湖南衡阳有色金属冶金技术理论与应用

真空蒸馏炉的电阻式内加热装置 918     

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一种真空蒸馏炉的电阻式内加热装置,其特征是在真空炉体内腔底部安装耐热金属套管,金属套管两端口与炉体焊接,电热元件硅碳棒置于金属套管中,硅碳棒两端与金属套管之间的空隙填充保温材料。电热元件硅碳棒置于金属套管中,受热面积大,工作中,金属套管又直接置于金属液体中,最大限度地减少了热量损失,能耗低、热效率高。本装置用于粗镉连续真空蒸馏炉,每吨精镉的能耗小于500kwh,而反扣式真空炉的电耗高达1200～1400kwh;用于铅一锡连续真空蒸馏炉,每处理一吨合金的电耗小于450kwh,较内热式多级连续蒸馏真空炉低约50kwh。

环保型氯化石蜡反应系统 684     

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本实用新型公开了一种环保型氯化石蜡反应系统，包括原料蜡油罐，所述原料蜡油罐的出料端连接有第一机械泵，所述第一机械泵的一端连接有第一换热器，所述第一换热器的顶部连接有管道，所述管道连接至塔顶全凝器，所述塔顶全凝器的出料端连接有第二换热器，所述第二换热器的另一端通过管道连接有物料重蜡罐，所述物料重蜡罐的出料端通过管道连接有重蜡分离塔，所述重蜡分离塔竖直设置且顶部通过管道连接有第二机械泵，所述第二机械泵远离重蜡分离塔的一端连接有集油箱物料桶。本实用新型中，使用者可以控制产品原料蜡油中的碳链，使产品氯化石蜡短链的含量不高于环保要求值，从而进入氯化石蜡生产装置的蜡油碳链大于C14的含量≥99.9％。

工业分离方法 967     

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本发明提供了一种工业分离方法，涉及工业分离技术领域，本发明提供的工业分离方法包括物料的蒸发分离、水蒸汽的压缩、二次蒸汽与物料的能量交换、冷凝水增压及冷凝水收集等步骤，本发明提供的工业分离方法相比传统的分离方法，不但节能、环保，有效地降低了运行成本，还能使溶液在10～40℃的温度范围内实现高效分离，不易使产品变性失活或产生有害物质。

散热型耐磨橡胶材料的制备方法 1003     

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本发明涉及一种散热型耐磨橡胶材料的制备方法，属于橡胶制备技术领域。本发明首先以稻壳为原料，将其粉碎后热解得到热解稻壳灰，再以稻壳灰和葡萄糖为原料，采用简单的混合工艺，经炭化、煅烧等步骤制备出球形度良好的多孔碳化硅粉体，再用硅烷偶联剂对碳化硅粉体进行改性，并以此作为填料，将其加入到橡胶基料中，经过薄通、混炼最终制成散热型耐磨橡胶材料，本发明制得的散热性耐磨橡胶散热性好，耐磨性佳，力学性能高，具有广阔的应用前景。

复杂异型WC‑Co硬质合金的修型方法 906     

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本发明提供了一种复杂异型WC?Co硬质合金的修型方法，配料后经湿磨、干燥、掺成形剂、压制成形、预烧结后再机械加工成所需求的形状，随后再进行加压烧结而成；所述预烧结的温度为850℃?950℃。通过对压制成型后的产品在所述的温度下进行预烧结，可使之具有一定的粘结能力，但又没有完全合金化；然后再进行机械加工成所需求的硬质合金产品形状，最后进行加压烧结成合金。本发明方法不仅能解决了硬质合金复杂产品的成形难题，生产出来的产品不再需后续加工，同时解决了硬质合金生产变形问题突出的一大难点，节约了后续加工成本。

碳化硅复相多孔陶瓷的制备方法 836     

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本发明公开了一种碳化硅复相多孔陶瓷的制备方法，属于无机陶瓷材料技术领域。本发明先按原料组成称量各组分，将纳米碳化硅、纳米四氧化三铁、纳米氧化铝、氧化钙、氧化镁、助熔剂、无机粘结剂和无水乙醇搅拌混合均匀后，注模，压制成型，脱模，得坯料；将坯料于惰性气体保护状态下，缓慢升温预烧，冷却，得预烧料；以预烧料为阴极，石墨为阳极，熔盐为电解质，于惰性气体保护状态下高温电解，再将阴极取出，洗涤，干燥，得电解料；将电解料于惰性气体保护状态下，进行二次烧结，冷却，洗涤，干燥，即得碳化硅复相多孔陶瓷。本发明所得碳化硅复相多孔陶瓷具有优异的抗热震性能和断裂强度。

油田用WC‑Co硬质合金喷嘴的制备方法 1077     

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本发明提供了一种油田用WC?Co硬质合金喷嘴的制备方法，Co粉、WC粉和TaC、NbC配料后经湿磨、干燥、掺成形剂、压制成形、脱成型剂、烧结制得所述的WC?Co硬质合金；配料时，以配料后的物料总重量100％计，Co粉占8.5～13wt％、TaC/NbC占0.35～0.55wt％；余量为WC。本发明中，配料过程中所述的物料及配比的协同，有助于抑制晶粒长大，有助于改善烧结后的合金组织结构，从而改善合金韧性、高温强度与硬度，改善合金抗热冲击、抗热疲劳性能，净化晶界，增加界面结合力，Co相分布更均匀，使合金的韧性和耐磨性得到极大的统一。

WC-Co硬质合金油田喷嘴的制备方法 870     

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本发明提供了一种WC‑Co硬质合金油田喷嘴的制备方法，Co粉、WC粉和TaC、NbC配料后经湿磨、喷雾干燥、压制成形、烧结制得所述的WC‑Co硬质合金；配料时，以配料后的物料总重量100％计，Co粉占8.5～13wt％、TaC/NbC占0.35～0.55wt％；余量为WC；所述的烧结过程中，在300～320℃后保温、再在55～65L/min的氢气流速下升温至400～500℃并保温、随后再以35～45L/min的氢气流速下升温至550～650℃并保温；然后在600～1000℃下在35～45L/min的CH4∶H2＝1～2∶98～99的混合气氛下进行碳量修正；随后再以在1000～1200℃、CH4∶H2＝1～4∶96～99的混合气氛下保温碳量精准修正；最后经烧结处理制得所述的硬质合金。本发明中，有助于提升WC‑Co硬质合金油田喷嘴的综合性能及生产稳定性。

用于屏蔽核辐射的Fe‑W‑B‑C合金材料及其制备方法 808     

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用于屏蔽核辐射的Fe‑W‑B‑C合金材料及其制备方法，涉及铁基核辐射屏蔽材料技术领域，所述用于屏蔽核辐射的Fe‑W‑B‑C合金材料的制备方法包括以下步骤：1）混粉与成型：先用球磨机将Fe、W、B、C单质粉末研磨混合均匀，得到混合粉末，以质量计，所述混合粉末中W含量为16%‑18%、B含量为1.5%‑2.5%、C含量为0.35%‑0.45%，余量为Fe；再将所述混合粉末模压成型得到压胚；2）烧结：将得到的压胚在温度为1350℃‑1450℃的条件下烧结，烧结完成后冷却，即可得到所述用于屏蔽核辐射的Fe‑W‑B‑C合金材料。本发明制备得到的Fe‑W‑B‑C合金材料机械性能良好，对于热中子、γ射线具有良好的屏蔽效果，可广泛应用于核电站防护材料、核设备以及电子仪器射线防护领域。

工业废水金属杂质分离处理机的吸水滚筒 911     

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本发明公开了一种工业废水金属杂质分离处理机的吸水滚筒，它由真空吸水板（1）、安装轮（2）、空心滚筒（3）组成，并在空心滚筒（3）上设有空心中心轴（4）；该设计较好的实现了对除去铁矿物及杂物后的废水再进行真空分离，分离出来的水基本上变成了清水。

工业废水金属杂质分离处理机的真空吸水板 956     

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本发明公开了一种工业废水金属杂质分离处理机的真空吸水板，它由模具陶制成的真空吸水板（1），并在真空吸水板（1）上设有真空吸水板孔（2）、支承架（3）、真空吸水板连接管（4）；该设计结构简单，通过真空泵的真空吸收，将废水中的金属物吸附在吸水板表面，达到真空分离的目的。

工业废水金属杂质分离处理机的磁力式金属提取装置 1056     

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本发明公开了一种工业废水金属杂质分离处理机的磁力式金属提取装置，它由磁筒（1）、上洗涤管（2）、主动带齿轴承压紧装置（3）、出料安装箱（4）、金属落槽（5）、金属出料箱（6）、下洗涤管（7）、废水出料箱（8）、主动回转支承支架（9）、磁筒支架（10）、给料装置（11）、从动回转支承支架（12）、给料管安装法兰（13）、进料口安装箱（14）、从动轴承压紧装置（15）组成；该设计较好的实现了先对废水进行除铁等金属矿物的处理，再继续对除铁矿物后的废水进行除杂物处理的功能，除去铁矿物及杂物后通过真空分离出来的水基本上变成了清水，该设备处理后废水只要再通过化学处理就完成了工艺废水的处理。

工业废水金属杂质分离处理机 1084     

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本发明公开了一种工业废水金属杂质分离处理机，它由磁力式金属提取装置（1）、真空式杂物分离脱水装置（2）、支架（3）组成；磁力式金属提取装置（1）、真空式杂物分离脱水装置（2）并列安装在支架（3）上；该设计较好的实现了先对废水进行除铁等金属矿物的处理，再继续对除铁矿物后的废水进行除杂物处理的功能，除去铁矿物及杂物后通过真空分离出来的水基本上变成了清水，采用本设备处理后废水只要再通过化学处理就完成了工艺废水的处理。

杂质分离处理机的真空式杂物分离脱水装置 812     

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本发明公开了一种杂质分离处理机的真空式杂物分离脱水装置，它由废液池（1）、搅拌扇轮（2）、吸水滚筒（3）、中心轴安装座组（4）、真空泵连接盘（5）组成；该设计较好的实现了对除去铁矿物及杂物后的废水再进行真空分离，分离出来的水基本上变成了清水，经该设备处理后废水只要再通过化学处理就完成了工艺废水的处理。

工业分离设备 926     

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本发明提供了一种工业分离设备，涉及工业分离设备领域，本发明提供的工业分离设备包括物料与水进行蒸发分离的真空分离罐、水蒸汽形成二次蒸汽的分子压缩机构、强制循环泵、二次蒸汽与物料进行能量交换的热交换器、多级增压泵、冷凝水缓冲槽、冷凝水回收罐、真空泵机组及自动控制系统，本发明提供的工业分离设备相比传统的真空蒸馏塔，不但节能、环保，有效地降低了运行成本，还能使物料在10～40℃的温度范围内实现有效分离，不易使产品变性失活或产生有害物质，且整个分离过程采用自动控制系统进行参数和过程控制，控制精度高，操作简单。

油田用WC‑Co硬质合金系列齿的制备方法 738     

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本发明提供了一种油田用WC?Co硬质合金系列齿的制备方法，从原料制备工艺上的碳化温度开始调整和优化WC并进行超声筛选处理，随后再经配料、湿磨、喷雾干燥、压制成型和梯度烧结步骤；所述的烧结步骤是依次经过300℃～550℃的一段脱脂烧结、1100℃～1380℃的二段真空烧结和1390℃～1500℃的三段加压烧结，加压烧结时，采取通Ar加压至4～6MPa下；制得所述的WC?Co硬质合金。本发明所制得的硬质合金的WC平均晶粒度为4.0～6.0μm，横向断裂强度≥3100Mpa，硬度86～87HRA，矫顽磁力为3.0～4.0KA/m，金相孔隙度为A00、B00、C00。所述的硬质合金材料兼具良好的耐磨性、韧性性能，产品质量、综合性能优良，性能稳定。

多孔镁基—羟基磷灰石复合材料制备方法及其所得材料 988     

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本发明提供了一种多孔镁基—羟基磷灰石复合材料制备方法及其所得材料，其中制备方法，包括以下步骤：1)将石蜡型芯卡接于外模套内，在外模套与型芯之间的空隙中填充镁粉，得到外模套基体；2)对外模套基体加压成型后进行真空烧结，去除外模套得到多孔镁基体；3)通过电泳沉积在多孔镁基体表面沉积形成羟基磷灰石层，得到多孔镁基—羟基磷灰石复合材料。使用本发明提供的复合材料后，实验鼠的愈合速度提高到280天。

采用真空挤压方式制备硬质合金的方法 1109     

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一种采用真空挤压方式制备硬质合金的方法,其是将粒度为0.55μm的WC粉、9.5wt%的粒度为0.8μm钴粉以及0.15wt%TaC、0.2wt%VC和0.6wt%Cr2C3配料,湿磨72～96小时后卸料,经真空干燥、掺纤维素、大豆胶为主组分的成形剂、真空挤压成形、300℃～600℃脱脂、900℃预烧,1420℃保温40分钟真空烧结制成硬质合金。本发明由于采用了在原料WC粉高温碳化时加入VC、Cr3C2,合金组织得到优化,VC、Cr3C2与WC分布更均匀,WC晶粒更细、更均匀一致,本发明不仅能生产出直径小到0.6mm,大到50mm等不同型号规格及精度尺寸到0.01μm的棒材、管材,产品合格率高、质量均匀,扩大了合金的应用范围,大大地降低了成本,提高了生产效率。

数字式红外测温仪 826     

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本实用新型为一种带微计算机的非接触式的测 温仪，测温范围在400～2500℃分段系列化。适用于 冶金部门。具有模拟和数字信号输出，可方便地与自 控系统相联。温度测量的采样、保持、平均值、峰值或 瞬时值的显示以及辐射系数的调整，线性化等均由 计算机程序处理。

一端单面复铜的铜铝过滤板 1118     

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本实用新型为一端单面复铜的铜铝过渡板。如图所示,一块与现有的同规格之铜铝过渡板等长的铝板(1)的一端表面上,焊合上一块厚比铝板薄的铜板(2),两者成为冶金结合的整体。它的铜板上表面可等高于或略高于铝板未覆铜端之上表面。本实用新型与现有的铜铝过渡板相比,具有铜铝焊合面积大,焊合面受力状态好,电气性能和力学性能都好,铜材用量少以及制造成本较低等优点。

钒铁精炼喷粉装置 784     

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本实用新型公开了一种钒铁精炼喷粉装置，涉及冶金技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有竖直支架，所述底座的顶部固定连接有电炉工作架，所述电炉工作架中设置有电炉，所述竖直支架的右侧固定连接有弧形托板，所述竖直支架的左侧滑动连接有升降台，所述升降台的左侧固定连接有下料管，所述下料管的底部固定连接有旋转喷头，所述下料管的顶部与软管的左侧固定连接，所述软管的右侧与出料转接头的左侧固定连接，所述竖直支架的顶部固定连接有粉料储存罐。通过设置有旋转喷头，配合第三电动机带动电炉旋转，使得喷粉更加均匀，喷粉精炼效果更好，通过在竖直支架上设置有齿轮导轨，使得升降台可以升降，方便使用。

由双金属复合的水平连铸用结晶器内套 848     

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一种由双金属复合的水平连铸用结晶器内套，其 外层1为紫铜，其内层2为铜合金中的铜钻铍合金或 铜铬锆合金，内、外层的结合面系冶金结合的。本实 用新型与现有的由铜钻铍合金单一金属制成的结晶 器内套相比，具有更优良的导热性、耐磨性和塑性，因 而它的使用寿命较长，而且价格较低。

以草酸溶剂为催化剂的草酸催化脱脂炉 826     

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本实用新型提供一种以草酸溶剂为催化剂的草酸催化脱脂炉。以草酸溶剂为催化剂的草酸催化脱脂炉，包括：炉体；循环风机，所述循环风机固定安装在所述炉体的尾部；内胆，所述内胆设于所述炉体内；炉门，所述炉门固定安装在所述炉体的前部。本实用新型提供的以草酸溶剂为催化剂的草酸催化脱脂炉具有能以草酸溶剂作为催化剂，能实现草酸溶剂的定量进给；改善尾气的排放，尾气中的排放以CO₂和H₂O为主，做到绿色排放；对工件的腐蚀大大降低，提高脱脂工艺对产品材料的适应性，使易腐蚀、氧化的材料也能使用粉末冶金工艺制作产品。

球磨机排矿传动装置 739     

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本实用新型涉及一种用于矿山、冶金、电力、建材等行业中心型球磨机的部件，特别是一种中心传动球磨机的排矿传动装置。本实用新型的技术方案是：一种球磨机排矿传动装置，包括排矿传动轴和半联轴器，所述排矿传动轴为空心轴，所述排矿传动轴的轴身开有若干个出料孔，所述半联轴器与所述排矿传动轴的一端直接相连，所述排矿传动轴的另一端设有法兰盘。上述技术方案中，由于排矿传动轴的一端与半联轴器直接相连，设有法兰盘的另一端则可以通过螺栓与出料口连接，这样就使整个结构更为简化，不仅安装方便，而且能够让筒体、排矿传动轴、半联轴器三者之间的同轴度更加精确。

振动缓冲限位装置 854     

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本实用新型涉及冶金工业连铸机领域，具体是振动缓冲限位装置，其包括缓冲连接架和缓冲连接座，缓冲连接架下部设置上滚轮组件，缓冲连接座上部设置滚轮安装架，滚轮安装架上设置下滚轮组件，缓冲连接架和缓冲连接座之间的两侧分别设置竖直的限位板，限位板上部开设竖向的第一限位孔，上滚轮组件有上滚轮和上滚轮轴，下滚轮组件有下滚轮，上滚轮和下滚轮之间设置缓冲器。本实用新型通过在限位板上开设的第一限位孔，能够在缓冲器受力往复运动时，通过限制上滚轮轴的行程，对缓冲器的往复运动有位置的限定作用，能够给振动装置起到限位保护作用，从而避免发生缓冲器超行程运行带来的停机等事故的发生。

废气脱硫装置 801     

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一种废气脱硫装置,其包括风机(1)、冷却塔(2)、一级脱硫塔(3)、二级脱硫塔(4)、脱硫剂池(5)和沉淀池(6);冷却塔(2)包括一圆柱形PP材质的冷却塔体(21)和脱硫剂喷头(22),一级脱硫塔(3)包括一圆柱形PP材质的脱硫塔体(31)和脱硫剂喷头(32),脱硫塔体(31)内位于脱硫剂喷头(32)的上方设有两层鲍尔环填料层(33),二级脱硫塔(4)的结构与一级脱硫塔(3)的结构相同。本实用新型可处理高温、含尘废气,被其处理的废气能达到国家排放标准,其特别适合于冶金、化工、火电厂、热能等行业在生产过程中产生低SO2废气脱硫使用。

同步带 786     

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本实用新型公开了一种同步带，其特征在于：包括依次设置的面胶、钢丝、耐磨支架和底齿条，所述的耐磨支架镶嵌地设在底齿条内，在底齿条内镶入耐磨支架，耐磨支架由加入耐磨粉末或颗粒一体注塑成型，该耐磨支架采用独特结构，韧性好，工作部位的耐磨材料根据不同的设备或不同使用环境以及用户的需求添加相应的耐磨材质，如耐磨尼龙、耐磨陶瓷颗粒、冶金粉末合金等，来进一步提高达使用寿命及性能。

湿式磨机进料柔性软密封装置 1019     

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一种应用于大型磨机系统中的湿式磨机进料柔性软密封装置，由给料管、调节螺栓、法兰、压圈、压紧螺栓、压板、橡胶密封垫、橡胶锥面套、进料衬套组成。安装时，压板经压紧螺栓将橡胶密封垫紧固在进料衬套上，法兰交错断续焊接在给料管上，橡胶锥面套紧套在给料管上，其大锥面一侧与橡胶密封垫柔性接触，法兰上的调节螺栓可轴向移动橡胶锥面套，以调节橡胶锥面套与橡胶密封垫的贴紧力，来达到阻止物料溢出的目的。该柔性软密封装置结构简单，制造成本低；安装、更换和调节简单方便；密封面为软质材料的柔性接触，且密封面积大、效果好，杜绝湿式磨机筒体内物料的泄漏，是一种适用于矿山、冶金、氧化铝、建材等行业粉磨系统中的大型湿式磨机进料密封装置。

自适应的振动信号采集装置 859     

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本实用新型公开了一种自适应的振动信号采集装置,用于在冶金过程中检测由大包通过长水口保护套管流到中间包的钢液所导致的长水口保护套管的振动,其包括:增敏机构,固定在机械臂的末端或末端附近,包括传递并放大长水口保护套管的振动信号的弹片;传感器,用于检测经由簧片放大的振动信号。在本实用新型中,增敏机构根据原有机械臂进行设计,通过焊接等方式固定在机械臂的末端,传感器安装在增敏机构的弹片上。这种安装方式使检测到的信号能量大大增加,信噪比提高,经软件分析处理后能准确提取下渣特征,提高下渣报警率。

炼铁装置以及使用该炼铁装置的炼铁工艺 684     

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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种炼铁装置以及使用该炼铁装置的炼铁工艺。该炼铁装置由上至下依次包括下料区、固体炉料区、混合区（即固体炉料和熔渣混合区），以及沉淀分离区。在混合区侧壁设置有一次风喷枪，在固体炉料区侧壁设置有二次风喷枪，在沉淀分离区侧壁设置有出渣口和出铁口。熔炼是在混合区进行的，一次风喷吹进入混合区加剧炉料块的燃烧和熔化，产生一氧化碳气体还原铁的氧化物；富余的空气上升到熔渣表面与熔体表面的碳发生剧烈燃烧，释放大量的热量，保证冶炼温度。对固体炉料区进行二次风喷吹，使固体炉料区的炉气的一氧化碳气体的燃烧率≥95%，以提高碳的热值。