权利要求
1.一种铝酸钙精炼渣,其特征在于,其化学成分及其配比为:铝酸钙50~60%,氧化铝10~30%,石灰石5~20%。
2.一种铝酸钙精炼渣的制备方法,根据权利要求1所述的一种铝酸钙精炼渣,其特征在于,包括以下步骤:
S1,预处理废渣,将铝冶炼过程中产生的废渣经过粉碎和筛分,以确保废渣的颗粒大小适合于后续的反应步骤;
S2,混合助熔剂,将废渣与矿物质助熔剂混合,所述矿物质助熔剂为石灰石;
S3,熔融反应,将混合物加入高温反应器中,提高温度至足够高,以促使废渣中的铝酸钙和其他成分发生熔融反应;
S4,冷却和固化,将熔融后的物料缓慢冷却,使其逐渐固化成坚固的铝酸钙精炼渣;
S5,分离和处理,铝酸钙精炼渣在完成固化后,对其进行分离和处理,以分离出铝酸钙;
S6,废弃物处理,对剩余的废渣或废液进行处理,确保其符合环保法规和标准,以减少对环境的不利影响。
3.根据权利要求2所述的一种铝酸钙精炼渣的制备方法,其特征在于,所述S2包括以下步骤:
S2-1,称量和配比,根据生产需求调整配比比例,并按照预定的配比比例测量和称取铝酸钙精炼渣和助熔剂;
S2-2,材料混合,将称量好的铝酸钙精炼渣和助熔剂倒入搅拌设备中,并启动搅拌设备进行搅拌混合;
S2-3,混合时间,根据生产过程和原材料特性,调整搅拌设备的混合时间,以确保均匀混合;
S2-4,质量控制,对混合后的材料进行取样,对其进行质量控制测试,并确保混合后的材料没有大块的矿物质助熔剂未溶解;
S2-5,储存和使用,将混合好的助熔剂储存在合适的容器中,准备在生产过程中使用。
4.根据权利要求3所述的一种铝酸钙精炼渣的制备方法,其特征在于,所述S2-4包括以下步骤:
S2-41,样品采集,从混合后的材料中采集样品,确保样品具有代表性,并对每个样品进行标识;
S2-42,物理测试,对样品进行颗粒大小分析、密度测定以及粘度测量,以确保样品的物理性质符合要求;
S2-43,化学分析,使用化学分析技术对样品进行化学成分分析,以确定铝酸钙精炼渣的具体成分;
S2-44,热性质测
声明:
“铝酸钙精炼渣的制备方法及其应用” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
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