湖南益阳有色金属电冶金技术理论与应用

用于电解箱固液分离结构 982     

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本发明涉及废旧合金回收碳化钨电解技术领域，且公开了一种用于电解箱固液分离结构，包括电解槽、隔板、升降机构、升降支架和电解盒，所述电解槽底部嵌设有导流板，所述导流板上表面设有导流阶梯，所述导流阶梯从左至右依次降低，所述隔板设置在所述导流板上侧，所述升降支架设置在所述隔板上侧，所述电解槽底部四角位置固定连接有导滑杆，所述升降支架与所述导滑杆滑动配合连接，所述升降机构分别设置在所述电解槽左右两侧，所述升降支架设置在所述升降机构之间，所述电解盒均匀分布在所述升降支架内侧；解决了现有的电解槽在制备碳化钨原料进行电解过程中电解溶液循环受阻，以及固液分离缓慢，进而影响生产效率的问题。

铝电解电容器生产用包装设备 1133     

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本发明公开了一种铝电解电容器生产用包装设备，涉及包装设备技术领域，包括箱体，箱体内壁的前后两侧通过转轴B和转轴A固定连接，转轴B的表面上套设有滑轮B，转轴A的表面上套设有滑轮A，滑轮B和滑轮A通过传动带传动连接，传动带的内部等间隔开设有底壳填充槽和插槽，箱体前后两侧的内壁均固定连接有两个连接杆和联动轴，将电容器放置入进料管的内部，电容器会随着矫正环进入辅助槽内部，在电容器进入辅助槽内部时会因为矫正环的缘故自行进行矫正，从而可以防止针脚下落损伤针脚，底壳进料槽内的底盖会随着传动带的移动自动填入底壳填充槽的内部，而顶盖定量上料装置会在限位框靠近的时候自动对辅滑槽的内部填充顶盖。

从P507萃余液中提取制备电池级碳酸锂的萃取装置 973     

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从P507萃余液中提取制备电池级碳酸锂的萃取装置，有色金属湿化冶金技术领域。搅拌室为正方体，澄清室为长方体，澄清室长宽比为4‑5:1，搅拌室与澄清室的体积比为1：4.5‑5.5，所述搅拌机由主搅拌机和副搅拌机所组成，主搅拌机设有双层十字形搅拌叶，副搅拌机设有筒状搅拌体，所述筒状搅拌体的筒壁上均匀分布有直径为5‑10mm圆形小孔，搅拌叶套设在筒状搅拌体内。用于P507萃余液中提取电池级碳酸锂时，萃余液中锂离子浓度低至1mg/L，显著降低了废水处理难度，锂的回收率达99%以上；并能避免了杂质离子的带入，碳酸锂产品完全符合电池级要求；能利用副搅拌来破乳化和相连续，加快分相，从而确保了萃取槽产能。

探伤荧光剂上液装置 666     

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本实用新型公开了一种适用于粉末冶金同步器齿毂的探伤检测的探伤荧光剂上液装置，它包括机架，其上设有接液池，接液池上方设有输送机构，其上装有固定件；接液池的两侧设有可与固定件接触通电的磁化机构；机架上连接有喷淋上液机构，喷淋上液机构位于接液池两侧的磁化机构之间；接液池由管路经泵与喷淋上液机构连通；本实用新型采用喷淋方式，喷洒均匀，不受工件尺寸限制的问题，节省荧光剂；液流大小适中，避免冲刷掉已形成的缺陷显示；上喷淋头9多角度设置，预喷润湿利于形成不被流动液体破坏的磁痕；输流水线式磁化探伤，一次可完成多个同步器齿毂的上液和磁化，便于上、下料；喷淋机构由管路经泵连通接液池，便于回收多次利用荧光剂。

全柱状针管采样器 712     

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本实用新型公开了一种用于冶金、矿山等企业对小矿石与矿粉采样用的全柱状针管采样器，它包括座板，其特征是座板上至少设有2个以上的针管，针管内设有螺旋钎子，上部设有溢料口；所述螺旋钎子的一端由支承套内的上轴承、下轴承支承，并通过传动机构与动力联接，本实用新型结构简单，提取的样料完整，能随机（无人工干涉）实现多头同时采取车箱内物料表面多点位置，提高了样料的代表性，同时提高了功效。

全柱状矿粉采样器清洗装置 814     

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本实用新型公开了一种用于冶金、矿山等企业对小矿石与矿粉采样用的全柱状矿粉采样器清洗装置，其特征是它包括清洗桶，所述清洗桶包括清洗部、存渣部；清洗部的上部设有进水阀，下部设有出水阀；所述存渣部为漏斗状，底部设有放渣阀；清洗部、存渣部之间设有分隔筛，本实用新型结构简单，使用方便快捷，清洗干净，同时，清洗部和存渣部相对分离设置，避免了存渣部内的渣物返回清洗部，保证了清洗部内部的洁净度，也节约了用水。

硫酸锰溶液除杂方法 732     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种硫酸锰溶液除杂工艺，例如，将硫酸锰溶液用BaS除重金属，随后沉淀处理得到氢氧化锰沉淀，再往氢氧化锰料浆中加入并通入二氧化碳协同深度去除其中的钙和/或镁，制得高质量的锰产品。本发明不仅可以得到高纯的硫酸锰溶液，而且由于创新性采用了廉价易行的碳酸化钙、镁分离方式，避免了传统方法需要加入大量氟离子除钙镁、后续又需要去除溶液中氟离子而产生大量含氟渣的问题，也是的本发明的环保行、经济性与社会效益显著。

ODS氧化铝弥散强化无铅易切削黄铜及其制造方法 822     

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本发明公开了一种ODS氧化铝弥散强化无铅易切削黄铜及其制造方法，其质量百分含量为铜52.0%‑90.0%，磷0.001%‑0.99%，锡0.15%‑0.70%，锰0.25%‑3.0%，铝0.15%‑0.90%，镍0.10%‑1.5%，氧0.191%‑0.90%，碳0.06%‑0.80%，同时铝与氧的含量之比不超过27:24，余量为锌及不可避免的杂质，其中铅≤0.08%。采用粉末冶金法制造，将黄铜粉末、氧化铜粉末和石墨微粉混合均匀，外加0.001%‑1.5%的成形剂，混合均匀后，压制成型、烧结，烧结后再进行后处理。

双孔连体含油轴承 718     

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本实用新型是属于一种电风扇齿轮箱体A、B轴孔的双孔连体含油轴承,它是将A、B两孔设计成相互平行的整体结构,且使A、B两孔凸台构成阶梯形,并采用了高硫含量的铁基粉末冶金轴承材料,其切削性能好,变形量小,大大提高了产品质量及其使用寿命,并大幅度地降低了产品成本,节约了铜、铝、锡等贵重金属材料。

除氢氧化锰中钙和/或镁杂质的方法 764     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种去除氢氧化锰中钙和/或镁杂质的方法，向包含待处理氢氧化锰、的浆液中通入二氧化碳，进行除杂处理，随后经固液分离，得到除杂后的氢氧化锰。本发明研究发现，在以及二氧化碳的辅助下，能够实现Mn和杂质如钙、镁的高选择性分离，有助于改善处理后的氢氧化锰的纯度，改善回收率。

镍粉制备电子级硫酸镍的方法及结晶装置，以及结晶装置的控制方法 732     

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镍粉制备电子级硫酸镍的方法及结晶装置，以及结晶装置的控制方法，涉及有色金属湿法冶金技术领域。包括氧化、冷却、酸浸、除铜、调酸、浓缩、冷却结晶、烘干分筛、二浸：其特殊之处在于：所述氧化：镍粉在锻烧炉内控制温度400‑700℃，将每公斤镍粉压缩空气用量为1‑5m³，反应1.0‑2.5小时；所述酸浸：冷却好的氧化镍在反应器内，控制温度45‑70℃，加入稀硫酸控制PH值0.5‑1.5，反应1‑3小时。还有其结晶装置以及结晶装置的控制方法。本发明能将金属镍氧化成二价的氧化镍，加酸溶解时不会放出氢气且不需要额外加入大量的氧化剂，过程中不增加新的杂质离子且相对提高了镍离子浓度，硫酸镍结晶颗粒均匀。

用于加工汽车同步器齿毂的车刀 642     

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本实用新型公开了一种适用于切削粉末冶金汽车同步器齿毂外圆及端面的一种用于加工汽车同步器齿毂的车刀，它包括刀杆，刀杆一端设刀头，包括刀体，刀体经焊接层焊接有刀刃，刀体的顶部、刀刃的顶部为弧形；刀刃包括经焊接层焊接于刀体的合金层，其上设有金刚石层；本实用新型刀杆、刀体采用45号钢，强度高；刀刃包括合金层，其上设金刚石层，刀刃与刀体焊接难度小，金刚石用量少，降低成本；焊接层与合金层的焊接面为弧面，焊接面积大，焊接更牢靠，弧形焊接面增大强度，避免内应力导致的裂纹；刀身、刀刃的顶部为弧度为半圆弧形；改变切削角度实现多个切削面，延长车刀使用时长，降低换刀频率，刀具磨损度下降，加工费用降低，效率提升。

对辊破碎机 1129     

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本实用新型公开了一种将大粒度样料粗破成小粒度样料的对辊破碎机,它包括机箱(2),其特征是机箱(2)上设有包括主动辊(3)、被动辊(8)的破碎装置,主动辊(3)、被动辊(8)上设有齿(6)并通过齿轮(10)啮合由动力带动相向转动,破碎装置上方设有安装在机箱(2)上的接料斗(1),本实用新型结构简单,能顺利破碎硬性大粒度矸石、矿石物料,实现大粒度硬块物料的正常制样,适用于各火力发电厂、钢铁、冶金行业及大型化工行业用于对采集来的燃料、原料样品进行制样时的粗破。

基于碳纤维粉的碳/碳复合材料坯体及成型方法和应用 1014     

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本发明公开了一种无需热压成型的基于碳纤维粉的碳/碳复合材料坯体，其特征是以重量计，碳纤维粉30﹪～80﹪，热固性树脂15﹪～30﹪，固化剂1.2﹪～3.0﹪，石墨粉0﹪～50﹪，流动助剂0.1﹪～1.0﹪，各组份之和为100﹪，坯体的密度为0.7g/㎝3～1.0g/㎝3；其成型方法包括配料、装模、固化和脱模步骤，本发明采用碳纤维粉通过模具制成一定强度的坯体，制品的表面光洁度大大提高，减少了原材料的消耗，降低了机加工量，也减少了后续化学气相沉积时间和沉积成本，提高了劳动生产率，也降低了碳/碳复合材料坯体的制作成本，可应用于单晶炉或多晶炉或热处理炉或粉末冶金炉中热场部件坯体的制备。

生产高纯仲钨酸铵的方法 1011     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其为一种生产高纯仲钨酸铵的方法，包括以下步骤：将钨精矿加入到球磨机中进行球磨粉碎处理，得到的原料将入到反应釜内，同时加入磷酸、水进行反应，然后对反应后的原料中的粗钨酸钠溶液等可溶性物质与氢氧化钙等不溶性物质分离，得到浓粗钨酸钠溶液，然后进行转化除磷，再然后进行离子交换处理，最后进行除钼处理，得到的溶液泵送入结晶锅，采用蒸汽夹套加热进行浓缩结晶，湿APT晶体装入干燥机采用蒸汽夹套加热进行干燥；本发明中，通过上述技术方案，不仅可以较好的提高仲钨酸铵的纯度，而且可以有效的根据仲钨酸铵本身的质量，判断是否需要进行再次提纯处理，从而在保证了其较好的质量的前提下，有效的节省能源。

锑冶炼的锑锭进料方法 801     

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一种锑冶炼的锑锭进料方法，在锑冶金炉上安装一个锑锭耐温集料斗，将锑锭置于耐温集料斗中，在重力的作用下，锑锭在耐温集料斗内向下移动，落在炉内底部设置的受热熔料台上，炉内熔体将块状锑锭慢慢熔化，而熔化了的锑液向下流动，有效地补充炉内熔液以长时间保持在一定的液位。利用本发明，生产过程无需定时、定量投入原料，这样，不仅能降低操作人员的劳动强度，同时能提高生产效率。此外，还能避免生产过程中人为因素所造成炉温波动过大，特别是人工丢入时高温熔体外溅、冒烟等影响车间环境，使炉内生产条件不稳定，从而影响产品质量。

全柱状采样器 680     

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本实用新型公开了一种在进场车箱内采取物料的全柱状采样器,其特征是它包括柱状盛样筒(4),柱状盛样筒(4)下部设有合金尖齿(9),柱状盛样筒(4)上部设有溢料口(3)并通过螺栓(2)连接在采样架上,柱状盛样筒(4)内设有主轴(1),主轴(1)上设有螺旋铲(5),主轴(1)一端与采样架上的动力输出轴连接,另一端通过下轴(6)安装在支撑架(7)上,支撑架(7)固定在柱状盛样筒(4)上,下轴(6)上设有破碎头(8),本实用新型结构简单,拆装方便,能采取全车厢物料高度的全柱状样料,样料代表性好,适用于各火力发电厂、钢铁、冶金行业及大型化工行业在进场车箱内采取物料。

无磁合金及制备方法 997     

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本发明涉及一种无磁合金及制备方法，特别涉及一种用于制备压缩机电机用髙密度平衡块的无磁合金及该合金的制备方法；属于粉末冶金技术领域。本发明所述无磁合金其密度为7.7-8.0g/cm3；所述无磁合金以质量百分比计由下述组分组成：Fe26-65％、Cu9.8-21.5％、Mn14-55％、R0.1-19％；所述R选自W、Ni、Cr、Zn、Sn中的至少一种。本发明合金成分设计合理，生产工艺简单，易于大批量生产。本发明所制备的成品完全可替代压缩机电机用价格昂贵的铸铜平衡块合金，与其相比，本发明显著降低了制造成本；同时，还可替代铸造高锰钢、铸造锌合金平衡块合金，减小平衡块合金原有体积，使电机高速旋转工作中噪音明显降低，这就提髙了压缩机品质。

从P507萃余液中提取制备电池级碳酸锂的方法及萃取装置 929     

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从P507萃余液中提取制备电池级碳酸锂的方法及装置，有色金属湿化冶金技术领域，特别是涉及一种锂离子萃取提纯和浓缩晶析技术。包括调杂、萃取、纯化、反萃取、碱化、结晶、分离、烘干等步骤，所述调杂：先将P507萃余液用氢氧化锂或碱调节PH值到8.5‑10.5,过滤，留滤液备用；所述碱化：取锂溶液升温至85‑95℃，加入氢氧化锂或碱调节PH值至9.0‑13.0，保温85‑95℃静置2‑8小时后过滤，滤液备用;所述结晶：碱化后滤液通入压缩空气，压缩空气压力0.2‑0.8MPa，压缩空气气流量8‑30m3/h，同时进行蒸发浓缩，当浓缩液中有微细结晶，放料冷却。经萃取后的萃余液中锂含量小于1mg/L，降低了废水处理难度；经过调杂、萃取、纯化、反萃取等过程，锂溶液得到深度的净化；经过碱化、结晶、分离、烘干后所得到的碳酸锂收率99%以上，产品纯度完全符合电池级要求。

金苎纤维长纺混纺研磨基布及其生产方法 841     

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本发明公开了一种金苎纤维长纺混纺研磨基布及其生产方法，它采用金苎纤维长纺混纺纱纺织而成，其生产方法是采用浆纱、穿筘、织布三个工艺步骤纺织完成；根据两种纤维的性能而设计新的工艺流程，由于不锈钢絲径达到微米级，在保持原有的金属性能之外产生新的特性，既保持了不锈钢所具有的导电导热耐腐蚀等性质，又具有类似于化纤的柔软性及高比表面等特性，是生产各种不锈钢纤维制品的基材。可广泛应用于纺织过滤冶金和造纸等涵盖工业民用軍事的各个领域。

双层空心含油轴承 903     

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本实用新型属于一种双层空心含油轴承，其特征 是轴承由两个圆环套合而成，在两环之间设计有储存 润滑油的环形槽，外环材料用铁基粉末冶金、内环材 料是铁—青铜粉末冶金。与现有含油轴承相比，不但 可以减少铜材和贵重金属的耗量，降低成本，而且大 大提高了轴承的含油量，解决了现有含有轴承耐磨性 能不好、使用寿命短、运行噪声大的问题，很多场合可 以替代滚珠轴承，拓宽了含油轴承的适应范围。

瓦楞纸自动生产线进出卷链条 1239     

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本实用新型公开了瓦楞纸自动生产线进出卷链条，包括内链板，所述内链板的上端外表面设置有外链板，所述外链板的上端外表面设置有V形面板，所述内链板的内侧表面贯穿设置有粉末冶金含油轴承，所述粉末冶金含油轴承的内侧表面贯穿设置有轴，所述轴的外表面内链板的前端外表面设置有支撑滚轮组。本实用新型所述的瓦楞纸自动生产线进出卷链条,可以使得内链板、外链板热处理后硬度、强度、抗拉能力都有很大提高，可以使链条的灵活性与耐磨性得到提高，使用寿命相应提高。

夹壳式联轴器 900     

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本实用新型公开了一种采用粉末冶金方法制造的夹壳式联轴器，它包括主动轴孔（1）、被动轴孔（3）、连接孔（2）和销孔（4）构成的联轴器，主动轴孔（1）与被动轴孔（3）轴心线重合，其特征是所述的联轴器采用铁粉利用粉末冶金方法加工制成，本实用新型因为零件的单件重量误差在1.5%以内，尺寸与精度也基本一致，因此，省去了装配前繁琐的选配、打标和无法通用的缺点，制造与使用成本大为降低。

无铅易切削高硫含锰铜合金及其制造方法 615     

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一种无铅易切削高硫含锰铜合金及其制造方法。合金组分以质量百分比计为：铜52.0％-95.0％，磷0.01％-0.20％，锡0.01％-20％，锰0.55％-7.0％，硫0.191％-1.0％，除锌外与硫亲和力小于锰与硫亲和力的金属一种或多种，其含量之和≤2.0％，余量为锌及和不可避免的杂质，其中除锌外与硫亲和力小于锰与硫亲和力的金属为镍、铁、钨、钴、钼、锑、铋和铌。该铜合金通过粉末冶金法制造，将合金粉末、硫化物粉和镍粉混合均匀后，进行压制成型、烧结、复压、复烧，得到所述铜合金并进行热加工处理。

金刚石砂轮及其生产方法 767     

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本发明公开了一种磨粒多层有序排布且结合强度高、磨损后便于修复的一种金刚石砂轮及其生产方法，包括加工砂轮基体、清洗等步骤，其采用激光增材技术准确加工，提高加工精度及质量；采用“三明治”结构烧结，避免磨粒位移，确保磨粒出刃高度一致，实现金刚石磨粒有序排布，磨削时的容屑空间大，减小磨削力，降低磨削温度，提高磨削效率，改善磨削表面质量；控制激光器功率控制烧结温度，避免了金刚石磨粒石墨化，金属结合剂与金刚石磨粒的高强度冶金结合；还可以简化制造工艺；磨损后 “逐层”修整后继续使用，修整方便，使用寿命长。

从石煤钒矿中提取五氧化二钒的方法 840     

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本发明涉及用钙盐焙烧低酸常温浸出萃取从碳 质钒矿中提取五氧化二钒。其特征在于矿石部分脱碳后加入 8%以内的盐和钙进入球磨, 料球焙烧后, 在低酸溶液中进行静浸, 静浸后进行溶液净化、五级萃取, 四级反萃取, 反萃取后加纯化, 然后进入后续工序。用该发明生产V2O5, 废气污 染减少2/3, 收得率55%以上, 生产成本降低30%, 产品质量达 到冶金99级以上, 对矿石没有严格要求, 能利用老钒厂设施进 行技术改造。

汽车变速箱齿轮支架成型模具 857     

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本发明公开了一种汽车变速箱齿轮支架成型模具，包括下凹模、与下凹模配合冲压形成变速箱齿轮支架的上凸模和用于向下凹模送冶金粉末的送料机构；所述下凹模的成型凹槽底部沿竖向固定设置有用于形成变速箱齿轮支架的安装孔的立柱，还包括以活动的方式外套于所述立柱并用于对冶金粉末分层的分层隔套，所述分层隔套与立柱之间沿径向间隔设置并形成改性容纳腔；能够对添加冶金粉末进行分层，实现汽车变速箱齿轮支架靠近安装孔的部分和其他部分采用不同材料一体成型，生产效率高。

用于汽车变速箱齿轮成型模具 955     

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本发明公开了一种用于汽车变速箱齿轮成型模具，包括下凹模、与下凹模配合冲压形成变速箱齿轮的上凸模和用于向下凹模送冶金粉末的送料机构；所述下凹模的成型凹槽底部沿竖向固定设置有用于形成变速箱齿轮的安装孔的立柱，还包括以活动的方式外套于所述立柱并用于对冶金粉末分层的分层隔套，所述分层隔套的中下部沿竖向开设有条形过料孔，分层隔套的上部与立柱之间沿径向间隔设置并形成改性容纳腔；能够对添加冶金粉末进行分层，实现汽车变速箱齿轮上的端面齿和其他部分采用不同材料一体成型，生产效率高。

湿法冶金用集流铜排 925     

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一种湿法冶金用集流铜排，包括集流铜排本体，所述集流铜排本体上固定有多个弹性卡钳，所述弹性卡钳包括与电极板导电梁大小相匹配的卡槽以及设置在卡槽内侧的、用于夹紧电极板导电梁的弹片。本实用新型使用时直接将电极板导电梁卡装在集流铜排的弹性卡钳上即完成电极板和集流铜排的连接，连接后弹性卡钳与电极板导电梁的两侧面和底面三面接触，在保证集流铜排与电极板导电梁稳固连接的同时，大大增加铜排与导电梁之间的导电面积。

粉末冶金半拼接式软磁罐体 707     

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本实用新型公开了一种采用较小吨位压机生产的粉末冶金半拼接式软磁罐体，它包括由底板、屏蔽墙(4)、磁芯(3)组成的磁罐(5)，屏蔽墙(4)为开口圆环设置在底板上，其特征是磁芯(3)胶粘在底板中心，屏蔽墙(4)与磁芯(3)之间形成圆环状空间(1)，底板与磁芯(3)中央设有孔(2)，底板上与屏蔽墙(4)的开口对应处设有出线槽(6)，本实用新型大幅降低了软磁罐体模压成形的技术难度，解决了因磁罐的结构复杂、某些磁粉所需的压制压力太大而使成形模具寿命太低、压制工艺难于调整等缺陷，也解决了“全拼式粉体磁罐”的性能不稳定和效率低下等问题，使一些难于压制成形的粉体磁罐的生产更为简便。