湖南常德有色金属电冶金技术理论与应用

板簧摇架压力调节装置 714     

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一种板簧摇架压力调节装置,包括摇架手柄(6)、摇架体(5)、U型板簧(4),它的特点是在摇架体(5)的前、中、后部各通过螺钉和加压座(3)固定有由U型板簧和由上调节块(1)、下调节块(2)组成的压力调节装置。上下调节块的相互接触面上设有三组螺旋面及螺旋上部平面和螺旋下部平面,上调节块中心设有圆形通孔,下调节块中心设有圆柱形凸台,凸台内设有方孔,工作时,上调节块穿插在下调节块的凸台上。本压力调节装置与无级调节机构相比,具有二档事先设计好的稳定可靠的压力档位,压力一致性好,操作方便,有利于提高纺纱质量;本装置加工简单,采用粉末冶金加工制造,可使加工精度一致性好,生产效率高,成本低。适合细纱机的板簧摇架上使用。

小型喷射机 930     

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一种小型喷射机,由驱动机构、料斗、气路系统及行走机构组成。工作时,压缩空气经U形槽进气孔压入料钵的U形槽,U形槽内的涂料经U形槽排料孔沿出料弯头输料胶管,从喷嘴喷射在喷涂面上。具有结构简单、体积小、自重轻、操作灵活的优点,不但适于冶金、化工、水泥生产行业对工业燃烧炉的筑炉和修补炉衬之用,而且可广泛用于喷涂水泥砂浆的建筑施工场地。

弹簧摇架加压部分上用于紧密纺的装置 948     

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一种纺纱机紧密纺用弹簧摇架前加压杆用的耐磨装置,属于一种纺织机械。由前加压杆和耐磨组件组成,该耐磨组件可以方便地安装于前加压杆上,形状结构可以有别,材质可以是弹簧钢件、粉末冶金件、注塑件、或压铸件等,主要功能是提高前加压杆的耐磨性,能有效的避免用于紧密纺的摇架前加压部分与集聚罗拉对接触的部分磨损而导致的摇架压力减少影响成纱质量。

金属粉末材料的称重装置 723     

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本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其是一种金属粉末材料的称重装置，针对现有技术中人工对金属粉末进行称重时容易影响身体健康的问题，现提出如下方案，其包括称重台和称重器，所述称重台的上方放置有玻璃罩，所述玻璃罩中部的顶壁上固定插设有位于称重器正上方的添加管，所述玻璃罩的顶壁上固定安装有放置台，所述放置台上放置有原料罐，所述原料罐的底端连接有与添加管相互配合的下料漏斗，所述原料罐的顶端连接有调节管，所述调节管的内侧壁上设有活塞。本实用新型在称重器的外侧加装了玻璃罩，在不影响操作的前提下将金属粉尘封闭在玻璃罩内，同时将金属粉尘放置在密闭的原料罐内进行添加，近乎完全地避免了粉尘逸散，改善了工作条件。

金属粉末筛粉装置 703     

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本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其是一种金属粉末筛粉装置，针对现有技术中金属粉末的密集性使其不易被筛分的问题，现提出如下方案，其包括筛选筒和支撑架，所述支撑架的顶端安装有吊环，所述筛选筒的顶端对称连接有多个吊绳，每个所述吊绳均固定连接在吊环上，所述筛选筒的底端设有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上安装有驱动齿轮，所述筛选筒底端的出口上连接有出料管，所述出料管上通过万向节连接有与驱动齿轮相互啮合的从动齿轮，所述支撑架的内侧壁上安装有限位板。本实用新型将筛选筒吊装，并在筛选筒底部设置了能够驱动其旋转摆动的机构，使筛选筒在筛分金属粉末时给金属粉末提供更大的移动力，提高筛选效率。

生肖币盒 895     

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生肖币盒，是一种由塑料件、金属镀铬件、金属烤 漆件、玻璃板、粉末冶金生肖币及连接紧固件组装而 成的工艺品。它避免了现有工艺技术单调、材质易氧 化、成本高一类的弊端，因此既有极佳的观尝价值， 又有宣扬中华民族悠久历史文化的实用价值，确属 旅游、收藏、装饰市场一枝新秀。

金属粉末混料机 1155     

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本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其是一种金属粉末混料机，针对现有技术中金属粉末搅拌时外层的原料搅拌不均匀的问题，现提出如下方案，其包括搅拌筒、搅拌电机和搅拌杆，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有伸入搅拌筒内部的第一安装杆，所述第一安装杆上均匀安装有多个搅拌杆，所述搅拌筒远离搅拌电机的一侧设有翻料电机，所述翻料电机的输出轴上固定安装有第二安装杆，所述第二安装杆延伸至搅拌筒内并与第一安装杆转动连接，所述第二安装杆上通过连接杆安装有刮料板。本实用新型在搅拌筒的内部设置了紧贴搅拌筒内壁的刮料板，能够将沉积在搅拌筒底部的金属粉末送到高处再落下，提高了金属粉末混合的均匀性，进而提高了产品质量。

制动毂 1145     

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本实用新型公开了一种制动毂，包括毂本体及圆环陶瓷耐磨层，毂本体呈中空的套筒状，毂本体的一端设有制动端，其另一端设有固定端，制动端的外侧与固定端的外侧之间连接形成有渐变环面，制动端的内外直径分别大于固定端的内外直径，圆环陶瓷耐磨层冶金结合在制动端内侧，固定端由端口贯穿至其靠近制动端的一端设有散热孔，制动端左右两端的外周壁上分别套固有加固环一和加固环二，加固环一和加固环二之间固接有多个加固筋一，各加固筋一均固定于制动端并沿制动端的外周壁均匀分布。该制动毂具有结构简单、能够增加结构强度及散热效果等优点。

金属粉末的混合搅拌装置 1083     

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本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其是一种金属粉末的混合搅拌装置，针对现有技术中金属粉末搅拌混合均匀性较差的问题，现提出如下方案，其包括基座、搅拌电机和搅拌筒，所述基座上设有搅拌筒和电机座，所述电机座的顶端设有支撑座，所述支撑座的上侧通过升降驱动机构安装有升降板，所述升降板的顶端水平安装有安装板，所述搅拌电机固定安装在安装板上，所述搅拌电机的输出轴延伸至安装板的下侧并固定连接有安装杆。本实用新型在搅拌筒内底部设置了能够跟随安装杆旋转从而将底部的金属粉末扬起的装置，当安装杆旋转时，起扬盘也同时工作，使比重较大的金属无法堆积在容器底部而被反复混合，提高了混合后金属粉末的均匀性。

纳米氧化锌及低熔点金属氧化物粉体的生产设备 934     

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一种纳米氧化锌及低熔点金属氧化物粉体的生产设备,属冶金技术领域。本实用新型克服了以往采用化学法生产纳米氧化锌及低熔点金属氧化物粉体带来的能耗大,污染严重,设备复杂,投资多等缺陷。采用等离子汽相法生产纳米氧化锌及低熔点金属氧化物粉体,其结构是在机架下部设有Z轴升降系统,中部设有X轴运动系统,在X轴运动系统的导轨上固定有Y轴运动总成,在该总成上固定有双层体壁的冷水铜坩埚;在机架上部设有由电极、电极升降杆及其啮合的导轨组成。其中电极接电源的正极,电源负极与坩埚相接,坩埚上方设有带粉尘出口和法兰的汽化室。适合作生产纳米氧化锌及低熔点金属氧化物粉体的设备。

金属粉末加工用传送装置 991     

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本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其是一种金属粉末加工用传送装置，针对现有技术中金属粉末传送设备使用时存在许多不便之处的问题，现提出如下方案，其包括输送管和输送电机，所述输送管的一端设有底座，所述输送电机固定安装在底座上，所述输送管靠近输送电机一端的顶壁上开设有进料口，所述输送电机的驱动轴上固定连接有安装杆，所述输送管的内部设有多段安装杆，每段所述安装杆上均安装有螺旋叶片，相邻的两段安装杆之间同步衔接。本实用新型利用螺旋叶片将金属粉末在密闭的管道内进行水平输送，避免金属粉末逸散到空中，降低了污染，同时在输送管外侧利用冷却水管对金属粉末进行冷却，高效便捷，同时解决了污染和冷却的问题。

金属粉末分离除尘装置 1003     

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本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其是一种金属粉末分离除尘装置，针对现有技术中金属粉末中掺杂的灰尘难以分离的问题，现提出如下方案，其包括除尘箱，除尘箱的底部安装有支撑架，所述除尘箱的顶部安装有抽风机，所述除尘箱的内部安装有吸尘罩，所述抽风机的进气口和吸尘罩之间连接有抽风管，所述除尘箱的内部安装有电机，所述电机的驱动轴上固定安装有连接杆，所述连接杆上对称安装有两个安装杆，两个所述安装杆上均匀安装有多个分散杆。本实用新型利用多个高速旋转的分散杆将金属粉末原料打散使其中掺杂的灰尘逸散在空中，然后从上方将灰尘吸走，金属粉末则落下，能够快速实现对金属粉末的除尘操作，高效便捷。

用于高温金属液面复盖剂的防尘包装 913     

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本实用新型涉及使用于冶金、铸造等工业的 高温金属液面的复盖剂时，防止作业场所粉尘飞 扬的包装。各种粉状复盖剂内层用塑料袋或其他 袋子如纸袋等包装，还必须用草袋包装。当它们 被投入铁水罐、钢水包、中间罐、钢锭模内及帽 口、铸件帽口以及其他容器的高温金属液面时， 不会发生粉尘飞扬而造成污染环境和恶化操作条 件。消除了目前国内外生产的各种粉状复盖剂投 入高温金属液面时所发生的严重的粉尘飞扬之缺 点。采用本包装的粉状复盖剂，则可不必制成颗 粒状复盖剂，避免了因制粒而带来的各种缺点。

电弧炉石墨电极 899     

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本申请涉及冶金新材料技术领域，具体涉及一种电弧炉石墨电极。钢渣表面附近温度高达1600℃，炉体内部以空气为主，炼钢吹氧后，炉内氧化性气氛大幅度增加，石墨电极的40％～60％被氧化而白白浪费掉。本申请提供一种电弧炉石墨电极，包括石墨电极本体，所述石墨电极本体包括夹持部和非夹持部，所述夹持部设置于所述石墨电极本体上端；所述石墨电极本体包括相互连接的石墨电极单元；所述非夹持部外表面设置有陶瓷基抗氧化涂层。使得石墨电极具有抗氧化性，有效解决石墨电极因被氧化而白白浪费的问题，延长石墨电极的使用寿命，从而降低生产成本。

钢板生产线自动精准取样装置 856     

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一种钢板生产线自动精准取样装置，属于冶金设备技术领域。机器人A底座固定在工作轨道上，传输部件设置在机器人的左侧，且传输部件前端设置在机器人工作手臂的工作范围内，自动标识部件固定在传输部件右侧的地面上，剪板机固定在传输部件后端面上，分料部件设置在剪板机后侧，推料部件固定设置在传输部件左侧，机器人吸盘设置在机器人前侧，机器人吸盘的法兰与机器人手臂可拆卸连接。本发明结构简单，不需要人工参与操作，降低了工人劳动强度，提高了工作效率，降低了操作风险。本发明用于钢板精准取样中。

阴极糊料 896     

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本发明属于电解槽结构技术领域，尤其涉及一种阴极糊料。本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以降低阴极碳块与钢棒之间的接触压降的阴极糊料。为了解决上述问题，本发明所提供的方案是：一种阴极糊料，所述阴极糊料的组分及重量百分比为：铁粉1～80%，沥青1～20%，蒽油0～20%，石墨0～35%，电煅无烟煤或冶金焦0～55%。本发明的有益效果为：有效降低阴极碳块和钢棒之间的接触压降，从而降低槽电压，节约电能。

铝电解槽阴极填充糊料及其制备方法 1128     

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本申请提供一种铝电解槽阴极填充糊料，所述铝电解槽阴极填充糊料的配料包括人造石墨粉、冶金焦或电煅无烟煤、改性煤沥青黏结剂和添加剂，其中所述改性煤沥青黏结剂包括煤沥青和树脂；所述添加剂为铁铜合金粉添加剂。本申请还进一步提供一种上述铝电解槽阴极填充糊料的制备方法。

旋转式探头供料装置 1043     

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一种旋转式探头供料装置，属于冶金冶炼技术领域。立装输送机固定在支架内，多个滚轮总成及多个连接架依次交替设置并均固定连接在立装输送机的上滚子链的多个附板上，多个滚轮总成的限位滚轮沿立装输送机的导轨滚动；每个连接架下端均与对应的探头固定架上端固定连接，多个探头固定架固定连接在立装输送机的下滚子链的多个附板上，减速机固定连接在支架的底部，减速机输出轴与立装输送机传动连接。使用时，将需要的探头类型旋转到固定抓取位置，机器人只需在固定抓取位置将探头取走即可，大大降低了对机器人精度的要求；探头竖直放置，能够有效减少废渣残留，改善工作环境；机器人取走探头更平稳，避免探头弯曲损坏，提升探头使用率，降低成本。

大高径比钛合金铸锭的锻造方法 841     

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本发明公开了一种大高径比钛合金铸锭的锻造方法，采用先进的快锻机组及大高径比铸锭开坯模具，选用合适的变形速率和变形量，可完成高径比≥3的铸锭直接开坯锻造。此方法不仅可以避免某些含Fe、Cu、Mo等易偏析元素的钛合金在熔炼大直径铸锭时产生冶金缺陷，又可以解决大高径比铸锭在开坯过程中产生的双鼓、弯曲、折叠等问题，从而实现大吨位高性能钛合金棒材的批量生产。

阳极钢爪保护环生产方法 925     

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本发明提供了一种阳极钢爪保护环生产方法，该方法包括如下步骤：步骤一，将所述原料按质量百分比混合均匀，形成粉体，其中，所述原料按质量百分比计为冶金级氧化铝94%～98%、亲水基纤维素1%～3%、氧化铝晶型转变催化剂1%～3%；步骤二，按照粉体：水=100：（15～40）的比例往所述粉体中添加水，将所述粉体与水混合捏制成浆料；步骤三，将所述浆料震动挤压成阳极钢爪保护环模型；步骤四，将所述阳极钢爪保护环模型置于常温中48小时，所述阳极钢爪保护环模型固化形成阳极钢爪保护环。与相关技术相比，本发明有益效果在于，生产的阳极钢爪保护环不污染环境，可回收循环利用，成本较低，固化强度高，耐电解质冲刷，抗腐蚀能力强。

精铜矿粉自动取样装置 988     

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一种精铜矿粉自动取样装置，属于冶金设备技术领域。机器人滑动设置在机器人导轨上，直线驱动模组与机器人的大臂端口连接；取样部件包括导向座、集料仓、夹持部件和多个取样钎；夹持部件包括电机、传动箱和夹持器；夹持部件固定在直线驱动模组的滑块上，集料仓坐落在夹持器上且二者可拆卸连接，多个取样钎均滑动穿过导向座并与夹持器通过快换螺栓紧固连接，导向座设置在直线驱动模组前端且二者可拆卸连接，传动箱与夹持器后端可拆卸连接，电机与传动箱后端可拆卸连接，电机输出轴与传动箱输入轴固定连接，传动箱的多个输出轴与取样钎的多个合金钻头组件后端可拆卸固定连接。本发明用于精铜矿粉自动取样。

落锤机检验铸铁球抗冲击的方法 966     

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落锤机检验铸铁球抗冲击的方法是用物理方法检验其抗冲击性能。铸铁球代替锻钢球作为冶金选矿、水泥、电力、化肥等工业球磨机的磨矿介质,所以铸铁球必须具有较高的耐磨性和抗冲击性。铸铁球的硬度和抗冲击破碎性能是评价铸铁球质量的两个主要指标。本方法是让落锤机的落锤从某一高度落下,对铸铁球进行多次冲击直至破碎,检验铸铁球的抗冲击破碎性能。因此,可以评价铸铁球的实际使用寿命。

电解铝预焙阳极钢爪陶瓷基涂层保护材料及其制备方法 875     

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本发明涉及冶金新材料技术领域，具体公开了一种电解铝预焙阳极钢爪陶瓷基涂层保护材料，由以下重量百分比的组分配制而成：氧化铝基础材料、晶粒预活化材料、钪稀土晶粒表面活化材料、硅氧四面体结构材料、水。本发明制备的电解铝预焙阳极钢爪保护涂料可在400℃烧结，在钢爪表面形成陶瓷隔离防护层，防止氧气、氟化氢、冰晶石蒸汽对钢爪的腐蚀，进而解决阳极钢爪的高温氧化消耗和电解质冰晶石腐蚀的问题。

液化气回火防止器 810     

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一种液化气回火防止器,利用接头与壳体的螺纹连接,把粉末冶金止火管固定在壳体中的安装孔内,接头和壳体端有与液化气罐的出口和减压阀连接的螺纹。本装置利用粉末冶金制品传热快的特点,能及时把回火的液化气火焰截止熄灭。其结构简单,制作容易,产品成本低,使用方便,安全可靠。

金属粉末回收装置 815     

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本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其是一种金属粉末回收装置，针对现有技术中粉末冶金生产车间排出的废气中含有较多的金属粉尘的问题，现提出如下方案，其包括密闭的沉降池和上方开口的水位监测池，所述沉降池和水位监测池一体连接，沉降池和水位监测池之间开设有连通孔，所述沉降池和水位监测池的底壁上设有垫脚，所述沉降池的顶壁上开设有透气口，透气口上安装有隔网，所述沉降池的顶壁上分别插设有进气管和进水管，所述沉降池远离进气管一端的顶壁上插设有排污管。本实用新型通过将废气通入清水中的方式对金属粉末进行沉降，而灰尘则溶入水中最终被排出，设置了刮料机构能够快速便捷地对沉降的金属粉末进行收集，操作简单，效率较高。

回转窑一次焙烧钒渣-水浸提钒方法 972     

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回转窑一次焙烧钒渣，然后水浸提钒方法，属含 钒冶金渣提钒方法技术领域。钒渣进窑的窑端温度 为230～300℃，钒渣出窑温度在550℃以上，窑 中最高温度为700～800℃。窑内升温时间及最 高温度保温时间都是1～3小时。水浸后的残渣，不 再经酸浸或碱浸，也不用二次焙烧或多次焙烧(混合 焙烧)，残渣含钒量即小于0.8％，钒渣中钒的转化 率即达90～95％。

钛酸铝纳米纤维增韧氧化铝复合材料及其制备方法 753     

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本发明公开了一种钛酸铝纳米纤维增韧氧化铝复合材料及其制备方法,通过先制备水热反应制备钛酸铝纳米纤维前驱体,再将其混入热碱分散的氧化铝悬浮液中形成胶状复合悬浮体系,经过干燥、程序升温焙烧、研磨过程,即制得钛酸铝纳米纤维增韧的氧化铝基新型复合材料。本发明氧化铝基新型复合材料烧结温度低,断裂韧性高,抗弯强度大,抗磨损、耐腐蚀性能优异,可广泛应用于工程机械、采矿冶金、发电、飞机与汽车尾气排放、石油天然气的开采与储运、特种加工刀具、电子电气等对抗机械冲击、抗热冲击、耐高温、耐腐蚀、抗磨损、高硬度等方面有较高特殊要求的多种国民经济发展重要行业。

带预制钎料层电触头及制造方法 961     

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本发明是用粉末冶金技术固相烧结工艺制造的 电触头及方法，其特点是将混合粉末压制成带锯齿形 沟槽的压坯，烧结后在复压模腔内，在烧坯的锯齿形 沟槽面上铺上钎料粉末，复压得到带预制钎料层的电 触头。这种电触头可钎焊性好，钎焊质量稳定，简化 钎焊工艺，便于装配，有利于实现机械化钎焊，提高生 产率，节约用银，改善劳动条件。

粉末冶金坯块制作及传送装置 1137     

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本实用新型公开了一种粉末冶金坯块制作及传送装置，包括上冲、下冲、中模、传送带、不完全齿轮机构，上冲下部向下凸出且上冲设有多个，每个上冲的下部对应设有一个中模，多个中模呈直线水平排列且焊接固定一起，每个中模中间部位开孔并上下贯通，每个中模下方对应设有一个下冲，多个下冲上部向上凸出，多个下冲呈直线水平排列焊接固定，中模上部开设有导向槽，中模的前侧对应导向槽的位置设有推板，推板前侧铰接有推杆，中模的后侧设有皮带传送带，传送带的首尾相连并通过不完全齿轮机构传动，本实用新型的优点在于提高工作效率、减少坯块的磨损、实现坯块的连续制作和传送。

粉末冶金气门阀座的除尘装置 1007     

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本发明公开了一种粉末冶金气门阀座的除尘装置,包括气门阀座除尘装置，在气门阀座除尘装置上设有集尘箱安装支架，集尘箱安装直接内部四个方向均设有集尘箱，集尘箱安装支架上方设有连接导管，连接导管上方的喷气头安装支架内部均匀设有喷气头，喷气头采用导气管与气泵之间连通，气泵输送气体通过喷气头最终喷出，对气门阀座上方的粉尘进行清除，粉尘吹送至集尘箱的内部全部被收集，该装置设计合理，结构简单，清除粉尘的效果好，在清理粉尘的过程中粉尘不会从装置内部外泄。