湖南衡阳有色金属电冶金技术理论与应用

难浸铀矿石细菌浸出的方法 1072     

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本发明提供了一种难浸铀矿石细菌浸出的方法，属于生物冶金技术领域。本发明所述方法包括：在铀矿石中混入硫粉，用硫酸溶液进行酸浸出，得到吸附尾液；在吸附尾液中接种驯化培养后的复合菌液，进行细菌浸出；所述复合菌液包括Acidithiobacillus ferrooxidans ATCC 23270菌液、Leptospirumferriphilum YSK菌液和Acidithiobacillus thiooxidansA01菌液。本发明通过对菌株驯化，提高菌群适应性，同时在铀矿石中添加硫粉，改善矿石中能源基质的构成，使菌群与铀矿石更为匹配，维持驯化复合菌液中细菌种群平衡，进而提高铀矿石浸出速率。

以草酸溶剂为催化剂的草酸催化脱脂方法及脱脂炉 604     

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本发明提供一种以草酸溶剂为催化剂的草酸催化脱脂方法及脱脂炉。以草酸溶剂为催化剂的草酸催化脱脂方法，包括以下步骤：S1：先将草酸溶入高纯度乙醇中，形成草酸溶剂；S2：通过计量泵，定量抽取草酸溶剂，并注入脱脂炉内的蒸发皿中；S3：通过蒸发皿中的加热装置，将草酸溶剂在蒸发皿中蒸发气化，形成草酸气氛。本发明提供的以草酸溶剂为催化剂的草酸催化脱脂方法具有能以草酸溶剂作为催化剂，能实现草酸溶剂的定量进给；改善尾气的排放，尾气中的排放以CO₂和H₂O为主，做到绿色排放；对工件的腐蚀大大降低，提高脱脂工艺对产品材料的适应性，使易腐蚀、氧化的材料也能使用粉末冶金工艺制作产品。

空气吹扫装置 689     

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本发明公开的一种空气吹扫装置，安装在输送带的下方，其包括：一与压缩空气连接的压缩空气输送管；串接在压缩空气输送管上的第一、第二截止阀和一个二通电磁换向阀；通过三通联接在压缩空气输送管上的第一喷气管和通过弯头联接在压缩空气输送管上的第二喷气管；间隔安装在第一喷气管上的若干第一喷嘴和间隔安装在第二喷气管上的若干第二喷嘴，其中第一喷嘴和第二喷嘴的轴线与皮带输送方向成45°夹角。本发明利用压缩空气对有特殊清扫要求的输送带面进行清扫，对各种裙边输送带及冶金行业高炉主上料输送机均有良好的清扫效果，同时也特别适合对输送粉状小粒度物料的输送带的清扫，这种空气吹扫装置造价低，利于环镜的保护。

耐冷嗜酸硫杆菌在氧化浸出黄铁矿和低品位铀矿中的应用及体系和方法 749     

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本发明提供了耐冷嗜酸硫杆菌在氧化浸出黄铁矿和低品位铀矿中的应用及体系和方法，涉及微生物冶金技术领域。本发明采用黄铁矿系列试验结果表明，当溶液pH＝2，Fe2+和Fe3+存在条件下耐冷嗜酸硫杆菌能快速氧化黄铁矿，氧化率分别达到98.05％和87.30％。耐冷嗜酸硫杆菌氧化UO2系列条件试验结果表明，当溶液pH＝2时，耐冷嗜酸硫杆菌+Fe2+体系对UO2浸出率最高，加入1g/L黄铁矿后浸出率得到提高，分别为94.69％和99.94％；耐冷嗜酸硫杆菌+Fe3+体系对UO2浸出为49.77％，加入少量黄铁矿浸出率为61.55％。本发明还构建了耐冷嗜酸硫杆菌氧化浸出阶段模型，能较好解释其浸出UO2规律。

振动缓冲限位装置 848     

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本发明涉及冶金工业连铸机领域，具体是一种振动缓冲限位装置，其包括缓冲连接架和缓冲连接座，缓冲连接架下部设置上滚轮组件，缓冲连接座上部设置滚轮安装架，滚轮安装架上设置下滚轮组件，缓冲连接架和缓冲连接座之间的两侧分别设置竖直的限位板，限位板上部开设竖向的第一限位孔，上滚轮组件有上滚轮和上滚轮轴，下滚轮组件有下滚轮，上滚轮和下滚轮之间设置缓冲器。本发明通过在限位板上开设的第一限位孔，能够在缓冲器受力往复运动时，通过限制上滚轮轴的行程，对缓冲器的往复运动有位置的限定作用，能够给振动装置起到限位保护作用，从而避免发生缓冲器超行程运行带来的停机等事故的发生。

高效节能的铜火法精炼工艺 959     

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本发明公开了一种高效节能的铜火法精炼工艺，属于有色金属冶金技术领域，该铜火法精炼工艺包括以下步骤：S1、熔融过程:将粗铜从竖炉加料口内投入，开启烧嘴加热，得到铜液；S2、氧化过程:将铜液送入回转式精炼炉中，向回转式精炼炉中鼓入压缩空气；S3、还原过程:向除去氧化精炼渣后的铜液中通入掺杂有氮的天然气；S4、浇铸过程:将还原后的铜液送至铸模区缓冷后返回铜矿吹炼系统，最后在圆盘浇铸机的铜模内浇铸，得到阳极板；回转式精炼炉烟气出口连接有烟气处理装置，烟气处理装置包括依次管道连接的SCR脱硝反应器、换热器、布袋除尘器、脱硫塔、风机和烟囱。本发明解决了烟气泄漏，导致空气质量差且热量大量流失的问题。

自力式温控阀 916     

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本实用新型公开了一种自力式温控阀,此阀主要用于冶金、机械行业中的各类冷却装置中,它是将现有控制热源温控阀的阀杆折断,形成一根主动阀杆和一根从动阀杆,在这两根阀杆间增设一个反向机构,使得冷却装置在热负荷上升,其内的冷却介质温度升高时,本实用新型阀的开度增大,此时冷却介质流量增大,反之则减少,由此可大量节约冷却介质。

油管加厚模 1040     

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一种油管加厚模,它是一种在冶金行业利用中频加热炉对油管管端进行加热,然后利用加厚机对管端进行加厚的模具,它包括上下两块对称的半模1、2,在油管加厚模内设有加厚区L1、过渡区L2和夹紧区L3。本实用新型技术方案是,在现有的油管加厚模加厚区L1的范围内,将加厚区L1分为加厚区L4、加厚区L5和平滑过渡区L6,加厚区L4的内径D1必须大于加厚区L5的内径D2,D1大于D2的范围在0.1MM-1.7MM内。平滑过渡区L6为加厚区L4和加厚区L5过渡区,其作用是减少加厚区L4和加厚区L5接合部的应力。

无缝钢管的制备方法、无缝钢管及钻杆结构 651     

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本发明提供了一种无缝钢管的制备方法、无缝钢管及钻杆结构。无缝钢管的制备方法包括：步骤S10：对冶金原料进行冶炼过程，获得坯料；步骤S20：对坯料进行穿孔过程，得到毛管；步骤S30：对毛管进行轧制过程，得到荒管；步骤S40：对荒管进行定径或者减径过程，得到热轧管；步骤S50：对热轧管进行扩径过程，得到无缝钢管。本发明的技术方案能够生成屈服强度较高的非调质无缝钢管。

三槽变量式齿轮机油泵 748     

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本发明公开了一种三槽变量式齿轮机油泵，它由滤网盖（1）、滤网（2）、螺旋支撑块（3）、泵体（4）、安全阀（5）、从动轴部件（6）、泵盖（7）、泵盖螺钉（8）、链轮螺钉（9）、链轮（10）、主动轴部件（11）、变量控制弹簧（12）、电液比例电磁阀（13）组成；该设计采用变啮合长度的齿轮式变排量结构，油泵自吸能力强，可靠性高；电液比例阀带SLR（二级压力调节），压力控制更稳定；能根据发动机的转速和负载，机油压力和温度调节机油泵的输出排量，在确保发动机润滑和功能安全的情况下，最大程度降低扭矩消耗；采用特种工程塑料内嵌粉末冶金件作为从动齿轮的轴向位移导向（从动轴部件），降低了摩擦系数和零件重量，提高了耐磨性。

节能降耗的硫酸锰生产新工艺 826     

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一种节能降耗的硫酸锰生产新工艺，它涉及化工及湿法冶金的生产技术领域。它包含以下步骤：将可燃含硫物料经燃烧产生二氧化硫，在余热锅炉换热后引入装有二氧化锰矿浆反应吸收器内进行反应后经过滤，滤渣进入洗涤釜加水、加酸调PH值=2和液固比=3：1，过滤后滤液返回反应器，经除杂精制过滤，滤液进蒸发结晶系统，蒸发到一定浓度后返回除杂精制系统，离心脱水后的产品经干燥、筛分、包装得产品。本发明的优势是：采用廉价的工业回收可燃含硫物及有色冶炼行业含硫矿焙烧脱硫过程中产生的二氧化硫来生产硫酸锰，可燃含硫物燃烧产生大量的热量，经余热锅炉回收后直接用于本工艺中硫酸锰溶液蒸发结晶供热，基本满足本工艺的热量需求，节约了生产成本。

阻燃耐寒馈电和信号电缆及其制备方法 647     

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一种阻燃耐寒馈电和信号电缆及其制备方法，其阻燃耐寒馈电和信号电缆其包括中心导线、包裹中心导线的内衬层、位于内衬层外周的2组以上的3芯对绞导线和2组以上的2芯对绞金属屏蔽导线、包裹所述多组3芯对绞导线和多组2芯对绞金属屏蔽导线的隔离层、及位于隔离层外部的外护套层。本发明产品结构紧凑，性能稳定，保证了电缆的抗扭转、抗拉伸性能、柔韧性和稳定性，具有介质损耗小，传输信号能力强、抗干扰性能好等特点，传输微弱模拟信号或数字信号的能力可靠性能高，可广泛地用于发电、冶金、石油、化工、轻纺等部门的检测和控制用系统或装置，可以在‑50℃～100℃的野外较恶劣的条件下使用。

锆铪分离碱洗余水回用及锆回收的方法 769     

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本发明属于湿法锆铪冶金技术领域，具体涉及一种锆铪分离碱洗余水回用及锆回收的方法，以锆铪分离反有碱洗后的碱洗余水为原料，经过加入液碱沉淀，过滤得到氢氧化锆沉淀产物，沉淀母液经过预处理作为碱洗剂进行回用，与反有进行碱洗再生，通过控制不断回用的碱洗余水中的硝酸根浓度，当碱洗余水硝酸根浓度接近450g/L时，沉淀后的母液则进入硝钠工序进行回收。本发明通过控制碱洗余水回用，充分利用碱洗余水中未参与反应的碳酸钠、碳酸氢钠，提高锆的回收率，大幅降低原材料消耗。

锆铪分离萃余水沉淀滤渣回收锆铪的方法 973     

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本发明属于锆铪湿法冶金技术领域，具体涉及一种锆铪分离萃余水沉淀滤渣回收锆铪的方法，以锆铪湿法分离过程中萃余水沉淀滤渣为原料，经过加酸溶解、过滤，对滤液进行预处理，再将滤液与以煤油为稀释剂、磷酸三丁酯为萃取剂的有机相在混合澄清器进行多级逆流萃取，进行锆铪萃取。滤液中绝大部分锆铪进入有机相，采用去离子水对负载有机相进行多级逆流反萃取，采用萃余水对滤饼进行洗涤，洗涤水进入混合澄清器进行再次萃取，反萃液回锆铪分离工序配制萃原液使用。对滤饼进行微波干燥处理，生产白炭黑或者做为助滤剂再次使用。本发明解决了在湿法锆铪分离萃余水沉淀产生的滤渣问题，提高了锆铪湿法金属回收率。

核级纯硝酸锆酰制备方法 800     

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本发明属于湿法锆铪冶金技术领域，具体涉及一种核级纯硝酸锆酰制备方法。包括下述步骤：步骤一、锆铪萃取分离；步骤二、洗涤剂配制；步骤三：有机相洗涤；步骤四：反萃取。本发明技术方案在锆铪萃取分离后采用一种洗涤剂对负锆有机相进行多级逆流洗涤，洗涤后的有机相中m(HfO₂)/m(ZrO₂+HfO₂)降低，低于0.01％，最低可达到0.002％，通过反萃取，可以制取质量稳定的核级纯硝酸锆酰溶液，进而用于制备核级二氧化锆。

微合金高韧性非调质起重机臂架用管及生产方法 952     

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本发明涉及冶金行业无缝钢管的生产,具体涉及一种微合金高韧性非调质起重机臂架用管及生产方法。微合金高韧性非调质起重机臂架用管的成分以质量%计,具体有:C:0.16～0.22、Si:0.10～0.50、Mn:1.30～1.50、P:0.030≤、S:0.020≤、V:0.08～0.18、Al:0.01～0.06,其余部分为Fe及不可避免的杂质。具体的生产工艺为钢坯冶炼和制管,钢坯冶炼包括:电炉冶炼+炉外精炼+真空脱气+水平或弧形连铸。制管工艺包括:坯料检验修磨→管坯锯断→环形炉加热→二辊锥形穿孔→三辊轧管→脱棒→步进炉再加热→微张力减径→矫直→取样检测理化性能→人工检验→涡流探伤→复检→喷印→称重→包装入库。

改进MnO2涂层电极的制备方法及其应用 986     

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本发明公开了一种有色金属冶金用MnO2涂层电极的改进方法及其应用，所述的复合阳极结构为金属基底/非氧化物中间层/热分解MnO2保护层/电沉积MnO2催化层。其中非氧化物中间层可以防止热分解过程中由于高温引起的金属基底氧化；热分解MnO2层能够避免电解过程中由于较高的电流密度引起的基底钝化；电沉积MnO2层能够填补热分解层表面的裂缝并进行选择性催化析氧，抑制电解过程中的Mn2+贫化。所述复合阳极通过结合两种制备MnO2层方法的优点，改进了传统的金属基MnO2涂层电极，减少了电极对IrO2、SnO2等中间层的依赖，降低了电极的制备成本。

带非均匀分布电阻丝结晶器的环保节能炼锡设备及其应用方法 821     

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本发明涉及一种带非均匀分布电阻丝结晶器的环保节能炼锡设备及其应用方法；属于有色冶金技术领域。本发明所用设备；包括回转窑1、电炉2、烟气回收装置3、精炼炉4、结晶器5、熔析炉7；所述回转窑1内设有梳式档板11；所述结晶器5含有出锡端、进锡端和电阻丝，所述结晶器5中沿进锡端至出锡端的方向电阻丝的分布密度依次递减。使用本发明所设计的设备，具有环保节能，经济效益优良等优势。该设备便于大规模的工业化应用。

核级二氧化铪生产方法 885     

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本发明属于核材料冶金技术领域，具体涉及一种核级二氧化铪生产方法，包括步骤一，原料准备，步骤二，萃取，步骤三，洗涤，步骤四，反萃取，步骤五，沉淀，步骤六，过滤、洗涤，步骤七，干燥、煅烧；本方法以生产二氧化锆的萃余液为原料，萃余液中的铪采用酸性阳离子萃取剂P204进行转相萃取富集铪，达到了脱除酸度，将有效成分铪转型到有机相中的目的。再将铪酰离子萃取到有机相的同时，使水相中的硝酸予以保留，并可返回到氯化氧锆制备萃原液溶解工序。

特种合金真空冶炼与水平连铸成材装置 825     

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一种特种合金真空冶炼与水平连铸成材装置,它包括炉体外壳、炉体限位装置14、引锭杆锁定装置15、感应炉衬2、绝缘体3、感应线圈4、磁扼41、钢外壳42、盛钢盆5、水平连铸结晶器7、引锭杆、活动圆筒盖9和插板密封阀10;感应炉衬2上有与水平连铸结晶器7连通的孔22;水平连铸结晶器7通过U型定位板71安装在钢外壳42上;引锭杆由引锭杆前段81和引锭杆后段82组成,两者通过螺纹可连接。本发明与现有技术相比,降低了成品铸坯的夹杂物含量,提高了铸坯的冶金质量,提高了特种合金的成材率,降低了生产成本,减少生产对大气环境的污染,是一种适用于中小断面(Φ8～Φ81MM)水平连铸的环保型新产品。

带双熔锡斜面的高效节能炼锡设备及其应用方法 687     

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本发明涉及一种带双熔锡斜面的高效节能炼锡设备及其应用方法；属于有色冶金技术领域。本发明所述设备；包括回转窑1、电炉2、烟气回收装置3、精炼炉4、结晶器5、熔析炉7；所述电炉2包括出锡口21、第一熔锡斜面22、第二熔锡斜面23，所述出锡口21位于第一熔锡斜面22与第二熔锡斜面23的交汇处；所述第一熔锡斜面22与第二熔锡斜面23的长度比为3‑5:1；所述结晶器5含有出锡端、进锡端和电阻丝，所述结晶器5中沿出锡端至进锡端的方向电阻丝的分布密度依次递减。使用本发明所设计的设备，具有环保节能，经济效益优良等优势。该设备便于大规模的工业化应用。

高效节能的炼锡方法 746     

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本发明涉及一种高效节能的炼锡方法；属于有色冶金技术领域。本发明所用设备；包括回转窑1、电炉2、烟气回收装置3、精炼炉4、结晶器5、熔析炉7；所述回转窑1内设有梳式档板11，所述电炉2包括出锡口21、第一熔锡斜面22、第二熔锡斜面23，所述出锡口21位于第一熔锡斜面22与第二熔锡斜面23的交汇处；所述第一熔锡斜面22与第二熔锡斜面23的长度比为3‑5:1所述结晶器5含有出锡端、进锡端和电阻丝，所述结晶器5中沿出锡端至进锡端的方向电阻丝的分布密度依次递减。本发明工艺简单，环保节能，经济效益远优于同类方法。

含钪铀矿中分离钪、铀的方法 1035     

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本发明提供一种含钪铀矿分离钪、铀的方法，包括将‑2mm粒级的原矿破碎、研磨至‑200目的数量占65‑70％；将研磨后的颗粒加入强磁磁选机中进行磁选，得到含钪精矿以及含铀尾矿，收集含钪精矿；将含铀尾矿通过酸溶液浸出，得富含铀的酸溶液和尾矿，将含铀酸溶液和尾矿分离的步骤；先用物理方法富集钪，然后通过湿法冶金收集铀，实现选‑冶相结合，本发明具有操作简单，分选精度高、富集比高的优点。

采用X射线荧光光谱熔融法测定铁矿石中As、Sn元素含量的方法 685     

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本发明涉及冶金工业的化学分析方法,特别是一种采用X射线荧光光谱熔融法测定铁矿石中As、Sn元素含量的方法,它是以一系列不同含量的铁矿石标样建立工作曲线,用数学回归法得出线性回归方程,然后根据被测物中各元素的光强度计算样品中各元素的含量的方法。具体方法包括熔剂的制备、融片样品的制备和X射线荧光光谱分析。熔剂的制备是将测量所用的熔剂全部混合均匀,并经150～180℃烘干后储存备用;融片样品的制备中将融片样品的稀释比定为1∶13～17;X射线荧光光谱分析时针对As、Sn微量元素,选择了合适的管压、管流及积分时间,它们分别为:As:管压60KV,管流40mA,积分时间20S;Sn:管压60KV,管流40mA,积分时间10S。

含BaO、Li2O的深脱硫渣系及采用该渣系生产超低硫钢的方法 822     

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本发明涉及冶金工业的炼钢技术,是一种直接应用于LF炉顶渣中进行脱硫的含BaO、Li2O的精炼渣系及采用该渣系生产超低硫钢的方法。渣系的成分以质量%计,其组分为:CaO?45%～55%;SiO2?3%～10%;Al2O318%～30%;BaO?5%～12%;Li2O?0.2%～2.0%;MgO?3%～8%。通过在钢包中或出钢时加入2～5kg/t钢的含BaO、Li2O的深脱疏剂,并加入10～15kg/t钢的石灰,采用铝粒脱氧,可以得到目标渣系。LF炉应用此渣系,不需对铁水进行预处理,后步配合采用VD工艺,在LF钢水初始硫高达200ppm的情况下,可以将钢中的硫含量稳定控制在8ppm以下。通过对钢水采用钙处理,可以保证连铸坯的钙含量达到≥20ppm,从而满足Ca/S≥2.0的高级抗酸管线管用钢等超低硫钢品种的生产。

电炉冶炼07Cr2MoW2VNbB钢经水平连铸成圆管坯的方法 623     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域电炉冶炼和水平连铸的生产方法,特别是一种通过电炉冶炼07Cr2MoW2VNbB钢经水平连铸成圆管坯的方法。它包括原辅材料配比、电炉冶炼、钢包精炼、真空脱气、水平连铸。冶炼前期造强氧化性和流动性良好的炉渣,低温快速脱磷。冶炼后期快速升温,高温沸腾,去气、去夹杂,提高钢液洁净度。水平连铸机生产时中间包与结晶器密封对接,结晶器内不需要加保护渣,减少了一个钢水二次氧化和吸附夹渣的环节。铸坯出结晶器后不喷水冷却,采用二冷区和凝固术端组合电磁搅拌、改善铸坯内部质量。铸坯没有弯曲过程、不需要矫直,有利于含钒、铌元素钢种的生产。生产成本低,与弧形连铸和模铸工艺相比,钢的成坯率提高5～10%以上。

振动信号采集装置 702     

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本发明公开了一种振动信号采集装置,用于在冶金过程中检测由大包通过长水口保护套管流到中间包的钢液所导致的长水口保护套管的振动,其包括:增敏机构,固定在机械臂的末端或末端附近,包括传递并放大长水口保护套管的振动信号的弹片;传感器,用于检测经由簧片放大的振动信号。在本发明中,增敏机构根据原有机械臂进行设计,通过焊接等方式固定在机械臂的末端,传感器安装在增敏机构的弹片上。这种安装方式使检测到的信号能量大大增加,信噪比提高,经软件分析处理后能准确提取下渣特征,提高下渣报警率。

基于（V、Ti）C颗粒增强的铁基复合耐磨钢及其制造方法 889     

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本发明属于冶金领域，具体涉及高硬度高韧性耐磨钢及其制造方法。本发明公开了一种耐磨钢，所述耐磨钢的化学成分以百分比计(重量)由下列组份组成：C 2.0～3.0％，Mn 0.4～0.8％，Si 0.5～0.8％，Cr 3.0～5.0％，V 4.64～9.0％，Ti 0～4.36％，Mo 2.0～4.0％，Re 0.05～0.2％，P≤0.07％，S≤0.07％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明所得耐磨钢具有良好的冲击韧性和较高的硬度，可达到如下力学性能：硬度HRC≥65，抗拉强度σb≥1600Mpa，冲击韧性aKu≥60J/cm2，耐磨性是高铬铸铁(Cr26)的3～4倍，且克服了高铬铸铁脆性大、使用中易破碎和断裂的不足，生产成本较高铬铸铁低。

重油添加剂 725     

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本发明的重油添加剂是一种重油掺水燃烧的高效节能添加剂。它是由调节剂(a,b)、助燃剂、防霉剂组成。其特点是,高温稳定性好,90～105℃不分层、不破乳,火焰明亮,容易控制,节油率可达20%,成本大大低于国内外任何重油添加剂。减少环境污染,广泛用于冶金、化工、玻璃、陶瓷、搪瓷及其它以重油为燃料的行业。

热轧态无缝钢管及其制备方法 831     

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本发明提供了一种热轧态无缝钢管及其制备方法。该制备方法包括以下步骤：坯料连铸：在45号钢的原料中添加Al元素，得到冶金原料；对冶金原料进行连铸，得到坯料；其中，Al元素占所述冶金原料总重量的0.015～0.035％；穿孔热轧：将坯料先进行升温，后进行均热，得到热坯；对热坯进行穿孔热轧，得到荒管；对荒管进行定径或减径，然后冷却，得到无缝钢管；其中，均热过程中的均热温度≤1270℃，均热过程的加热时间≤90min。上述制备方法中，从冶炼、热轧工序两大方面着手改善了基于45号钢生产无缝管热的加工工艺，能够显著提高45号钢热轧态无缝钢管的晶粒度级别，从而能够提高45号钢热轧态无缝钢管的强韧性。