广西崇左有色金属电冶金技术理论与应用

大型节能电解金属锰阳极板 721     

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本实用新型涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种大型节能电解金属锰阳极板，包括板面，导电条、吊耳，所述板面为方形形状，所述导电条固定在板面顶部，其特征在于：所述导电条可两端导电；所述板面的长为1200mm~1500mm，宽1000mm~1250mm，厚9mm~15mm。本实用新型的阳极板板面尺寸较目前现有技术中所使用的阳极板的尺寸为4倍以上，由于导电条的两端参与导电，本实用新型可在高电流强度下运行。由于本实用新型的阳极板尺寸进行了较大调整，配套大型电解槽，单板产量高，工艺控制能实现自动化操作，工艺稳定性好。本实用新型的板面积是小型电解槽的4至6倍,形成规模可在高电流强度下运行，相同产能下极板数量较明显减少，自动化程度高，人工成本、运行、维护成本低。

电解金属锰行吊阳极板 880     

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本实用新型涉及湿法冶金技术领域，具体涉及电解金属锰行吊阳极板，包括主板、形吊夹、导电条，所述主板为长方形形状，所述主板的顶部设置有长条形通孔，所述主板的顶边在通孔处向下凹；所述导电条与主板的顶边形状配合，且在通孔处向下凹；所述形吊夹穿过通孔且紧紧夹住主板的顶边和导电条，使得导电条与主板的顶边紧密接触。采用行车与本实用新型配合清槽，节省了人力物力，提高了清槽的效率，且提高了操作工人的安全性。对于劳动强度极大的清槽岗位来说是一个大进步，有效缓解清槽岗位招工难、清槽工人患职业病高的压力。本实用新型形吊夹采用螺栓固定，安全性更高。

富氧侧吹强化熔炼炉 816     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其是一种富氧侧吹强化熔炼炉，包括炉体，所述炉体由上到下的方向依次分为炉体上段、炉体中段及炉缸，所述炉体上段远离所述炉体中段的一端设有炉顶盖，所述炉顶盖中部设有与所述炉体上段连通的烟道口，所述炉顶盖设有多个下料口，所述炉体上段靠近所述炉顶盖一端的相对两侧均设有二次风口群组，所述炉顶盖设有第一铜水套；所述炉体上段靠近所述炉体中段一端的内壁设有第一耐火砖，所述第一耐火砖内嵌有第二铜水套；所述炉体中段的内壁设有第三铜水套；本实用新型提能够提高侧吹熔炼炉的冶炼能力，而且提高二次风口的供风效果。

铜冶炼炉渣缓冷系统 1101     

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本实用新型属于冶金渣处理技术领域，具体公开了一种铜冶炼炉渣缓冷系统。该缓冷系统包括炉渣缓冷场以及可沿炉渣缓冷场的长度方向移动的龙门吊和洒水门机，炉渣缓冷场分为水循环区域、渣缓冷区域和渣破碎区域，水循环区域设有循环水冷系统，炉渣缓冷场侧边设有工艺用水渠；洒水门机设有洒水横梁和喷淋泵，循环水冷系统通过工艺用水渠、喷淋泵、喷淋主管和喷淋支管向喷淋喷头供水。该缓冷系统通过龙门吊、洒水门机和循环水冷系统的结合，降低了炉渣缓冷的占地面积，炉渣缓冷效率高、效果好、能耗低。

压滤机反吹气液分离装置 1030     

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本实用新型公开了一种压滤机反吹气液分离装置，涉及有色冶金设备技术领域，解决了气液分离效率不高以及造成铜矿金属流失的问题，其技术方案要点是：其包括有设置在压滤机下方的缓冲罐，所述缓冲罐上设有进料管道，所述缓冲罐与进料管道相对的一侧排液管道和排气管道；所述缓冲罐内中部设有用于干扰混合液前进的挡板件，所述挡板件的中心位于进料管道的轴线上，且其由靠近进料管道端部至远离进料管道的端部向缓冲罐底部倾斜设置。本实用新型其能够避免液体飞溅和增加分离效率，能够达到杜绝铜金属流失，改善现场环境以及降低员工劳动强度目的。

铜电解精炼过程中电积脱铜的循环系统 955     

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本实用新型属于工业冶金技术领域，具体涉及一种铜电解精炼过程中电积脱铜的循环系统，包括循环系统和净化系统，所述循环系统包括前液槽、第一电解槽、溶液槽以及后液槽，所述前液槽内竖向设置有两侧紧贴于所述前液槽内壁的隔板，所述前液槽上方设有所述第一电解槽和所述溶液槽，所述前液槽上部通过溢流管连接到所述后液槽的上部；所述净化系统包括第二电解槽、集液槽、输送泵、分离机、压滤机、净化槽以及循环槽，所述集液槽底侧通过所述输送泵连接到所述分离机，所述压滤机底侧通过所述输送管连接到所述循环槽的上部。本实用新型能够对脱铜前液和脱铜后液铜离子浓度的控制，并降低脱铜后液的含铜量，稳定脱铜前液槽液位。

铜电解液净化工艺 804     

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本发明涉及冶金技术技术领域，特别涉及铜电解液净化工艺。本发明的方法包括以下步骤：(1)一次电积脱铜；(2)二次旋流电积脱铜；(3)二氧化硫预还原(4)硫化沉淀法脱砷除杂。本发明的铜电解液净化工艺在硫化沉淀除杂之前，使用二氧化硫对铜电解液进行还原，将电解液中As(V)和Sb(V)分别还原成As(III)和Sb(III)；同时降低溶液中氧化性物质，如Fe³⁺、O₂等，避免氧化性物质与硫化氢反应；通过二氧化硫还原后，降低硫化氢消耗量，降低脱杂成本，并提高电解液净化除杂效率。

铜冶炼炉渣缓冷系统及其缓冷方法 808     

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本发明属于冶金渣处理技术领域，具体公开了一种铜冶炼炉渣缓冷系统及其缓冷方法。该缓冷系统包括炉渣缓冷场以及可沿炉渣缓冷场的长度方向移动的龙门吊和洒水门机，炉渣缓冷场分为水循环区域、渣缓冷区域和渣破碎区域，水循环区域设有循环水冷系统，炉渣缓冷场侧边设有工艺用水渠；洒水门机设有洒水横梁和喷淋泵，循环水冷系统通过工艺用水渠、喷淋泵、喷淋主管和喷淋支管向喷淋喷头供水。该缓冷系统通过龙门吊、洒水门机和循环水冷系统的结合，降低了炉渣缓冷的占地面积，炉渣缓冷效率高、效果好、能耗低。同时，本发明还提供了一种缓冷方法，该缓冷方法通过采用上述缓冷系统进行高强度的间断式喷淋，提升了冷却效果且冷却后的炉渣硬度低。

利用活性炭吸附渣还原焙烧氧化锰矿制取一氧化锰的方法 854     

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本发明属于冶金和化工领域，具体涉及一种利用活性炭吸附渣还原焙烧氧化锰矿制取一氧化锰的方法。该方法利用吸附电解锰溶液悬浮杂质后得出的活性炭吸附渣作还原剂对氧化锰矿进行还原，不仅变废为宝，使废渣得到充分利用，显著降低氧化锰矿石还原焙烧的成本；而且采用该活性炭吸附渣还原焙烧氧化锰粉能得到转化率90%以上的焙烧料，得到质量合格的一氧化锰；达到了变废为宝，降低能耗，降低生产成本，节能减排的作用。

利用木薯干粉和甲醛还原浸出氧化锰矿的方法 719     

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本发明属于锰冶金技术领域，具体涉及一种利用木薯干粉和甲醛还原浸出氧化锰矿的方法，该方法使用木薯干粉和甲醛作为还原剂，在硫酸水溶液介质中还原浸出氧化锰矿；采用该方法对氧化锰矿进行还原浸出，所用的木薯干粉和甲醛的成本低，来源广，不仅降低了浸出成本而且氧化锰矿还原浸出速度快、效率高、锰浸出率高，锰浸出率达到96%以上。而且采用本发明的利用木薯干粉和甲醛还原浸出氧化锰矿的方法得到的浸出液杂质含量较少成分较为简单对后续电解工艺的效率影响小。

自动化生产锻压锰制品的工艺 689     

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本发明属于冶金化学领域，公开了一种自动化生产锻压锰制品的工艺。该工艺包括如下步骤：(1)首先将电解金属锰片或锰系铁合金碎料等锰材料与粘结剂预混合，将混合料破碎成细颗粒状物料；(2)再将所得的细颗粒状物料与粘结剂按比例充分混合搅拌，同时加入一定比例的添加剂；(3)将步骤(2)所得的混合料压制，获得锻压锰制品的初产品和未成型的物料，然后将初产品和未成型物料分离；(4)将步骤(3)所得的锰制品的初产品烘干；(5)烘干结束后采用轴流风机对锰制品进行冷却。该工艺使用广泛，可用于自动化生产锰桃或处理锰系铁合金碎料，操作过程简单，员工劳动强度较低，生产效率较高，生产成本较低，单位电耗较低。

提升天然放电锰粉抗锌片腐蚀性能的方法 802     

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本发明公开了一种提升天然放电锰粉抗锌片腐蚀性能的方法，属于冶金领域。本发明的具体步骤为：在天然放电锰粉中添加磷酸钙，混合均匀，磷酸钙的添加量占混合物总质量的2.5~4.5%。磷酸钙的Ca含量为34.0~40.0%，Fe含量≤0.02%，重金属Pb含量≤0.001%，颗粒度为‑325目的粉末含量≥95%。掺入天然放电锰粉中的磷酸钙能吸附溶于电解液中的可溶性Ni、Fe、Cu、Co等有害重金属离子，形成磷酸盐沉淀，降低电解液对锌筒负极的腐蚀程度，延长电池存放时间。该方法非常简单，成本低，经济可行，不仅能提高天然放电锰粉的资源利用率，而且延长了电池的存放时间，满足电池厂家的需求。

利用木薯淀粉还原浸出氧化锰矿的方法 753     

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本发明属于锰冶金技术领域，具体涉及一种利用木薯淀粉还原浸出氧化锰矿的方法，该方法使用木薯淀粉作为还原剂，在硫酸水溶液介质中还原浸出氧化锰矿；采用该方法对氧化锰矿进行还原浸出，所用的木薯淀粉的成本低，来源广，不仅降低了浸出成本而且氧化锰矿还原浸出速度快、效率高、锰浸出率高，锰浸出率达到92%以上。而且采用本发明的利用木薯淀粉还原浸出氧化锰矿的方法得到的浸出液杂质含量较少成分较为简单对后续电解工艺的效率影响小。

铜冶炼炉渣选矿方法 927     

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本发明属于冶金及矿物加工技术领域，具体公开了一种铜冶炼炉渣选矿方法。本发明的铜冶炼炉渣选矿方法包括以下步骤：(1)铜冶炼炉渣依次经过粗碎、半自磨、一次分级和二次分级；(2)进入搅拌槽，加入浮选药剂调浆；(3)依次经过一段粗选、二段粗选、一级扫选、二级扫选和粗精选；(4)依次经过磁选、磨矿和分级；(3)进行三段浮选。本发明选矿方法在现有常规的“粗选+扫选+精选”选矿工艺后增加新的“预先弱磁选+高效细磨+多级浮选”的选矿流程，不仅适用于新建系统，也适用于老系统的改造，可操作性强，并且同步提高了铜冶炼炉渣选矿中铜和铁的回收率，能耗低。

高密度四氧化三锰前驱体高纯碳酸锰的生产系统 846     

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本发明公开了一种高密度四氧化三锰前驱体高纯碳酸锰的生产系统，涉及冶金化工生产装置技术领域，针对现有技术加热不均匀，无法实时掌握反应釜内的情况的技术问题，采用控制柜配合反应釜实现控制，使供气、氨水溶液、硫酸锰溶液三种原料的管道出料管采用盘式上下重叠，独特的交错出料口方式可以使三种原料更好的交合在一起；在反应釜内部合成反应结束后，盘式的沉淀剂溶液管道喷出沉淀剂可以使碳酸锰晶核更容易吸附沉淀剂新生晶核及微晶，形成碳酸锰粒子沉入反应釜底部；反应釜内部的导热盘管，把反应釜分成内外两部分，在搅拌器的转动下以盘管为轴上下循环流动，均匀加热内部反应物以解决现有技术的问题。

利用木屑还原焙烧氧化锰矿制取一氧化锰的方法 984     

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本发明属于冶金和化工领域，具体涉及一种利用木屑还原焙烧氧化锰矿制取一氧化锰的方法；该方法采用木屑作为还原剂，能使氧化锰矿在低温（300～500℃）条件下被木屑还原成MnO，从而大大降低了生产能耗，延长设备使用寿命，该方法工艺简单，操作方便、焙烧温度低、能耗低、高价锰到二价锰的转化效率高，可显著降低氧化锰矿石还原焙烧的成本，而且采用该方法能生产得到质量合格的一氧化锰。 1

低硫高硒电解锰及其制备方法 724     

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本发明涉及电解锰生产技术领域，具体公开了一种低硫高硒电解锰的制备方法，包括以下步骤：先按液固体积质量比4~12、硫酸质量比0.4~0.6将碳酸锰矿粉浸出6~12h，投加冶金除铁、氨水中和制得硫酸锰浸出液；再对浸出液进行双氧水深度除铁、三种药剂协同硫化、萃取除杂制得硫酸锰新液；新液经过空气吹脱除S2‑后，S2‑含量进一步降低到0.02g/L以下；调整新液二氧化硒配比到70~100g/m3，使得电解液二氧化硒含量达到0.07~0.10g/L之间；再对电解液进行电解得到低硫高硒电解锰。本申请的低硫高硒电解锰的制备方法，电解系统更加稳定，杂质元素进一步减少，控制低硫高硒电解锰中硒的含量，提升低硫高硒电解锰产品的品质。

提升天然放电锰粉开路电压性能的方法 1082     

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本发明公开了一种提升天然放电锰粉开路电压性能的方法，属于冶金领域。本发明的具体步骤为：在天然放电锰粉中加入10~60?g/L的稀硫酸，液固比为3~4 : 1，反应温度为40~70℃，搅拌2~4?h后过滤，用清水将滤渣洗涤至中性，烘干。天然放电锰粉经一定浓度的稀硫酸在加热条件下处理，能有效地将其中部分有害杂质溶解分离，引进较多的结合水及有用基团，提高MnO2的含量及活性，使处理后的天然放电锰粉具有较高的开路电压。该处理方法简单，经济可行，既提高了天然放电锰粉的资源利用率，又能为企业创造经济效益。

提升天然放电锰粉连续放分性能的方法 913     

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本发明公开了一种提升天然放电锰粉连续放分性能的方法，属于冶金领域。本发明的具体步骤为：以连续放分不合格的天然放电锰砂作为原料，天然放电锰砂经过磁选后打粉制成天然放电锰粉，磁选采用磁场强度为5000‑8000 Gs的永磁磁选机进行干选，转速为20~40 r/min。在不同的转速和不同磁场强度下选别天然放电锰粉，能在不同程度上提高天然放电锰粉的连续放电时间，从而提高电池的连续放电时间，提升电池的使用性能。该处理方法非常简单，成本低，可操作性强。既提高了天然放电锰粉的资源利用率，又能为企业带来良好的经济效益。

冶金工程冶炼废料自动收纳处理装置 1069     

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本实用新型提供一种冶金工程冶炼废料自动收纳处理装置，包括：底座，所述底座的顶部焊接连接有壳体，所述底座的顶部且位于壳体的四角处焊接连接有支撑杆，四个所述支撑杆的顶部焊接连接有安装板。本实用新型提供的一种冶金工程冶炼废料自动收纳处理装置通过电机带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮带动交换齿轮进行转动，进而带动转轴以及转轴两端的凸轮进行转动，由于连杆的作用，导致盒体通过滑轨在安装板的上方进行滑动，有效的对废料进行过筛，通过漏网的废料落到过滤网的上方，小颗粒的废料通过过滤网进入熔炉进行再次加工，大颗粒的废料通过滑道进入收集盒中，之后再对大颗粒的废料进行集中的处理，该种处理方法大大减小了物资能源的消耗。

滑移式冶金炉烟罩 735     

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本实用新型提供一种滑移式冶金炉烟罩，包括固定架、滑轨、滑移架、第一输烟管、第二输烟管以及烟罩，所述滑轨横向且固定设于所述固定架上，所述滑轨上并排设有第一烟口和第二烟口，所述第一输烟管和所述第二输烟管均固定安装于所述滑轨上，所述第一输烟管的下端口与所述第一烟口相连通，所述第二输烟管的下端与所述第二烟口相连通，所述滑移架横向滑设于所述滑轨上，所述烟罩固定设于所述滑移架上且位于所述滑轨的下方，所述烟罩的顶部开设有与所述第一烟口或所述第二烟口相通的通烟口。可以解决冶金炉配备双烟罩的成本高和不易清理的技术问题。

富氧侧吹熔池熔炼连续冶金炉 838     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种富氧侧吹熔池熔炼连续冶金炉，包括从下至上依次连接设置的炉基座、炉底、炉缸、炉体和炉顶盖，所述炉体包括炉体中段和炉体上段，所述炉缸的两端分别设置渣室和铜锍虹吸通道，所述渣室靠近顶部的侧壁上开设有排渣口；所述炉体中段的侧壁上开设有多个用于通入压缩空气或富氧空气的侧吹风眼；所述炉顶盖的中部开设有排烟通道，所述排烟通道的两侧设有下料口。本实用新型解决了冶金炉窑大型化后带来的冶金炉窑温度场的均匀性影响，且大大提高了处理物料能力，实现了生产操作上的连续性，以及解决了炉顶补二次风困难、耐火材料寿命短等难题。