本实用新型公开了一种短应力线轧机端盖,属于轧机设备技术领域,包括端盖主体,所述端盖主体设有沉孔和卡环,所述端盖本体通过所述沉孔固定安装在轴承箱上,内密封圈可嵌装在所述卡环内,所述端盖主体上还设有凸环和本体拆卸孔,外密封圈可套装在所述凸环外,所述凸环位于所述沉孔与所述卡环之间,所述凸环的内圆倒钝成斜面,所述斜面可避免与轴扁头端面摩擦,所述本体拆卸孔内设有螺纹,通过使用螺杆一直拧入所述本体拆卸孔内,可将所述端盖本体拆卸下来。本实用新型解决现有轧机端盖使用时容易进水、进渣导致轴承卡阻损坏的问题。
本发明涉及冶金领域,具体为一种用于海洋环境的耐蚀钢板及其生产方法。用于海洋环境的耐蚀钢板,按重量百分比计其化学成分为:C0.05~0.08、Si0.28~0.57、Mn0.36~1.32、P≤0.015、S≤0.005、Sn0.12~0.35、Cu0.5~1.2、Cr0.8~1.3、Ni0.8~1.6、V0.3~0.5、Ti0.03~0.05、Nb0.03~0.05,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的用于海洋环境的耐蚀钢板及其生产方法,制造出来的钢板适用于高湿热、高盐度、浮游生物繁多的南海苛刻腐蚀环境,耐海洋不同区域的腐蚀性能均得到大幅提高。
本发明公开了一种高浓度SO2冶炼烟气制酸的方法,其制酸方法包括:净化过程、干吸过程、转化过程、和成品过程。在冶金工业中,大部分的冶炼原料均为金属硫化物,如硫化锌、硫化铜等,在冶炼中会产生大量的二氧化硫烟气,对环境的污染比较严重,而当烟气中的SO2浓度达到一定程度时,则可采用冶炼烟气制酸的方法,将其变废为宝,既生产出硫酸,又达到了污染物减排、废气综合利用的目的。该方法是利用二氧化硫转化反应的可逆性,在高浓度SO2冶炼烟气进入反应器之前,先利用部分烟气与稀释空气、纯氧进行反应生成少量三氧化硫,抑制转化器一层反应温度。由于纯氧的补充,减少了稀释空气量,减小了设备尺寸,降低了制酸装置运行费用。
本发明涉及冶金领域,具体为低品位红土镍矿的耦合式烧结方法,低品位红土镍矿的耦合式烧结方法,进行干燥,脱除红土镍矿中的自由水;再进行破碎、粉磨,得到粉状红土镍矿;配加无烟煤、氯化钠和高岭土,再进行造块,然后进行干燥;进行还原焙烧,红土镍矿中的铝转化为可溶性的铝盐,铁部分被还原为金属铁,镍全部被还原为金属镍;进行破碎粉磨,加水加热浸出,然后过滤,得到含铝溶液和滤渣;本发明提供的低品位红土镍矿的耦合式烧结方法,实现镍的富集,铁和镍回收率搞,同时还可充分利用铝资源。
本发明涉及冶金领域,具体为一种高效回收镍资源的红土镍矿处理方法,红土镍矿石通过破碎、磨矿、干燥后制粒,按比例配入还原剂无烟煤和调质剂石灰;闪速还原炉中充分熔炼;在闪速炉底部末端,用电炉保温方法保持温度持续在1480℃~1540℃,在此条件氛围下,将还原后的镍铁和熔渣进行分离;低位放镍铁口排放熔炼完成后的镍铁,高位放渣口排放还原熔炼产生的熔渣。该方法,对原料进行分级处理,使镍资源得到最大程度的回收利用,这可以缓解当今镍资源严重短缺的困境。
本发明涉及冶金领域,具体为红土镍矿含碳球团预还原富集镍的方法,将红土镍矿原料预焙烧50min;细磨成红土镍矿粉,调节水分,造球生产出球团。烘干,烘干后的红土镍矿球团在管式炉中进行五段焙烧。在一定程度上解决直接用红土镍矿原料生产球团矿时强度差的问题。同时还可以解决进口红土镍矿时有近30%的运费浪费在运输水分上,可大幅度降低运输成本。
本发明公开了一种火法冶金炉窑的安全冷却系统及装备,包括两个相对独立的冷却循环系统:炉窑烟气区非关键部位的冷却系统、炉窑熔池区及熔体排放口等关键部位的冷却系统;非关键部位冷却系统冷却介质为循环水,关键部位冷却系统的冷却介质为配方换热液。以配方换热液替代水作为冶金炉窑关键部位的冷却介质,其最大的优点是安全性高,即使冷却元件泄漏,配方换热液与高温熔体接触后,仅燃烧而不会发生爆炸。冷却水循环系统和配方换热液循环系统除配置电泵、柴油泵外,还设置高位水箱和配方换热液高位储罐,避免冷却剂断流而烧坏炉体冷却元件,使炉窑安全运行得到进一步的提升。
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