权利要求
1.一种高效清洁的铜带制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
预脱脂：将铜带浸入预脱脂剂中浸泡1-3秒;
磨料刷清洗：采用碳化硅磨料刷配合脱脂剂刷洗铜带表面，刷洗压力0.3-0.5MPa，脱脂温度70±2℃;
高压冲洗：使用15-20MPa高压水枪冲洗;
酸洗：采用硫酸与硝酸混合酸液去除氧化层;
高压喷淋冲洗：去离子水冲洗至表面电导率≤5μS/cm;
多级研磨抛光：依次使用2000目、3000目抛光刷及尼龙刷抛光，再刷同时高压喷淋清洗;
热水高压定向喷淋：70±2℃去离子水定向冲刷铜带表面;
钝化处理：喷淋或浸泡钝化液;
风刀预干燥与挤干;
烘干：电阻加热至125±5℃，将铜表面的水汽蒸发;
收卷。
2.根据权利要求1所述的一种高效清洁的铜带制作工艺，其特征在于，所述预脱脂剂为水基碱性溶液，其按质量百分比包括：阴离子表面活性剂0.5-1.0%，碱性pH调节剂0.2-0.8%，余量为去离子水;
所述预脱脂剂的pH值为10-12，所述预脱脂的温度为40-50℃，所述铜带的行进速度10-15m/min。
3.根据权利要求1所述的一种高效清洁的铜带制作工艺，其特征在于，所述脱脂剂任选水溶性脱脂剂或半溶剂型脱脂剂，其中：
水溶性脱脂剂按质量百分比包括：阴离子表面活性剂3-5%，非离子表面活性剂1-2%，三聚磷酸钠2-4%，余量为去离子水;
半溶剂型脱脂剂按质量百分比包括：水溶性脱脂剂基础成分80-85%，有机溶剂5-8%，余量为去离子水。
4.根据权利要求1所述的一种高效清洁的铜带制作工艺，其特征在于，所述硫酸与硝酸混合酸液按体积百分比包括：硫酸5-8%,硝酸1-2%,余量为去离子水,所述酸洗步骤中酸洗时间为10-15秒，酸液循环过滤精度50-55μm。
5.根据权利要求1所述的一种高效清洁的铜带制作工艺，其特征在于，所述多级研磨抛光步骤具体如下：
第一级抛光：采用2000目氧化铝磨料抛光刷，刷毛硬度HRC为55-60，刷压为0.2-0.3MPa，铜带行进速度为15-20m/min;
第二级抛光：采用3000目金刚石磨料抛光刷，刷毛硬度HRC为60-65，刷压为0.1-0.2MPa，铜带行进速度为10-15m/min;
第三级清洗：使用尼龙软刷配合5-8MPa去离子水喷淋，去除抛光碎屑;
铜带表面粗糙度控制在0.1-0.2
声明：
“高效清洁的铜带制作工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：江苏富威科技股份有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
