铸轧机前箱液位控制装置

182 编辑：中冶有色技术网来源：洛阳尚兴新材料科技有限公司

2024-05-17 15:48:06

权利要求书： 1.一种铸轧机前箱液位控制装置，其特征在于：包括用于将供液机构(1)进行封堵的配合封堵机构(3)和用于调节所述配合封堵机构(3)翻转的旋转机构(2)，所述旋转机构(2)上安装有所述配合封堵机构(3)，所述配合封堵机构(3)下端配合有所述供液机构(1)；

所述供液机构(1)包括流道槽(11)、前箱(12)、出液口(14)，所述流道槽(11)一端设置有所述前箱(12)，所述流道槽(11)和所述前箱(12)之间设置有所述出液口(14)；

所述旋转机构(2)包括立柱(21)、顶部支架(22)、第一摆杆(23)、第二摆杆(24)，所述顶部支架(22)下端两侧通过两个所述立柱(21)连接在所述前箱(12)上端，所述顶部支架(22)下端面位于所述立柱(21)内侧安装所述第一摆杆(23)，所述第一摆杆(23)一侧设置有所述第二摆杆(24)，所述第一摆杆(23)、所述第二摆杆(24)下端均连接底部摆杆(25)，所述底部摆杆(25)呈L状，且所述底部摆杆(25)靠近所述第二摆杆(24)一端前侧连接有摇臂(26)，所述顶部支架(22)前端位于所述底部摆杆(25)前侧设置有限位板(28)，所述限位板(28)上安装有限位环(27)；

所述配合封堵机构(3)包括封堵立杆(31)、顶杆(32)、升降盘(33)、锥形堵头(34)，所述封堵立杆(31)安装在所述底部摆杆(25)下端面一侧，所述封堵立杆(31)下端安装有所述锥形堵头(34)，所述顶杆(32)连接在所述摇臂(26)上的环内，所述顶杆(32)下端安装有所述升降盘(33)。

2.根据权利要求1所述的一种铸轧机前箱液位控制装置，其特征在于：所述出液口(14)一体成型于所述流道槽(11)。

3.根据权利要求1所述的一种铸轧机前箱液位控制装置，其特征在于：所述立柱(21)通过螺栓连接所述前箱(12)，所述顶部支架(22)通过螺栓连接所述立柱(21)。

4.根据权利要求1所述的一种铸轧机前箱液位控制装置，其特征在于：所述第二摆杆(24)、所述第一摆杆(23)通过销轴连接所述顶部支架(22)、所述底部摆杆(25)。

5.根据权利要求1所述的一种铸轧机前箱液位控制装置，其特征在于：所述摇臂(26)通过焊接连接所述底部摆杆(25)，所述限位环(27)通过焊接连接所述限位板(28)，所述限位板(28)通过焊接连接所述顶部支架(22)。

6.根据权利要求1所述的一种铸轧机前箱液位控制装置，其特征在于：所述封堵立杆(31)通过焊接连接所述底部摆杆(25)，所述锥形堵头(34)通过螺纹连接所述封堵立杆(31)。

7.根据权利要求1所述的一种铸轧机前箱液位控制装置，其特征在于：所述顶杆(32)通过销轴连接所述摇臂(26)，所述顶杆(32)滑动连接所述限位环(27)，所述升降盘(33)通过螺纹连接所述顶杆(32)。

说明书：一种铸轧机前箱液位控制装置技术领域[0001] 本实用新型涉及铸轧机前箱液位控制领域，特别是涉及一种铸轧机前箱液位控制装置。

背景技术[0002] 随着我国经济和技术的飞速发展，对铝板带的加工要求越来越多，在铝及铝合金冶炼领域，常把冶炼好的铝液通过流槽从熔炼炉输送至铸轧机中进行铸轧，形成铝带板材。

在铝铸轧的过程中，为了保证铸轧过程的连续性，当铸轧速度变化时，铝液流量也需要相应

变化，才能保证前箱中铝液液面处于合适的高度。前箱中铝液液面的波动直接影响轧制出

的铝板质量，通过控制铝液流量可以实现对前箱中铝液液面的控制，对前箱中铝液液面进

行精确测控是一项非常重要的工作。然而现有技术中的测控装置控制精度差，控制效果不

理想，且自动化程度低。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铸轧机前箱液位控制装置。

[0004] 本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：[0005] 一种铸轧机前箱液位控制装置，包括用于将供液机构进行封堵的配合封堵机构和用于调节所述配合封堵机构翻转的旋转机构，所述旋转机构上安装有所述配合封堵机构，

所述配合封堵机构下端配合有所述供液机构；

[0006] 所述供液机构包括流道槽、前箱、出液口，所述流道槽一端设置有所述前箱，所述流道槽和所述前箱之间设置有所述出液口；

[0007] 所述旋转机构包括立柱、顶部支架、第一摆杆、第二摆杆，所述顶部支架下端两侧通过两个所述立柱连接在所述前箱上端，所述顶部支架下端面位于所述立柱内侧安装所述

第一摆杆，所述第一摆杆一侧设置有所述第二摆杆，所述第一摆杆、所述第二摆杆下端均连

接底部摆杆，所述底部摆杆呈L状，且所述底部摆杆靠近所述第二摆杆一端前侧连接有摇

臂，所述顶部支架前端位于所述底部摆杆前侧设置有限位板，所述限位板上安装有限位环；

[0008] 所述配合封堵机构包括封堵立杆、顶杆、升降盘、锥形堵头，所述封堵立杆安装在所述底部摆杆下端面一侧，所述封堵立杆下端安装有所述锥形堵头，所述顶杆连接在所述

摇臂上的环内，所述顶杆下端安装有所述升降盘。

[0009] 优选的：所述出液口一体成型于所述流道槽。[0010] 如此设置，所述出液口用于通过铝液。[0011] 优选的：所述立柱通过螺栓连接所述前箱，所述顶部支架通过螺栓连接所述立柱。[0012] 如此设置，所述立柱用于支撑，所述顶部支架用于固定。[0013] 优选的：所述第二摆杆、所述第一摆杆通过销轴连接所述顶部支架、所述底部摆杆。

[0014] 如此设置，所述第一摆杆、所述第二摆杆用于摆动，从而产生联动。[0015] 优选的：所述摇臂通过焊接连接所述底部摆杆，所述限位环通过焊接连接所述限位板，所述限位板通过焊接连接所述顶部支架。

[0016] 如此设置，所述摇臂用于摆动从而使所述底部摆杆翻转摆动。[0017] 优选的：所述封堵立杆通过焊接连接所述底部摆杆，所述锥形堵头通过螺纹连接所述封堵立杆。

[0018] 如此设置，所述锥形堵头用于配合所述出液口，从而封堵铝液。[0019] 优选的：所述顶杆通过销轴连接所述摇臂，所述顶杆滑动连接所述限位环，所述升降盘通过螺纹连接所述顶杆。

[0020] 如此设置，所述升降盘用于浮起，从而使所述锥形堵头封堵所述出液口。[0021] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：[0022] 1、利用升降盘为锥形堵头提供压力，并且利用锥形结构进行封堵，配合旋转机构的翻转封堵的结构，从而保证封堵效果以及液位的控制效果。

附图说明[0023] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是

本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提

下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0024] 图1是本实用新型所述一种铸轧机前箱液位控制装置的第一结构示意图；[0025] 图2是本实用新型所述一种铸轧机前箱液位控制装置的第二结构示意图；[0026] 图3是本实用新型所述一种铸轧机前箱液位控制装置的旋转机构第一状态结构示意图；

[0027] 图4是本实用新型所述一种铸轧机前箱液位控制装置的旋转机构第二状态结构示意图；

[0028] 图5是本实用新型所述一种铸轧机前箱液位控制装置的锥形堵头封堵状态结构示意图；

[0029] 图6是本实用新型所述一种铸轧机前箱液位控制装置的锥形堵头打开状态结构示意图。

[0030] 附图标记说明如下：[0031] 1、供液机构；2、旋转机构；3、配合封堵机构；11、流道槽；12、前箱；14、出液口；21、立柱；22、顶部支架；23、第一摆杆；24、第二摆杆；25、底部摆杆；26、摇臂；27、限位环；28、限位板；31、封堵立杆；32、顶杆；33、升降盘；34、锥形堵头。具体实施方式[0032] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解

为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另

有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

[0033] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，

可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上

述术语在本实用新型中的具体含义。

[0034] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：[0035] 实施例1[0036] 如图1?图6所示，一种铸轧机前箱液位控制装置，包括用于将供液机构1进行封堵的配合封堵机构3和用于调节配合封堵机构3翻转的旋转机构2，旋转机构2上安装有配合封

堵机构3，配合封堵机构3下端配合有供液机构1；

[0037] 供液机构1包括流道槽11、前箱12、出液口14，流道槽11一端设置有前箱12，流道槽11和前箱12之间设置有出液口14；

[0038] 旋转机构2包括立柱21、顶部支架22、第一摆杆23、第二摆杆24，顶部支架22下端两侧通过两个立柱21连接在前箱12上端，顶部支架22下端面位于立柱21内侧安装第一摆杆

23，第一摆杆23一侧设置有第二摆杆24，第一摆杆23、第二摆杆24下端均连接底部摆杆25，

底部摆杆25呈L状，且底部摆杆25靠近第二摆杆24一端前侧连接有摇臂26，顶部支架22前端

位于底部摆杆25前侧设置有限位板28，限位板28上安装有限位环27；

[0039] 配合封堵机构3包括封堵立杆31、顶杆32、升降盘33、锥形堵头34，封堵立杆31安装在底部摆杆25下端面一侧，封堵立杆31下端安装有锥形堵头34，顶杆32连接在摇臂26上的

环内，顶杆32下端安装有升降盘33。

[0040] 优选的：出液口14一体成型于流道槽11，出液口14用于通过铝液；立柱21通过螺栓连接前箱12，顶部支架22通过螺栓连接立柱21，立柱21用于支撑，顶部支架22用于固定；第

二摆杆24、第一摆杆23通过销轴连接顶部支架22、底部摆杆25，第一摆杆23、第二摆杆24用

于摆动，从而产生联动；摇臂26通过焊接连接底部摆杆25，限位环27通过焊接连接限位板

28，限位板28通过焊接连接顶部支架22，摇臂26用于摆动从而使底部摆杆25翻转摆动；封堵

立杆31通过焊接连接底部摆杆25，锥形堵头34通过螺纹连接封堵立杆31，锥形堵头34用于

配合出液口14，从而封堵铝液；顶杆32通过销轴连接摇臂26，顶杆32滑动连接限位环27，升

降盘33通过螺纹连接顶杆32，升降盘33用于浮起，从而使锥形堵头34封堵出液口14。

[0041] 工作原理：将立柱21固定在前箱12上，根据液位的需求，调节升降盘33的高度，当铝液通过出液口14到达前箱12内部后，锥形堵头34受到铝液的浮力向上移动，此时锥形堵

头34带动升降盘33和摇臂26，使得摇臂26带动底部摆杆25翻转，底部摆杆25在第一摆杆23

和第二摆杆24的作用下，带动底部摆杆25和封堵立杆31向出液口14一侧移动，在锥形堵头

34漂浮到特定高度后，锥形堵头34彻底将出液口14封堵，从而放置铝液继续流出，在前箱12

内部铝液使用后，升降盘33下降，摇臂26被带动反向翻转，则锥形堵头34松开出液口14，铝

液再次进入到前箱12。

[0042] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本

实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化

和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。