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本实用新型涉及EOW制备技术领域，具体涉及一种低盐EOW电解槽及低盐EOW电解装置。低盐EOW电解装置包括电解槽，电解槽包括槽体、无极性隔膜、阴极以及阳极，槽体设有腔体，无极性隔膜位于腔体内，并将腔体分隔形成阴极腔和阳极腔，槽体上开设有与阴极腔连通的第一进液口及第一出液口，且槽体上还开设有与阳极腔连通的第二进液口及第二出液口，第一进液口及第二进液口用于注入电解液，第一出液口及第二出液口用于流出电解后的液体，阴极位于阴极腔内，阳极位于阳极腔内。由于阳极腔内的金属阳离子通过无极性隔膜向阴极腔移动，这样阳极腔内的金属阳离子残留量较少，即生成的EOW中金属阳离子残留量较少，实现低盐EOW的制备，保证制备的EOW良好的杀菌效果。
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本发明涉及废旧合金回收碳化钨电解技术领域，且公开了一种用于电解箱固液分离结构，包括电解槽、隔板、升降机构、升降支架和电解盒，所述电解槽底部嵌设有导流板，所述导流板上表面设有导流阶梯，所述导流阶梯从左至右依次降低，所述隔板设置在所述导流板上侧，所述升降支架设置在所述隔板上侧，所述电解槽底部四角位置固定连接有导滑杆，所述升降支架与所述导滑杆滑动配合连接，所述升降机构分别设置在所述电解槽左右两侧，所述升降支架设置在所述升降机构之间，所述电解盒均匀分布在所述升降支架内侧；解决了现有的电解槽在制备碳化钨原料进行电解过程中电解溶液循环受阻，以及固液分离缓慢，进而影响生产效率的问题。
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本发明公开了一种铝电解电容器生产用包装设备，涉及包装设备技术领域，包括箱体，箱体内壁的前后两侧通过转轴B和转轴A固定连接，转轴B的表面上套设有滑轮B，转轴A的表面上套设有滑轮A，滑轮B和滑轮A通过传动带传动连接，传动带的内部等间隔开设有底壳填充槽和插槽，箱体前后两侧的内壁均固定连接有两个连接杆和联动轴，将电容器放置入进料管的内部，电容器会随着矫正环进入辅助槽内部，在电容器进入辅助槽内部时会因为矫正环的缘故自行进行矫正，从而可以防止针脚下落损伤针脚，底壳进料槽内的底盖会随着传动带的移动自动填入底壳填充槽的内部，而顶盖定量上料装置会在限位框靠近的时候自动对辅滑槽的内部填充顶盖。
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本发明提供一种无铅电解电容器用负极铝箔腐蚀装置。所述无铅电解电容器用负极铝箔腐蚀装置包括底座，腐蚀槽，所述腐蚀槽固定安装在所述底座的顶部；吸酸罩，所述吸酸罩位于所述腐蚀槽的上方；第一气管，所述第一气管的一端与所述吸酸罩的顶部固定连接；风机，所述风机固定安装在所述底座的顶部，且所述风机的进风口与所述第一气管的另一端固定连接；第二气管，所述第二气管的一端与所述风机的出风端口固定连接；收集槽，所述收集槽位于所述风机远离所述腐蚀槽的一侧。本发明提供的无铅电解电容器用负极铝箔腐蚀装置具有设计合理、使用方便、可防止吸酸罩内壁上的酸液进行收集并具有报警功能的优点。
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本实用新型公开了一种电磁感应处理竖炉装置，包括竖炉炉体和电磁感应线圈装置，所述竖炉炉体由炉衬、炉外壁构成；所述电磁感应线圈装置由水冷式电缆、磁轭构成，所述水冷式电缆设置于所述竖炉炉体内，水冷式电缆设置于炉衬与炉外壁之间；所述磁轭设置于水冷式电缆与炉外壁之间；所述水冷式电缆与交流电源、冷却水系统连接。本实用新型提出一种电磁感应处理竖炉装置，直接加热初始金属化产品，不是通过加热窑体等来加热产品，对窑体材料要求低，成本低廉，操作简单。本实用新型提出一种电磁感应处理竖炉装置，不需要额外添加任何添加剂，不
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多孔氧化铝胶体颗粒具有好的分散性以及高的孔隙率，其对液体和气体介质具有有选择的透过性, 较低的热传导性能, 使其在气体和液体过滤、净化分离、化工催化载体、生物植入材料、吸声减震、催化和传感器材料等众多领域有着广泛的应用前景。由于其属于两性氧化物，易溶于酸或者碱的溶液。因此，直接制备多孔的氧化铝胶体颗粒具有很大的挑战。本位发展了一种以有机醇盐为前驱体制备多孔胶体球的方法。
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本实用新型涉及冶金技术领域，提供一种石灰粉料精研装置，包括底座和基座，底座顶端的中间位置处固定有基座，基座的内部安装有研具，研具的内部开设有研磨腔，研具的底端设置有拆装结构，拆装结构包括插块、插槽、凸块和凹槽，插块固定于研具的底端，插块插设至插槽的内部，且插槽开设于基座的内部，研具的一侧固定有凸块。本实用新型通过设置有拆装结构，拉动研具使凸块与凹槽之间的卡合分离，并将插块从插槽的内部滑出，便可将研具从基座的内部取出，将研具直接拆下，工作人员可直接倾倒其内部研磨腔中研磨后的石灰粉料，相较于利用刮板等将研具内部的石灰粉料一次次的刮出进行取出操作，更加省时省力。
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本实用新型提供用于烧结的除尘灰混料系统，涉及钢铁冶金中烧结技术领域。本实用新型包括喷水装置和搅拌装置，所述喷水装置设置在所述除尘灰仓内的中部区域，所述搅拌装置位于所述喷水装置下方区域，通过外设驱动装置搅拌待混合粉尘。烧结机头除尘灰、环境除尘灰、炼钢除尘灰、炼铁除尘灰、生石灰等均通过粉尘接受装置进入除尘灰仓存贮，生产过程中，在只使用单个除尘灰仓的情况下，驱动装置驱动搅拌装置桨叶转动，同时喷水装置开始定量喷水，粉尘通过搅拌得以混合均匀，即各种除尘灰作为单个混匀单一品种参与烧结配料，保持烧结配料成分稳定，提高烧结矿质量。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及样品物料排放装置及检测系统。该样品物料排放装置包括进料口和排料口，该装置还包括：至少一个气固分离机构，连接于进料口与排料口之间；负压生成机构，与气固分离机构连通，用于使气固分离机构的内部形成负压环境；密封盖，设置于气固分离机构与排料口之间，密封盖用于在负压环境作用下处于闭合状态并隔断气固分离机构与排料口，并且在负压环境消失的情况下处于打开状态并连通气固分离机构与排料口。本实用新型能够提高装置运行效率，简化装置的维护修理过程，从而提高生产和样品检测效率。
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本实用新型公开了一种复合辊套，包括：外工作层、复合过渡层和内层无缝管，所述内层无缝管为预制的低碳无缝钢管，所述外工作层为现浇的耐磨合金钢层，所述复合过渡层为铝热剂和造渣剂与现浇合金液反应而生成铁水以及所述内层无缝管表层熔化铁水共同形成的过渡层，所述外工作层、所述复合过渡层和所述内层无缝管三者之间为冶金结合，复合辊套的轴向长度为0.1m～100m。以及公开了一种包括该复合辊套的轧辊。通过采用铝热剂和造渣剂的混合涂层涂覆在内层无缝管外表面上，混合涂层在外工作层的现浇铸过程中，遇到高温的合金液而发生化学反应，生成铁水，同时放出的热量能将无缝钢管的表层熔化，生成的铁水以及无缝钢管表层熔化的铁水共同形成复合过渡层，这样能够实现外工作层与内层无缝管牢固结合。
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本实用新型属于冶金化学技术领域，公开一种金属或合金表面金相覆膜试验装置，包括试样夹持装置、覆膜电解槽、惰性阴极板和可控恒流电源，覆膜电解槽内装有覆膜溶液，惰性阴极板与覆膜溶液的液面平行，试样夹持装置包括水平支撑杆和夹持部，夹持部可夹持试样与覆膜溶液平行接触，所述试样与惰性阴极板均通过导线与可控恒流电源接通。试样夹持装置中水平支撑杆的设置，可保证试样处于水平位置，从而与覆膜溶液水平接触，且试样夹持稳定，覆膜厚度均匀且清晰，覆膜过程中不会发生短路；本表面金相覆膜试验装置适用性强，不仅适用于块状试样，还通过设置预磨块为片状试样提供装夹空间，解决了现有技术中片状试样金相覆膜时操作复杂的难题。
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本实用新型提供一种铝液净化除气机用转子，属于冶金设备技术领域。该转子包括杆体、与杆体螺纹连接的叶轮；杆体中间设有通气孔；叶轮为多层结构，包括第一叶轮、纵向叶片和第二叶轮。第一叶轮通过纵向叶片和第二叶轮连接。第一叶轮上均匀分布多个第一叶轮叶片，且第一叶轮叶片之间设有水平沟槽。第二叶轮为圆环形，且中间的圆孔直径小于纵向叶轮连接处所形成圆的最小直径。与现有技术相比，本实用新型提供的转子除气效果提高20%，同时转子的使用寿命提高2倍，有效减少更换频率，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种组合式硬质合金制管轮，包括两个管轮组件，所述管轮组件为一体成型，所述管轮组件上表面和下表面为圆形中间设置有圆形通孔，其侧面为内凹形圆弧面；所述两个管轮组件通过钢套拼接成上下完全对称的圆台体。本实用新型的管轮组件采用粉末冶金的方法和硬质合金材料制造而成，在将两个所述管轮组件通过钢套拼接成一个制管轮整体，相比以前整个制管轮采用钢材材料磨具一次注塑成型节省了加工原料，降低了制造成本，同时，采用硬质合金制成提高了产品的光洁度，延长了产品的使用寿命，具有良好的市场价值。
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本实用新型公开了一种简易三通阀，它涉及湿法冶金、机械设备技术领域。阀柄通过螺丝与所述阀芯固定，所述密封圈固定在阀芯上,所述的阀芯上部为圆柱状，中部为凸起圆饼状，下端为锥状，弧形通道位于阀芯中部凸起圆饼状内，圆饼状的凸起处为软质弹性材料制成，弧形通道的A端和B端两端的中心线呈90度角，所述的第一进口、第二进口、出口焊接在阀壳上，所述阀壳为圆饼状。它能克服现有技术的弊端，结构设计合理简单，体积小，阀芯突起的圆饼状使得其与阀壳的接触面积增大，密封性更好，且设置有刻度线层，进出口流量的大小可调。
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本实用新型公开了一种高碳高钒粉末高速钢复合辊环，包括：内层钢管(1)和外层粉末高速钢(2)，所述内层钢管(1)为预制的圆筒形内钢管，所述外层粉末高速钢(2)是通过热等静压方法包覆在所述内层钢管(1)外周的圆筒形高速钢管；所述内层钢管(1)的厚度与所述外层粉末高速钢(2)的厚度之比为1：(0.6‑1.5)；所述内层钢管(1)和所述外层粉末高速钢(2)在轴向方向上的长度为20cm‑300cm。该高碳高钒粉末高速钢复合辊环同时兼具有粉末冶金高速钢高的耐磨性、良好的红硬性、较高的抗压强度，又能有效降低制造成本。
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ZW11-12/2000-31.5户外高压真空断路器由瓷套管、真空灭弧室、杠杆、电流互感器等组成,该断路器完全改变了现有断路器的结构形式和绝缘方式,增大了导电截面,改变了真空灭弧室的运动方式,具有开断容量大、绝缘水平高、操作功小、使用寿命长、适用范围广等特点。可广泛用于电力、冶金、石化、矿山、铁道等领域,作为35—110kV变电站分合负荷电流、过载电流及开断电流之用,并可实现远距离自动控制和重合间操作。
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本实用新型涉及一种炼钢转炉氧枪的刮渣器,属于冶金设备附件技术领域,其主要包括弧形刀盘、刀头组、刀盘连接孔和紧固组件,其中,刀盘连接孔设置在弧形刀盘上部,刀头组通过紧固组件实现与弧形刀盘的连接或分离,刀头组上的多个刀头关于圆弧左右对称分布;该刮渣器体积小,重量轻,使用寿命延长。
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本实用新型涉及多层复合硬质合金产品。具体而言,本实用新型公开了一种多层复合硬质合金产品,它至少包括:第一层硬质合金(1);与所述第一层硬质合金(1)结合的第二层硬质合金(2);其中,第一层硬质合金(1)和第二层硬质合金(2)之间的结合是冶金结合,并且第一层硬质合金(1)和第二层硬质合金(2)之间存在明显的界面。根据本实用新型制造的多层复合硬质合金产品具有制造简单快捷且可控,可靠性高,产品性能的可重复性高等优点,并且可满足对产品不同部位的力学性能有不同要求的特定工况条件。
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本实用新型是多层活动翻板式重力沉降室,属于工业通风除尘技术领域。所需解决的技术问题是提高广泛使用的普通重力沉降室的收尘效率。其主要技术特征是在普通空壳体沉降室内安装了多层可活动的翻板,并且构成一个使翻板能同时完成翻转动作的平行四边形机构。该实用新型作为一种粗收尘设备,可广泛应用于冶金、建材、机械和化工等行业。
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一种自转纽带自动清洗式高效蒸发器,它有加热室、沸腾室和蒸发室。加热室的每根加热管内安装一根周向可以旋转的清洗纽带,清洗纽带的长度与加热管基本相等,清洗纽带用管口轴承和转轴安装固定在加热管的料液入口端,在沸腾室的底部安装有蒸汽助推器、上部安装有碎泡板组。在生产运行时借助纽带转动实行自动清洗,具有蒸发能力大、能耗低、无需强制循环、结构简单的优点。适用于制糖、制盐、化工、制药、食品、冶金等部门使用。
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本实用新型公开了一种可应用于冶金、化工及建材行业的高温作业现场及出现突发性事故作业现场可确保输电电缆线5安全的复合式耐高温电缆桥架,它由平台式主柱1、支架2、盖板3、石棉布4、桥架底座6、石棉云母板7、散热钢板8、冷却水管9构成。石棉布4、输电电缆线5敷设在桥架底座6内,在支架2的下部敷设有石棉云母板7、散热钢板8及冷却水管9。当作业现场处于高温状况及出现钢水、铁水溢出或其它高温载体危及输电电缆线5的安全时,由于冷却水管9、散热钢板8及石棉云母板7的传递高温与耐热、传热的作用,可使高温源对桥架内的输电电缆线5不受损伤,确保企业的电力供应及企业的生产顺行。
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本实用新型公开了一种调节用于向冶金高炉炉内喷吹煤粉用的喷煤枪伸缩程度活动卡,喷煤管1位于卡套2的纵向中心孔中,在卡套2后端的纵向部位有开口槽,密封垫圈3放在卡套2外壁的槽口中,锁紧螺帽4盖住密封垫圈3螺纹联接在卡套2后端的螺纹段上,密封垫圈6装在喷煤管1外壁的锁紧螺帽4的阶梯处,内环套8位于锁紧螺帽4与喷煤管1的间隙中,密封压盖7拧在锁紧螺帽4的螺纹段上。只将卡套2相套到已经投入使用的“一种可调长短的高炉喷煤枪”的固定卡子上即可投入使用。由于卡套2在喷煤枪1上的位置可调,可实现喷煤枪的伸缩调节。这种活动卡适用性广,有推广价值。
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本实用新型公开了一种应用于冶金连铸生产中冷却铸钢坯的改进型翻转冷床,在原摆架式翻转冷床的基础上将同步轴22布置在出坯方向的下游。启动升降油缸1,带动驱动臂23,同步轴22上的摆臂21或26作逆时针向或顺时针向转动牵动连杆7″或19动作,连杆7″动作使摆架3及连杆7相联的摆架3′同步动作,带动V型床10及U型床13上升或下降;启动平移油缸8经结构架9使V型床10左行或右行,V型床10上的钢坯可连续不断的通过拨块16推入收集台架15,连杆19在摆臂21的作用下周期性左行或右行将收集台架15上的钢坯29经吊车送入下道工序。这种改进型翻转冷床特别适用于已有摆架式结构冷床的现场改造。
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本实用新型涉及一种用于矿山、冶金、化工行业的槽式洗矿机。它主要由传动装置、螺旋轴、槽体、提升架组成,其主要特点是:1.螺旋轴上的叶片为双头螺旋线断续布置,叶片中间叠加。采用这样的布置,既可以起到对矿石擦洗、提升的作用又可以在槽体中间不会留下矿带;2.叶片的座板两边加凸台,可以保护叶片座板不容易被磨损;3.螺旋下端轴采用高压水密封,并加轴套,既润滑了轴承又防止矿浆进入轴承内,延长了轴的使用时间;4.螺旋叶片到槽体的距离比原来增大了,以致遇到大的矿石也不会卡死机器。
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本实用新型涉及一种膜传质反应分离系统，由纤维液膜接触器和连接在纤维液膜接触器底端的分离设备组成，其分离设备为一个旋液分离器，或者为至少二个旋液分离器通过管路串联，或并联，或串联与并联组合的方式形成的旋液分离器组。本实用新型采用了单个或多个旋液分离器，使得两相密度差可以为正值也可以为负值，扩展了应用范围；实现了两相快速分离且分离更彻底，提高了设备连续化运行效率，缩短了沉降分离时间，缩小分离设备尺寸。本实用新型可广泛用于石化、冶金、造纸、环保等行业的萃取、抽提、脱除等传质反应过程。
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本实用新型提供一种模块化板坯结晶器电磁搅拌系统，所述板坯两侧分别设置有结晶器铜板，每个结晶器铜板的远离所述板坯一侧均设置有k个搅拌装置，k≥2，所述k个搅拌装置沿结晶器铜板的宽度方向依次设置，所述模块化板坯结晶器电磁搅拌系统还包括用于调整所述搅拌装置在结晶器铜板宽度方向上的位置的水平调节装置、用于调整所述搅拌装置在结晶器铜板高度方向上的位置的高度调节装置。本实用新型可以在线监测搅拌器的工作性能，从而对搅拌器的冶金效果进行实时监控；本实用新型每台搅拌器由多台搅拌装置沿结晶器铜板宽度方向上一字排开设计，可以根据需要对搅拌装置在结晶器铜板宽度方向上的位置、在结晶器铜板高度方向上的位置进行自动调整。
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本实用新型涉及冶金选矿领域，尤其涉及一种粘性矿圆筒筛。该粘性矿圆筒筛包括槽体、筒状筛体及旋转驱动件，筒状筛体在旋转驱动件的驱动下旋转，对筒状筛体内的红土镍矿进行筛分，细级别物料从筒状筛体工作表面的筛孔通道通过，进入到槽体中，由于筒状筛体的外侧面沿轴向设置有刮料板，在筒状筛体旋转过程中，刮料板随着筒状筛体旋转也绕筒状筛体的轴线转动，进而对槽体上的物料进行及时的清理，避免形成积料而对筒状筛体进行摩擦，这样也避免了传动装置负荷过大和筒状筛体因摩擦而损坏的情况发生。
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