h。
[0096]步骤10：开启旋风分离器3的翻板阀8到位，启动并调节第二风机10的频率，调节旋风分离器3的进风管的第二阀门开度，使悬浮焙烧炉2的一部分热烟气沿旋风分离器3的下料管进入悬浮冷却机构9的入口。
[0097]步骤11：对悬浮冷却机构9多阶段恒温烘炉，完成铝土矿悬浮焙烧系统的烘炉。
[0098]步骤111：调节喂煤量，第一风机7的频率、第二风机10的频率，第二阀门的开度，使悬浮冷却机构9的出口处以20℃/h升温至225℃，保持225℃恒温25h。
[0099]步骤112：调节喂煤量，第一风机7的频率、第二风机10的频率，第二阀门的开度，使旋风分离器3的出口处以20℃/h升温至450℃，保持450℃恒温12.5h。
[0100]实施例二
[0101]步骤1：从热风炉1的入口处的一次风机输入口输入燃料和空气，开启一次风机阀门。调节一次风机阀门开度至10%。
[0102]步骤2：开启热风炉1的一次风机和雾化风对热风炉1的内腔进行吹扫。
[0103]步骤3：对热风炉1进行点火，开启第一阀门6和第一风机7，之后通过调节一次风机阀门的开度、燃料的流量和热风炉1的内腔的含氧量，保持热风炉1的出口压力小于等于120Pa，并保持热风炉1的出口处以15℃/h升温至150℃，保持150℃第一次恒温35h。
[0104]步骤4：启动烟气脱硫装置11。
[0105]步骤5：调节一次风机阀门的开度、第一阀门6的开度、第一风机7的频率(通过调节第一阀门6的开度和第一风机7的频率能够调节燃烧风量)，燃料的流量，使悬浮预热机构4的出口烟道的压力维持在-400Pa。
[0106]步骤6：升温使热风炉1的内腔中部的温度大于等于550℃时，以0.5t/h初始喂煤量向热风炉1喂煤。
[0107]步骤7：对悬浮焙烧炉2多阶段恒温烘炉。
[0108]步骤71：调节一次风机阀门开度、喂煤量、第一阀门6的开度和第一风机7的频率，使热风炉1的出口处以25℃/h升温至220℃，悬浮焙烧炉2的出口处的温度升温至180℃，保持220℃、180℃第二次恒温24h。
[0109]步骤72：调节喂煤量、第一阀门6的开度、第一风机7的频率使悬浮焙烧炉2的出口处以25℃/h升温至400℃，保持400℃第三次恒温18h。
[0110]步骤8：升温使悬浮焙烧炉2与热风炉1连接处的温度达到700℃时，调节喂煤量、第一阀门6的开度、第一风机7的频率，保持悬浮焙烧炉2与热风炉1连接处的温度为700℃。
[0111]步骤9：升温使悬浮焙烧炉2出口处的温度至400℃，保持400℃第四次恒温12h。
[0112]步骤10：开启旋风分离器3的翻板阀8到位，启动并调节第二风机10的频率，调节旋风分离器3的进风管的第二阀门开度，使悬浮焙烧炉2的一部分热烟气沿旋风分离器3的下料管进入悬浮冷却机构9的入口。
[0113]步骤11：对悬浮冷却机构9多阶段恒温烘炉，完成铝土矿悬浮焙烧系统的烘炉。
[0114]步骤111：调节喂煤量，第一风机7的频率、第二风机10的频率，第二阀门的开度，使悬浮冷却机构9的出口处以15℃/h升温至150℃，保持150℃恒温30h。
[0115]步骤112：调节喂煤量，第一风机7的频率、第二风机10的频率，第二阀门的开度，使旋风分离器3的出口处以15℃/min升温至400℃，保持400℃恒温15h。
[0116]实施例三
[0117]步骤1：从热风炉1的入口处的一次风机输入口输入燃料和空气，开启一次风机阀门。调节一次风机阀门开度至20%。
[0118]步骤2：开启热风炉1的一次风机和雾化风对热风炉1的内腔进行吹扫。
[0119]步骤3：对热风炉1进行点火，开启第一阀门6和第一风机7，之后通过调节一次风机阀门的开度、燃料的流量和热风炉1的内腔的含氧量，保持热风炉1的出口压力小于等于120Pa，并保持热风炉1的出口处以25℃/h升温至250℃，保持250℃第一次恒温25h。第一次恒温时，进行热紧工作。
[0120]步骤4：启动烟气脱硫装置11。
[0121]步骤5：调节一次风机阀门的开度、第一阀门6的开度、第一风机7的频率(通过调节第一阀门6的开度和第一风机7的频率能够调节燃烧风量)，燃料的流量，使悬浮预热机构4的出口烟道的压力维持在-600Pa。
[0122]步骤6：升温使热风炉1的内腔中部的温度大于等于550℃时，以0.7t/h初始喂煤量向热风炉1喂煤。
[0123]步骤7：对悬浮焙烧炉2多阶段恒温烘炉。
[0124]步骤71：调节一次风机阀门开度、喂煤量、第一阀门6的开度和第一风机7的频率，使热风炉1的出口处以35℃/h升温至250℃，悬浮焙烧炉2的出口处的温度升温至230℃，保持250℃、230℃第二次恒温18h。
[0125]步骤72：调节喂煤量、第一阀门6的开度、第一风机7的频率使悬浮焙烧炉2的出口处以35℃/h升温至500℃，保持500℃第三次恒温12h。
[0126]步骤8：升温使悬浮焙烧炉2与热风炉1连接处的温度达到1100℃时，调节喂煤量、第一阀门6的开度、第一风机7的频率，保持悬浮焙烧炉2与热风炉1连接处的温度为1100℃。
[0127]步骤9：升温使悬浮焙烧炉2出口处的温度至600℃，保持600℃第四次恒温8h。
[0128]步骤10：开启旋风分离器3的翻板阀8到位，启动并调节第二风机10的频率，调节旋风分离器3的进风管的第二阀门开度，使悬浮焙烧炉2的一部分热烟气沿旋风分离器3的下料管进入悬浮冷却机构9的入口。
[0129]步骤11：对悬浮冷却机构9多阶段恒温烘炉，完成铝土矿悬浮焙烧系统的烘炉。
[0130]步骤111：调节喂煤量，第一风机7的频率、第二风机10的频率，第二阀门的开度，使悬浮冷却机构9的出口处以25℃/h升温至300℃，保持300℃对旋风分离器3恒温20h。
[0131]步骤112：调节喂煤量，第一风机7的频率、第二风机10的频率，第二阀门的开度，使旋风分离器3的出口处以25℃/h升温至500℃，保持500℃恒温10h。
[0132]本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
[0133]以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制;尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。
说明书附图(2)
声明：
“铝土矿悬浮焙烧系统的烘炉方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：西安建筑科技大学
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2025年04月25日 ~ 27日 
