防止铝板粘结的铸轧机

393 编辑：中冶有色技术网来源：河南恒通新材料有限公司

2024-06-06 15:06:49

权利要求书： 1.一种防止铝板粘结的铸轧机，包括用以安装轧辊（20）的支架（10）、以及用以对轧辊（20）进行喷火处理的火焰喷嘴（40），其特征在于，所述火焰喷嘴（40）通过可弯曲的柔性杆（30）与所述支架（10）连接，所述柔性杆（30）由可塑性材料制成。

2.根据权利要求1所述的一种防止铝板粘结的铸轧机，其特征在于，所述柔性杆（30）通过夹紧装置与所述支架(10)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种防止铝板粘结的铸轧机，其特征在于，所述夹紧装置包括安装座（50）、固定板I（51）、固定板II（55）、弹性件以及夹板（52），所述安装座（50）设在所述柔性杆（30）远离所述火焰喷嘴（40）的一端，所述固定板I（51）和固定板II（55）间隔设在所述安装座（50）远离所述柔性杆（30）的一端，所述弹性件的一端和所述固定板I（51）连接，其另一端和夹板（52）连接，所述夹板（52）远离所述弹性件的一端和所述固定板II（55）配合，以将所述支架（10）夹紧。

4.根据权利要求3所述的一种防止铝板粘结的铸轧机，其特征在于，所述固定板I（51）上设置有导向柱（53），且所述弹性件套设在所述导向柱（53）上，所述夹板（52）朝向所述固定板I（51）的一端设置有导向槽（56），所述导向柱（53）远离所述固定板I（51）的一端滑动插入所述导向槽（56）内。

5.根据权利要求4所述的一种防止铝板粘结的铸轧机，其特征在于，所述弹性件为弹簧（54）。

6.根据权利要求1所述的一种防止铝板粘结的铸轧机，其特征在于，所述柔性杆（30）通过连接装置与所述火焰喷嘴（40）可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种防止铝板粘结的铸轧机，其特征在于，所述连接装置包括设在所述柔性杆（30）远离所述支架（10）的一端的第一连接板（43）、设在所述第一连接板（43）上的第一螺纹孔（44）、设在所述火焰喷嘴（40）上的第二连接板（41）、设在所述第二连接板（41）上的第二螺纹孔（42）、以及和所述第一螺纹孔（44）与第二螺纹孔（42）适配的螺栓（45）。

说明书：一种防止铝板粘结的铸轧机技术领域[0001] 本实用新型涉及铸轧机领域，特别是一种防止铝板粘结的铸轧机。背景技术[0002] 铝铸轧领域，铝铸轧机用于将铝液轧制成铝板，在加工过程中，粘辊是铝板铸轧中一种常见的表面缺陷，为防止粘辊，通常的做法是使用煤气或天然气做燃料，通过火焰喷枪

在轧辊表面进行不完全地燃烧，使轧辊表面喷涂上一层具有润滑作用的碳粉，碳粉可使铝

液与轧辊进行分离，避免粘辊现象的发生。现有的轧辊火焰喷涂在使用时，一般喷头与轧辊

之间的距离为固定设置，无法将进行调节，若在安装火焰喷嘴时，安装存在误差，使得火焰

喷嘴喷出的火焰不能覆盖轧辊，那么工作人员又得重新安装火焰喷嘴，又或者火焰喷嘴在

长时间使用之后，火焰喷嘴喷出的火焰的覆盖面积会由于自身的功能性损坏或者燃料的减

少而减小，同样使得火焰喷嘴喷出的火焰不能覆盖轧辊，给使用带来极大的不便。

实用新型内容

[0003] 本实用新型目的在于提供一种防止铝板粘结的铸轧机，以解决现有喷头与轧辊之间的距离为固定设置，无法将进行调节，若在安装火焰喷嘴时，安装存在误差，使得火焰喷

嘴喷出的火焰不能覆盖轧辊，那么工作人员又得重新安装火焰喷嘴，又或者火焰喷嘴在长

时间使用之后，火焰喷嘴喷出的火焰的覆盖面积会由于自身的功能性损坏或者燃料的减少

而变化，同样使得火焰喷嘴喷出的火焰不能覆盖轧辊，给使用带来极大的不便的问题。

[0004] 本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：[0005] 一种防止铝板粘结的铸轧机，包括用以安装轧辊的支架、以及用以对轧辊进行喷火处理的火焰喷嘴，所述火焰喷嘴通过可弯曲的柔性杆与所述支架连接，所述柔性杆由可

塑性材料制成。

[0006] 优选的，所述柔性杆通过夹紧装置与所述支架可拆卸连接。[0007] 优选的，所述夹紧装置包括安装座、固定板I、固定板II、弹性件以及夹板，所述安装座设在所述柔性杆远离所述火焰喷嘴的一端，所述固定板I和固定板II间隔设在所述安

装座远离所述柔性杆的一端，所述弹性件的一端和所述固定板I连接，其另一端和夹板连

接，所述夹板远离所述弹性件的一端和所述固定板II配合，以将所述支架夹紧。

[0008] 优选的，所述固定板I上设置有导向柱，且所述弹性件套设在所述导向柱上，所述夹板朝向所述固定板I的一端设置有导向槽，所述导向柱远离所述固定板I的一端滑动插入

所述导向槽内。

[0009] 优选的，所述弹性件为弹簧。[0010] 优选的，所述柔性杆通过连接装置与所述火焰喷嘴可拆卸连接。[0011] 优选的，所述连接装置包括设在所述柔性杆远离所述支架的一端的第一连接板、设在所述第一连接板上的第一螺纹孔、设在所述火焰喷嘴上的第二连接板、设在所述第二

连接板上的第二螺纹孔、以及和所述第一螺纹孔与第二螺纹孔适配的螺栓。

[0012] 本实用新型具有以下至少一个优点：[0013] 1、本实用新型中，通过设置的柔性杆可自由弯曲，即可以便于工作人员随时调节火焰喷嘴的角度、高度以及离轧辊的距离，使得火焰喷嘴喷出的火焰可以更好的在轧辊表

面进行不完全地燃烧，使轧辊表面喷涂上一层具有润滑作用的碳粉，碳粉可使铝液与轧辊

进行分离，避免粘辊现象的发生。

[0014] 2、本实用新型中，由于柔性杆通过夹紧装置与支架可拆卸连接，便于了柔性杆的拆卸，便于工作人员对整个喷火处理装置的更换或者便于喷火处理装置可以安装或者适用

于每一个铸轧机。

[0015] 3、本实用新型中，夹紧装置包括安装座、固定板I、固定板II、弹性件以及夹板，即当需要将柔性杆固定在支架上时，工作人员首先向左按压夹板，使得弹性件收缩，夹板向左

移动，且夹板和固定板II之间留出可控支架插入的间隙，当支架插入间隙中后，工作人员松

开夹板，此时弹簧伸张，挤压夹板，使得夹板和固定板II配合，已将支架夹住，从而实现对柔

性杆的固定。

[0016] 4、本实用新型中，通过设置的导向柱和导向槽可以使得夹板的伸缩更加稳定，减小其出现晃动的几率。

[0017] 5、本实用新型中，弹性件为弹簧，弹簧相对于其他的橡胶弹性材料而言，其可以承受更高的温度。

[0018] 6、本实用新型中，柔性杆通过连接装置与火焰喷嘴可拆卸连接，进而便于工作人员对火焰喷嘴进行更换。

[0019] 7、本实用新型中，通过螺纹连接的方式实现火焰喷嘴与柔性杆的可拆卸连接，方便快捷。

附图说明[0020] 图1为本实用新型的立体结构示意图；[0021] 图2为本实用新型的火焰喷嘴、柔性杆、夹紧装置以及连接装置的立体结构示意图；

[0022] 图3为图2中连接装置的拆分立体结构示意图；[0023] 图4为本实用新型的夹紧装置的剖视立体结构示意图；[0024] 图中，10?支架，20?轧辊，30?柔性杆，40?火焰喷嘴，41?第二连接板，42?第二螺纹孔，43?第一连接板，44?第一螺纹孔，45?螺栓，50?安装座，51?固定板I,52?夹板，53?导向

柱，54?弹簧，55?固定板II，56?导向槽。

具体实施方式[0025] 为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显

然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用

新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他

实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施

方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的

选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳

动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

[0026] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的

方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0027] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个

以上，除非另有明确具体的限定。

[0028] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是

直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互

作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新

型中的具体含义。

[0029] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通

过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第

一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特

征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅

表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0030] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

[0031] 实施例1[0032] 如图1所示，本实施例提出一种防止铝板粘结的铸轧机，包括用以安装轧辊20的支架10、以及用以对轧辊20进行喷火处理的火焰喷嘴40，其特征在于，所述火焰喷嘴40通过可

弯曲的柔性杆30与所述支架10连接，所述柔性杆30由可塑性材料制成，具体可由塑性的金

属材料制成。

[0033] 本实施例中，通过设置的柔性杆30可以便于工作人员随时调节火焰喷嘴40的角度、高度以及离轧辊20的距离，使得火焰喷嘴40喷出的火焰可以更好的全面在轧辊20表面

进行不完全地燃烧，使轧辊20表面喷涂上一层具有润滑作用的碳粉，碳粉可使铝液与轧辊

20进行分离，避免粘辊现象的发生；即，就算工作人员在安装火焰喷嘴40时，安装存在误差，

使得火焰喷嘴40喷出的火焰不能覆盖轧辊20，那么工作人员也可通过调节柔性杆30来调节

火焰喷嘴40，即，又或者火焰喷嘴40在长时间使用之后，火焰喷嘴40喷出的火焰的覆盖面积

会由于自身的功能性损坏或者燃料的减少而产生变化，此时工作人员也可通过调节柔性杆

30来调节火焰喷嘴40，给使用带来极大的便捷。

[0034] 实施例2[0035] 本实施例在上述实施例的基础上对柔性杆30和支架10的连接方式进行改进，如图2、4所示，所述柔性杆30通过夹紧装置与所述支架10可拆卸连接，由于柔性杆30通过夹紧装

置与支架10可拆卸连接，便于了柔性杆30的拆卸，便于工作人员对整个喷火处理装置的更

换或者便于喷火处理装置可以安装或者适用于每一个铸轧机。

[0036] 进一步的，如图2、4所示，所述夹紧装置包括安装座50、固定板I51、固定板I51I、弹性件以及夹板52，所述安装座50设在所述柔性杆30远离所述火焰喷嘴40的一端，所述固

定板I51和固定板II55间隔设在所述安装座50远离所述柔性杆30的一端，所述弹性件的

一端和所述固定板II55连接，其另一端和夹板52连接，所述夹板52远离所述弹性件的一端

和所述固定板II55配合，以将所述支架10夹紧。即当需要将柔性杆30固定在支架10上时，

工作人员首先向左按压夹板52，使得弹性件收缩，夹板52向左移动，且夹板52和固定板II

55之间留出可控支架10插入的间隙，当支架10插入间隙中后，工作人员松开夹板52，此时弹

簧54伸张，挤压夹板52，使得夹板52和固定板II55配合，以将支架10夹住，从而实现对柔性

杆30的固定。

[0037] 进一步的，如图4所示，所述固定板I51上设置有导向柱53，且所述弹性件套设在所述导向柱53上，所述夹板52朝向所述固定板I51的一端设置有导向槽，所述导向柱53远

离所述固定板I51的一端滑动插入所述导向槽内。通过设置的导向柱53和导向槽可以使得

夹板52的伸缩更加稳定，减小其出现晃动的几率。

[0038] 进一步的，所述弹性件为弹簧54，弹簧54相对于其他的橡胶弹性材料而言，其可以承受更高的温度。

[0039] 实施例3[0040] 本实施例在上述实施例的基础上对柔性杆30和火焰喷嘴40的连接方式进行改进，如图3所示，所述柔性杆30通过连接装置与所述火焰喷嘴40可拆卸连接。柔性杆30通过连接

装置与火焰喷嘴40可拆卸连接，进而便于工作人员对火焰喷嘴40进行更换。

[0041] 进一步的，如图3所示，所述连接装置包括设在所述柔性杆30远离所述支架10的一端的第一连接板43、设在所述第一连接板43上的第一螺纹孔44、设在所述火焰喷嘴40上的

第二连接板41、设在所述第二连接板41上的第二螺纹孔42、以及和所述第一螺纹孔44与第

二螺纹孔42适配的螺栓45。通过螺纹连接的方式实现火焰喷嘴40与柔性杆30的可拆卸连

接，方便快捷。

[0042] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进

行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应

包含在本实用新型的保护范围之内。