湖南衡阳有色金属电冶金技术理论与应用

数字式红外测温仪 824     

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本实用新型为一种带微计算机的非接触式的测 温仪，测温范围在400～2500℃分段系列化。适用于 冶金部门。具有模拟和数字信号输出，可方便地与自 控系统相联。温度测量的采样、保持、平均值、峰值或 瞬时值的显示以及辐射系数的调整，线性化等均由 计算机程序处理。

一端单面复铜的铜铝过滤板 1112     

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本实用新型为一端单面复铜的铜铝过渡板。如图所示,一块与现有的同规格之铜铝过渡板等长的铝板(1)的一端表面上,焊合上一块厚比铝板薄的铜板(2),两者成为冶金结合的整体。它的铜板上表面可等高于或略高于铝板未覆铜端之上表面。本实用新型与现有的铜铝过渡板相比,具有铜铝焊合面积大,焊合面受力状态好,电气性能和力学性能都好,铜材用量少以及制造成本较低等优点。

钒铁精炼喷粉装置 782     

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本实用新型公开了一种钒铁精炼喷粉装置，涉及冶金技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有竖直支架，所述底座的顶部固定连接有电炉工作架，所述电炉工作架中设置有电炉，所述竖直支架的右侧固定连接有弧形托板，所述竖直支架的左侧滑动连接有升降台，所述升降台的左侧固定连接有下料管，所述下料管的底部固定连接有旋转喷头，所述下料管的顶部与软管的左侧固定连接，所述软管的右侧与出料转接头的左侧固定连接，所述竖直支架的顶部固定连接有粉料储存罐。通过设置有旋转喷头，配合第三电动机带动电炉旋转，使得喷粉更加均匀，喷粉精炼效果更好，通过在竖直支架上设置有齿轮导轨，使得升降台可以升降，方便使用。

由双金属复合的水平连铸用结晶器内套 843     

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一种由双金属复合的水平连铸用结晶器内套，其 外层1为紫铜，其内层2为铜合金中的铜钻铍合金或 铜铬锆合金，内、外层的结合面系冶金结合的。本实 用新型与现有的由铜钻铍合金单一金属制成的结晶 器内套相比，具有更优良的导热性、耐磨性和塑性，因 而它的使用寿命较长，而且价格较低。

以草酸溶剂为催化剂的草酸催化脱脂炉 822     

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本实用新型提供一种以草酸溶剂为催化剂的草酸催化脱脂炉。以草酸溶剂为催化剂的草酸催化脱脂炉，包括：炉体；循环风机，所述循环风机固定安装在所述炉体的尾部；内胆，所述内胆设于所述炉体内；炉门，所述炉门固定安装在所述炉体的前部。本实用新型提供的以草酸溶剂为催化剂的草酸催化脱脂炉具有能以草酸溶剂作为催化剂，能实现草酸溶剂的定量进给；改善尾气的排放，尾气中的排放以CO₂和H₂O为主，做到绿色排放；对工件的腐蚀大大降低，提高脱脂工艺对产品材料的适应性，使易腐蚀、氧化的材料也能使用粉末冶金工艺制作产品。

球磨机排矿传动装置 729     

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本实用新型涉及一种用于矿山、冶金、电力、建材等行业中心型球磨机的部件，特别是一种中心传动球磨机的排矿传动装置。本实用新型的技术方案是：一种球磨机排矿传动装置，包括排矿传动轴和半联轴器，所述排矿传动轴为空心轴，所述排矿传动轴的轴身开有若干个出料孔，所述半联轴器与所述排矿传动轴的一端直接相连，所述排矿传动轴的另一端设有法兰盘。上述技术方案中，由于排矿传动轴的一端与半联轴器直接相连，设有法兰盘的另一端则可以通过螺栓与出料口连接，这样就使整个结构更为简化，不仅安装方便，而且能够让筒体、排矿传动轴、半联轴器三者之间的同轴度更加精确。

振动缓冲限位装置 849     

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本实用新型涉及冶金工业连铸机领域，具体是振动缓冲限位装置，其包括缓冲连接架和缓冲连接座，缓冲连接架下部设置上滚轮组件，缓冲连接座上部设置滚轮安装架，滚轮安装架上设置下滚轮组件，缓冲连接架和缓冲连接座之间的两侧分别设置竖直的限位板，限位板上部开设竖向的第一限位孔，上滚轮组件有上滚轮和上滚轮轴，下滚轮组件有下滚轮，上滚轮和下滚轮之间设置缓冲器。本实用新型通过在限位板上开设的第一限位孔，能够在缓冲器受力往复运动时，通过限制上滚轮轴的行程，对缓冲器的往复运动有位置的限定作用，能够给振动装置起到限位保护作用，从而避免发生缓冲器超行程运行带来的停机等事故的发生。

废气脱硫装置 796     

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一种废气脱硫装置,其包括风机(1)、冷却塔(2)、一级脱硫塔(3)、二级脱硫塔(4)、脱硫剂池(5)和沉淀池(6);冷却塔(2)包括一圆柱形PP材质的冷却塔体(21)和脱硫剂喷头(22),一级脱硫塔(3)包括一圆柱形PP材质的脱硫塔体(31)和脱硫剂喷头(32),脱硫塔体(31)内位于脱硫剂喷头(32)的上方设有两层鲍尔环填料层(33),二级脱硫塔(4)的结构与一级脱硫塔(3)的结构相同。本实用新型可处理高温、含尘废气,被其处理的废气能达到国家排放标准,其特别适合于冶金、化工、火电厂、热能等行业在生产过程中产生低SO2废气脱硫使用。

同步带 784     

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本实用新型公开了一种同步带，其特征在于：包括依次设置的面胶、钢丝、耐磨支架和底齿条，所述的耐磨支架镶嵌地设在底齿条内，在底齿条内镶入耐磨支架，耐磨支架由加入耐磨粉末或颗粒一体注塑成型，该耐磨支架采用独特结构，韧性好，工作部位的耐磨材料根据不同的设备或不同使用环境以及用户的需求添加相应的耐磨材质，如耐磨尼龙、耐磨陶瓷颗粒、冶金粉末合金等，来进一步提高达使用寿命及性能。

湿式磨机进料柔性软密封装置 1017     

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一种应用于大型磨机系统中的湿式磨机进料柔性软密封装置，由给料管、调节螺栓、法兰、压圈、压紧螺栓、压板、橡胶密封垫、橡胶锥面套、进料衬套组成。安装时，压板经压紧螺栓将橡胶密封垫紧固在进料衬套上，法兰交错断续焊接在给料管上，橡胶锥面套紧套在给料管上，其大锥面一侧与橡胶密封垫柔性接触，法兰上的调节螺栓可轴向移动橡胶锥面套，以调节橡胶锥面套与橡胶密封垫的贴紧力，来达到阻止物料溢出的目的。该柔性软密封装置结构简单，制造成本低；安装、更换和调节简单方便；密封面为软质材料的柔性接触，且密封面积大、效果好，杜绝湿式磨机筒体内物料的泄漏，是一种适用于矿山、冶金、氧化铝、建材等行业粉磨系统中的大型湿式磨机进料密封装置。

自适应的振动信号采集装置 855     

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本实用新型公开了一种自适应的振动信号采集装置,用于在冶金过程中检测由大包通过长水口保护套管流到中间包的钢液所导致的长水口保护套管的振动,其包括:增敏机构,固定在机械臂的末端或末端附近,包括传递并放大长水口保护套管的振动信号的弹片;传感器,用于检测经由簧片放大的振动信号。在本实用新型中,增敏机构根据原有机械臂进行设计,通过焊接等方式固定在机械臂的末端,传感器安装在增敏机构的弹片上。这种安装方式使检测到的信号能量大大增加,信噪比提高,经软件分析处理后能准确提取下渣特征,提高下渣报警率。

炼铁装置以及使用该炼铁装置的炼铁工艺 683     

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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种炼铁装置以及使用该炼铁装置的炼铁工艺。该炼铁装置由上至下依次包括下料区、固体炉料区、混合区（即固体炉料和熔渣混合区），以及沉淀分离区。在混合区侧壁设置有一次风喷枪，在固体炉料区侧壁设置有二次风喷枪，在沉淀分离区侧壁设置有出渣口和出铁口。熔炼是在混合区进行的，一次风喷吹进入混合区加剧炉料块的燃烧和熔化，产生一氧化碳气体还原铁的氧化物；富余的空气上升到熔渣表面与熔体表面的碳发生剧烈燃烧，释放大量的热量，保证冶炼温度。对固体炉料区进行二次风喷吹，使固体炉料区的炉气的一氧化碳气体的燃烧率≥95%，以提高碳的热值。

多喷嘴喷射复合轧辊的设备及方法 966     

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一种多喷嘴喷射复合轧辊的设备及方法，所述的设备包括中间包，所述中间包内设有搅拌装置；多个喷嘴，设于中间包的下方，各喷嘴与中间包之间通过导液管连接；机架，设于喷嘴的下方，机架上设有用于带动坯件上下移动的升降机构以及用于带动坯件摆动或旋转的转动机构；摩擦发热装置，朝向坯件设置，且能够选择性地靠近坯件或远离坯件。本发明还包括一种多喷嘴喷射复合轧辊的方法。本发明能够快速提高复合层的复合速度，形成均匀的冶金结合，且坯件和复合层的结合力大而稳定。

稠油热采井用套管及生产方法 818     

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本发明涉及冶金行业无缝钢管的生产,具体涉及一种稠油热采井用套管及制造方法及生产方法。油热采井用套管的成分以质量%计,具体有:C:0.25～0.29、Si:0.17～0.32、Mn0.90～1.00、P:≤0.015、S:≤0.003、Cu:≤0.10、Mo:0.35～0.40、Cr:0.95～1.05、V:≤0.05、Ni:≤0.20、Al:0.015～0.040、Ti:0.010～0.025、B:0.0005～0.0012,其余部分为Fe及不可避免的杂质。其生产方法包括钢坯冶炼和制管,钢坯冶炼包括:电炉冶炼+炉外精炼+真空脱气+弧形连铸;制管工艺包括:钢管轧制、热处理和螺纹加工。轧管采用锥形辊穿孔、多机架纵轧方式,各工序合理分配变形量,有效地避免了裂纹等缺陷。

压榨型双面脱水全自动压滤机 744     

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本实用新型是一种用于固液分离的压榨型双面脱水全自动压滤机。它具有呈倒V形悬挂于滤板和压榨橡胶膜形成的滤室中的双面滤布脱水机构,以及由卸料油缸、链轮链条系、活动梁、滤布支架、拉开链、压杆、拔杆和滤布改向清洗装置构成的卸料机构,双面滤布上还设有特制的进浆道和进浆口,以实现滤饼双面过滤和自动卸料、清洗滤布。适用于有色、冶金、煤炭、石油、化工、制糖、环保等行业的固液分离,特别适于极细而粘物料的过滤。

无冲击重载启动节能球磨机 1119     

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一种无冲击重载启动节能球磨机,其包括给料器(1)、筒体部件(2)、排料装置(3)和动力装置;给料器(1)与筒体部件(2)通过进料部件(21)连接;筒体部件(2)通过出料部件(22)与排料装置(3)连接;动力装置包括电动机(41)、液力偶合器(42)和减速机(43),电动机(41)通过液力偶合器(42)与减速机(43)连接,减速机(43)通过柱销联轴器(431)与排料装置(3)相连接;给料器(1)包括给料体(11)、蜗形提升板(12)和给料盖,蜗形提升板(12)为旋涡状板。其结构紧凑,稳定性高,振动性小,噪音低,易损件更换方便,特别适合于矿山、冶金、电力、建材等行业用于物料被破碎之后再进行粉磨。

小功率交流电动机脉宽调制变频调速器 946     

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本实用新型提供一种用于11KW以下交流电动机无级调速的PWM变频调速器,它包括罩壳、底板、托板、印刷板、主电路、保护电路和以积分器、频率调节器、函数发生器、时钟发生器、产生PWM信号的大规模专用集成电路及其外围电路、缓冲器和功率驱动器为基本组成部分的控制电路。其变频范围为3～60Hz,调速比为1∶20。此产品运行可靠,维修方便,成本低,能取代齿轮调速、直流调速,可广泛适用于机械、冶金、塑料、纺织、食品等行业。

铜精炼用布袋除尘装置 777     

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本实用新型公开了一种铜精炼用布袋除尘装置，属于有色金属冶金技术领域，该布袋除尘装置包括罐体、卸灰斗、卸灰阀、进风接管、清灰机构、底板、布袋、支撑板和出风接管；卸灰斗位于罐体底部，卸灰阀安装在卸灰斗的排渣口处，进风接管连接在卸灰斗侧部，出风接管连接在罐体上部一侧；底板、布袋、支撑板均位于罐体内，支撑板固定在罐体内壁上，底板位于支撑板下方且与罐体内壁上下滑动配合，布袋下端穿过底板且与卸灰斗连通设置，布袋下端固定在底板上，上端固定在支撑板底部，支撑板上开设有出气孔；清灰机构用于带动底板、布袋上下振动。本实用新型解决了烟气中的大量粉尘颗粒得不到有效处理的问题。

轧管机机架平衡装置 829     

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轧管机机架平衡装置,属于一种冶金设备部件,其目的是要解决既可减少换辊时间,又可避免因平衡油缸漏油无法实现轧辊的支撑而影响轧制的质量和轧制正常进行的技术问题。解决该问题的技术方案的要点是其结构中包括安装支座、保护套,其特征是采用内腔中填充高分子聚合化合物的弹性阻尼减震器代替原有的平衡油缸。依靠弹性力使上、下轧辊机架张开,形成轧辊张力,轧辊张力与调节螺杆的调节力平衡形成轧辊工作孔形,具有较大平衡力和缓冲能力,能消除机械传动副的间隙,实现辊缝的调整值与实际值一致,无弹跳现象。

二氧化锗的制备方法 824     

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本发明公开了一种二氧化锗的制备方法，涉及稀有金属冶金领域，该制备方法依次包括锗矿氯化蒸馏；复蒸；精馏提纯而得到四氯化锗；水解四氯化锗制备二氧化锗和水解上清液；水解上清液沉淀处理制备锗酸镁滤渣；锗酸镁滤渣蒸馏处理制得四氯化锗重复利用。本发明锗回收率高、使用成本低且残液产生量较少，更加节能环保。

单元式单驱动结晶器振动装置 955     

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本发明公开了一种单元式单驱动结晶器振动装置，涉及冶金工业连铸机技术领域，包括独立的振动单元，振动单元分别设置在结晶器的两侧，振动单元包括振动底座，振动框架、驱动装置、若干限位装置、若干组板簧组件与若干组振动附件，本发明将振动装置设置成不少于两组单独的振动单元，减少了驱动装置维护量，更换方便，设计位置合理、大大的降低了整个振动装置的外形尺寸，为设备的维修提供了便利。单驱动的振动方式同时又能够实现在线对结晶器振动的频率、波形与振幅进行调整。振动单元设置的限位装置，能够起到固定、调节和限位的作用，在运输和不生产时很好的保护了振动单元，生产时也能很准确快速的调整好平衡位置，给连铸生产带来了很好的效益。

用于硫酸锌浸出液净化除铜的方法 937     

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一种用于硫酸锌浸出液净化除铜的方法，将镀锡铜废碎料加入到硫酸锌浸出液中，反应完毕后，固液分离，获得浸出渣、浸出液和置换渣；向浸出液中鼓入空气或氧气，使得Sn²⁺被氧化成Sn⁴⁺；再调节浸出液的pH值至4.5‑5，使得浸出液中的Sn⁴⁺转化为沉淀物，然后进行固液分离，获得除铜后液和含锡滤渣。本发明中镀锡铜废碎料取自“城市矿产”或电子垃圾等固废，直接用于硫酸锌浸出液净化除铜、锑、铁、砷，所得产物（滤渣）之一是海绵铜，可直接用于铜电解配液或铜的火法冶金，资源、环境及经济效益明显。

铜精炼浇铸模子 961     

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本实用新型公开了一种铜精炼浇铸模子，属于有色金属冶金技术领域，该浇铸模子包括模体，所述模体表面开设有用于铜液浇铸的型腔，所述型腔内底部开设有起模顶出孔，所述模体两侧均设置有蓄水槽，所述蓄水槽上连接有出水管；所述模体两侧均固定有侧板，所述蓄水槽由所述侧板和所述模体围合形成，所述侧板顶面的水平高度低于所述模体顶面的水平高度，所述出水管连接在所述侧板上；所述起模顶出孔位于所述型腔的一侧，所述模体外侧设置有散热翅片，所述散热翅片设置在所述型腔相对于所述起模顶出孔另一侧的外部。本实用新型解决了现有浇铸模子散热性较差的问题。

高效节能炼锡设备 955     

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本发明涉及一种高效节能炼锡设备；属于有色冶金技术领域。本发明所用设备；包括回转窑1、电炉2、烟气回收装置3、精炼炉4、结晶器5、熔析炉7；所述回转窑1内设有梳式档板11，所述电炉2包括出锡口21、第一熔锡斜面22、第二熔锡斜面23，所述出锡口21位于第一熔锡斜面22与第二熔锡斜面23的交汇处；所述第一熔锡斜面22与第二熔锡斜面23的长度比为3‑5 : 1所述结晶器5含有出锡端、进锡端和电阻丝，所述结晶器5中沿出锡端至进锡端的方向电阻丝的分布密度依次递减。使用本发明所设计的设备，具有环保节能，经济效益优良等优势。该设备便于大规模的工业化应用。

炼铁装置 954     

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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种炼铁装置。该炼铁装置由上至下依次包括下料区、固体炉料区、混合区（固体炉料和熔渣混合区），以及沉淀分离区。在混合区侧壁设置有一次风喷枪，在固体炉料区侧壁设置有二次风喷枪，在沉淀分离区侧壁设置有出渣口和出铁口。熔炼在混合区进行，一次风喷吹进入混合区加剧炉料块的燃烧和熔化，产生一氧化碳气体还原铁的氧化物；富余的空气上升到熔渣表面与熔体表面的碳发生剧烈燃烧，释放大量的热量，保证冶炼温度。对固体炉料区进行二次风喷吹，使固体炉料区的炉气的一氧化碳气体的燃烧率≥95%，以提高碳的热值。本实用新型设备简单，工艺易操作，由于充分利用反应热量，降低了炼铁的能耗。

原子能级二氧化铪制备方法 787     

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本发明属于湿法锆铪冶金技术领域，具体涉及一种原子能级二氧化铪制备方法。本方法采用P204作为萃取剂对上述萃余液中的铪进行萃取富集，富集后铪溶液中铪的浓度可提高20～30倍，沉淀用烧碱消耗量显著降低，沉淀母液可返回配制反萃剂；铪萃取的萃余水可返回锆铪分离系统循环使用或者用于生产硝酸钠产品；生产出的二氧化铪颜色为白色，全部杂质含量符合原子能级二氧化铪质量标准。与萃余液直接沉淀比较，废水量减少60％以上，且可回收利用，烧碱消耗量降低85％以上，生产成本较低且二氧化铪产品质量稳定，具有明显的社会效益与经济效益。

扒渣机的自动控制系统及方法 773     

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本发明提供了一种扒渣机的自动控制系统及方法，所述系统及方法适用于所有具有伸缩、俯仰和旋转机构的扒渣机的控制，可扩展性强，且所述自动控制系统及方法采用机器控制扒渣机，大大减少了人工控制步骤，也避免了操作人员在极端工业环境下的工作，减少企业的人力投入，也保证了工作人员的安全性。此外，通过图像采集精确分析扒渣机工作对象的状态信息，结合所述状态信息家算出最优的扒渣路径，可实现最大限度的降低冶金材料的损失。

环保节能炼锡设备及其应用方法 748     

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本发明涉及一种环保节能的炼锡设备及其应用方法；属于有色冶金技术领域。本发明所用设备；包括回转窑1、电炉2、烟气回收装置3、精炼炉4、结晶器5、熔析炉7；所述回转窑1内设有梳式档板11，所述电炉2包括出锡口21、第一熔锡斜面22、第二熔锡斜面23，所述出锡口21位于第一熔锡斜面22与第二熔锡斜面23的交汇处；所述第一熔锡斜面22与第二熔锡斜面23的长度比为3‑5:1。使用本发明所设计的设备，具有环保节能，经济效益优良等优势。该设备便于大规模的工业化应用。

高砷、锑粗铜的反射炉火法精炼方法 672     

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本发明公开了一种高砷、锑粗铜的反射炉火法精炼方法，属于有色金属冶金技术领域，该精炼方法包括以下步骤：S1、熔融过程：将粗铜从反射炉顶部的加料口内投入，开启烧嘴加热，得到铜液；S2、复合碱性熔剂造渣：在铜液中加入复合碱性熔剂进行造渣精炼；S3、氧化过程；S4、还原过程；S5、浇铸过程：将铜液送至铸模区缓冷后返回铜矿吹炼系统，最后在圆盘浇铸机的铜模内浇铸，得到阳极板；在步骤S1中，反射炉包括炉体和动力机构，炉体上设置有烟气出口、加料口、铜液出口、排渣口，加料口位于炉体顶部，烧嘴转动连接在炉体内部一侧，动力机构用于驱动烧嘴在炉体内转动。本发明可以有效去除粗铜中高砷、锑等难去除杂质。

用于冶炼的隧道窑 1033     

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本发明属于冶金设备技术领域，适用于炼铁工艺的隧道窑设备，包括窑体、穿过窑体的轨道、和设置在轨道上的窑车，该隧道窑沿窑体长度方向包括干燥段、预热段和焙烧段，干燥段的工作温度为常温~80℃，预热段的工作温度为80~600℃，焙烧段的工作温度为600~1500℃。用该设备将炉料坯块干燥、预热和焙烧，以满足熔炼需要，耗能低，环境友好。