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一种多喷嘴喷射复合轧辊的设备及方法，所述的设备包括中间包，所述中间包内设有搅拌装置；多个喷嘴，设于中间包的下方，各喷嘴与中间包之间通过导液管连接；机架，设于喷嘴的下方，机架上设有用于带动坯件上下移动的升降机构以及用于带动坯件摆动或旋转的转动机构；摩擦发热装置，朝向坯件设置，且能够选择性地靠近坯件或远离坯件。本发明还包括一种多喷嘴喷射复合轧辊的方法。本发明能够快速提高复合层的复合速度，形成均匀的冶金结合，且坯件和复合层的结合力大而稳定。
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本发明涉及冶金行业无缝钢管的生产,具体涉及一种稠油热采井用套管及制造方法及生产方法。油热采井用套管的成分以质量%计,具体有:C:0.25～0.29、Si:0.17～0.32、Mn0.90～1.00、P:≤0.015、S:≤0.003、Cu:≤0.10、Mo:0.35～0.40、Cr:0.95～1.05、V:≤0.05、Ni:≤0.20、Al:0.015～0.040、Ti:0.010～0.025、B:0.0005～0.0012,其余部分为Fe及不可避免的杂质。其生产方法包括钢坯冶炼和制管,钢坯冶炼包括:电炉冶炼+炉外精炼+真空脱气+弧形连铸;制管工艺包括:钢管轧制、热处理和螺纹加工。轧管采用锥形辊穿孔、多机架纵轧方式,各工序合理分配变形量,有效地避免了裂纹等缺陷。
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本实用新型是一种用于固液分离的压榨型双面脱水全自动压滤机。它具有呈倒V形悬挂于滤板和压榨橡胶膜形成的滤室中的双面滤布脱水机构,以及由卸料油缸、链轮链条系、活动梁、滤布支架、拉开链、压杆、拔杆和滤布改向清洗装置构成的卸料机构,双面滤布上还设有特制的进浆道和进浆口,以实现滤饼双面过滤和自动卸料、清洗滤布。适用于有色、冶金、煤炭、石油、化工、制糖、环保等行业的固液分离,特别适于极细而粘物料的过滤。
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一种无冲击重载启动节能球磨机,其包括给料器(1)、筒体部件(2)、排料装置(3)和动力装置;给料器(1)与筒体部件(2)通过进料部件(21)连接;筒体部件(2)通过出料部件(22)与排料装置(3)连接;动力装置包括电动机(41)、液力偶合器(42)和减速机(43),电动机(41)通过液力偶合器(42)与减速机(43)连接,减速机(43)通过柱销联轴器(431)与排料装置(3)相连接;给料器(1)包括给料体(11)、蜗形提升板(12)和给料盖,蜗形提升板(12)为旋涡状板。其结构紧凑,稳定性高,振动性小,噪音低,易损件更换方便,特别适合于矿山、冶金、电力、建材等行业用于物料被破碎之后再进行粉磨。
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本实用新型提供一种用于11KW以下交流电动机无级调速的PWM变频调速器,它包括罩壳、底板、托板、印刷板、主电路、保护电路和以积分器、频率调节器、函数发生器、时钟发生器、产生PWM信号的大规模专用集成电路及其外围电路、缓冲器和功率驱动器为基本组成部分的控制电路。其变频范围为3～60Hz,调速比为1∶20。此产品运行可靠,维修方便,成本低,能取代齿轮调速、直流调速,可广泛适用于机械、冶金、塑料、纺织、食品等行业。
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本实用新型公开了一种铜精炼用布袋除尘装置，属于有色金属冶金技术领域，该布袋除尘装置包括罐体、卸灰斗、卸灰阀、进风接管、清灰机构、底板、布袋、支撑板和出风接管；卸灰斗位于罐体底部，卸灰阀安装在卸灰斗的排渣口处，进风接管连接在卸灰斗侧部，出风接管连接在罐体上部一侧；底板、布袋、支撑板均位于罐体内，支撑板固定在罐体内壁上，底板位于支撑板下方且与罐体内壁上下滑动配合，布袋下端穿过底板且与卸灰斗连通设置，布袋下端固定在底板上，上端固定在支撑板底部，支撑板上开设有出气孔；清灰机构用于带动底板、布袋上下振动。本实用新型解决了烟气中的大量粉尘颗粒得不到有效处理的问题。
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轧管机机架平衡装置,属于一种冶金设备部件,其目的是要解决既可减少换辊时间,又可避免因平衡油缸漏油无法实现轧辊的支撑而影响轧制的质量和轧制正常进行的技术问题。解决该问题的技术方案的要点是其结构中包括安装支座、保护套,其特征是采用内腔中填充高分子聚合化合物的弹性阻尼减震器代替原有的平衡油缸。依靠弹性力使上、下轧辊机架张开,形成轧辊张力,轧辊张力与调节螺杆的调节力平衡形成轧辊工作孔形,具有较大平衡力和缓冲能力,能消除机械传动副的间隙,实现辊缝的调整值与实际值一致,无弹跳现象。
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本发明公开了一种单元式单驱动结晶器振动装置，涉及冶金工业连铸机技术领域，包括独立的振动单元，振动单元分别设置在结晶器的两侧，振动单元包括振动底座，振动框架、驱动装置、若干限位装置、若干组板簧组件与若干组振动附件，本发明将振动装置设置成不少于两组单独的振动单元，减少了驱动装置维护量，更换方便，设计位置合理、大大的降低了整个振动装置的外形尺寸，为设备的维修提供了便利。单驱动的振动方式同时又能够实现在线对结晶器振动的频率、波形与振幅进行调整。振动单元设置的限位装置，能够起到固定、调节和限位的作用，在运输和不生产时很好的保护了振动单元，生产时也能很准确快速的调整好平衡位置，给连铸生产带来了很好的效益。
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一种用于硫酸锌浸出液净化除铜的方法，将镀锡铜废碎料加入到硫酸锌浸出液中，反应完毕后，固液分离，获得浸出渣、浸出液和置换渣；向浸出液中鼓入空气或氧气，使得Sn2+被氧化成Sn4+；再调节浸出液的pH值至4.5‑5，使得浸出液中的Sn4+转化为沉淀物，然后进行固液分离，获得除铜后液和含锡滤渣。本发明中镀锡铜废碎料取自“城市矿产”或电子垃圾等固废，直接用于硫酸锌浸出液净化除铜、锑、铁、砷，所得产物（滤渣）之一是海绵铜，可直接用于铜电解配液或铜的火法冶金，资源、环境及经济效益明显。
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本实用新型公开了一种铜精炼浇铸模子，属于有色金属冶金技术领域，该浇铸模子包括模体，所述模体表面开设有用于铜液浇铸的型腔，所述型腔内底部开设有起模顶出孔，所述模体两侧均设置有蓄水槽，所述蓄水槽上连接有出水管；所述模体两侧均固定有侧板，所述蓄水槽由所述侧板和所述模体围合形成，所述侧板顶面的水平高度低于所述模体顶面的水平高度，所述出水管连接在所述侧板上；所述起模顶出孔位于所述型腔的一侧，所述模体外侧设置有散热翅片，所述散热翅片设置在所述型腔相对于所述起模顶出孔另一侧的外部。本实用新型解决了现有浇铸模子散热性较差的问题。
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本发明涉及一种高效节能炼锡设备；属于有色冶金技术领域。本发明所用设备；包括回转窑1、电炉2、烟气回收装置3、精炼炉4、结晶器5、熔析炉7；所述回转窑1内设有梳式档板11，所述电炉2包括出锡口21、第一熔锡斜面22、第二熔锡斜面23，所述出锡口21位于第一熔锡斜面22与第二熔锡斜面23的交汇处；所述第一熔锡斜面22与第二熔锡斜面23的长度比为3‑5 : 1所述结晶器5含有出锡端、进锡端和电阻丝，所述结晶器5中沿出锡端至进锡端的方向电阻丝的分布密度依次递减。使用本发明所设计的设备，具有环保节能，经济效益优良等优势。该设备便于大规模的工业化应用。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种炼铁装置。该炼铁装置由上至下依次包括下料区、固体炉料区、混合区（固体炉料和熔渣混合区），以及沉淀分离区。在混合区侧壁设置有一次风喷枪，在固体炉料区侧壁设置有二次风喷枪，在沉淀分离区侧壁设置有出渣口和出铁口。熔炼在混合区进行，一次风喷吹进入混合区加剧炉料块的燃烧和熔化，产生一氧化碳气体还原铁的氧化物；富余的空气上升到熔渣表面与熔体表面的碳发生剧烈燃烧，释放大量的热量，保证冶炼温度。对固体炉料区进行二次风喷吹，使固体炉料区的炉气的一氧化碳气体的燃烧率≥95%，以提高碳的热值。本实用新型设备简单，工艺易操作，由于充分利用反应热量，降低了炼铁的能耗。
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本发明属于湿法锆铪冶金技术领域，具体涉及一种原子能级二氧化铪制备方法。本方法采用P204作为萃取剂对上述萃余液中的铪进行萃取富集，富集后铪溶液中铪的浓度可提高20～30倍，沉淀用烧碱消耗量显著降低，沉淀母液可返回配制反萃剂；铪萃取的萃余水可返回锆铪分离系统循环使用或者用于生产硝酸钠产品；生产出的二氧化铪颜色为白色，全部杂质含量符合原子能级二氧化铪质量标准。与萃余液直接沉淀比较，废水量减少60％以上，且可回收利用，烧碱消耗量降低85％以上，生产成本较低且二氧化铪产品质量稳定，具有明显的社会效益与经济效益。
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本发明提供了一种扒渣机的自动控制系统及方法，所述系统及方法适用于所有具有伸缩、俯仰和旋转机构的扒渣机的控制，可扩展性强，且所述自动控制系统及方法采用机器控制扒渣机，大大减少了人工控制步骤，也避免了操作人员在极端工业环境下的工作，减少企业的人力投入，也保证了工作人员的安全性。此外，通过图像采集精确分析扒渣机工作对象的状态信息，结合所述状态信息家算出最优的扒渣路径，可实现最大限度的降低冶金材料的损失。
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本发明涉及一种环保节能的炼锡设备及其应用方法；属于有色冶金技术领域。本发明所用设备；包括回转窑1、电炉2、烟气回收装置3、精炼炉4、结晶器5、熔析炉7；所述回转窑1内设有梳式档板11，所述电炉2包括出锡口21、第一熔锡斜面22、第二熔锡斜面23，所述出锡口21位于第一熔锡斜面22与第二熔锡斜面23的交汇处；所述第一熔锡斜面22与第二熔锡斜面23的长度比为3‑5:1。使用本发明所设计的设备，具有环保节能，经济效益优良等优势。该设备便于大规模的工业化应用。
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本发明公开了一种高砷、锑粗铜的反射炉火法精炼方法，属于有色金属冶金技术领域，该精炼方法包括以下步骤：S1、熔融过程：将粗铜从反射炉顶部的加料口内投入，开启烧嘴加热，得到铜液；S2、复合碱性熔剂造渣：在铜液中加入复合碱性熔剂进行造渣精炼；S3、氧化过程；S4、还原过程；S5、浇铸过程：将铜液送至铸模区缓冷后返回铜矿吹炼系统，最后在圆盘浇铸机的铜模内浇铸，得到阳极板；在步骤S1中，反射炉包括炉体和动力机构，炉体上设置有烟气出口、加料口、铜液出口、排渣口，加料口位于炉体顶部，烧嘴转动连接在炉体内部一侧，动力机构用于驱动烧嘴在炉体内转动。本发明可以有效去除粗铜中高砷、锑等难去除杂质。
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本发明提供了一种难浸铀矿石细菌浸出的方法，属于生物冶金技术领域。本发明所述方法包括：在铀矿石中混入硫粉，用硫酸溶液进行酸浸出，得到吸附尾液；在吸附尾液中接种驯化培养后的复合菌液，进行细菌浸出；所述复合菌液包括Acidithiobacillus ferrooxidans ATCC 23270菌液、Leptospirumferriphilum YSK菌液和Acidithiobacillus thiooxidansA01菌液。本发明通过对菌株驯化，提高菌群适应性，同时在铀矿石中添加硫粉，改善矿石中能源基质的构成，使菌群与铀矿石更为匹配，维持驯化复合菌液中细菌种群平衡，进而提高铀矿石浸出速率。
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本发明提供一种以草酸溶剂为催化剂的草酸催化脱脂方法及脱脂炉。以草酸溶剂为催化剂的草酸催化脱脂方法，包括以下步骤：S1：先将草酸溶入高纯度乙醇中，形成草酸溶剂；S2：通过计量泵，定量抽取草酸溶剂，并注入脱脂炉内的蒸发皿中；S3：通过蒸发皿中的加热装置，将草酸溶剂在蒸发皿中蒸发气化，形成草酸气氛。本发明提供的以草酸溶剂为催化剂的草酸催化脱脂方法具有能以草酸溶剂作为催化剂，能实现草酸溶剂的定量进给；改善尾气的排放，尾气中的排放以CO2和H2O为主，做到绿色排放；对工件的腐蚀大大降低，提高脱脂工艺对产品材料的适应性，使易腐蚀、氧化的材料也能使用粉末冶金工艺制作产品。
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本发明公开的一种空气吹扫装置，安装在输送带的下方，其包括：一与压缩空气连接的压缩空气输送管；串接在压缩空气输送管上的第一、第二截止阀和一个二通电磁换向阀；通过三通联接在压缩空气输送管上的第一喷气管和通过弯头联接在压缩空气输送管上的第二喷气管；间隔安装在第一喷气管上的若干第一喷嘴和间隔安装在第二喷气管上的若干第二喷嘴，其中第一喷嘴和第二喷嘴的轴线与皮带输送方向成45°夹角。本发明利用压缩空气对有特殊清扫要求的输送带面进行清扫，对各种裙边输送带及冶金行业高炉主上料输送机均有良好的清扫效果，同时也特别适合对输送粉状小粒度物料的输送带的清扫，这种空气吹扫装置造价低，利于环镜的保护。
本发明提供了耐冷嗜酸硫杆菌在氧化浸出黄铁矿和低品位铀矿中的应用及体系和方法，涉及微生物冶金技术领域。本发明采用黄铁矿系列试验结果表明，当溶液pH＝2，Fe2+和Fe3+存在条件下耐冷嗜酸硫杆菌能快速氧化黄铁矿，氧化率分别达到98.05％和87.30％。耐冷嗜酸硫杆菌氧化UO2系列条件试验结果表明，当溶液pH＝2时，耐冷嗜酸硫杆菌+Fe2+体系对UO2浸出率最高，加入1g/L黄铁矿后浸出率得到提高，分别为94.69％和99.94％；耐冷嗜酸硫杆菌+Fe3+体系对UO2浸出为49.77％，加入少量黄铁矿浸出率为61.55％。本发明还构建了耐冷嗜酸硫杆菌氧化浸出阶段模型，能较好解释其浸出UO2规律。
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本发明涉及冶金工业连铸机领域，具体是一种振动缓冲限位装置，其包括缓冲连接架和缓冲连接座，缓冲连接架下部设置上滚轮组件，缓冲连接座上部设置滚轮安装架，滚轮安装架上设置下滚轮组件，缓冲连接架和缓冲连接座之间的两侧分别设置竖直的限位板，限位板上部开设竖向的第一限位孔，上滚轮组件有上滚轮和上滚轮轴，下滚轮组件有下滚轮，上滚轮和下滚轮之间设置缓冲器。本发明通过在限位板上开设的第一限位孔，能够在缓冲器受力往复运动时，通过限制上滚轮轴的行程，对缓冲器的往复运动有位置的限定作用，能够给振动装置起到限位保护作用，从而避免发生缓冲器超行程运行带来的停机等事故的发生。
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本发明公开了一种高效节能的铜火法精炼工艺，属于有色金属冶金技术领域，该铜火法精炼工艺包括以下步骤：S1、熔融过程:将粗铜从竖炉加料口内投入，开启烧嘴加热，得到铜液；S2、氧化过程:将铜液送入回转式精炼炉中，向回转式精炼炉中鼓入压缩空气；S3、还原过程:向除去氧化精炼渣后的铜液中通入掺杂有氮的天然气；S4、浇铸过程:将还原后的铜液送至铸模区缓冷后返回铜矿吹炼系统，最后在圆盘浇铸机的铜模内浇铸，得到阳极板；回转式精炼炉烟气出口连接有烟气处理装置，烟气处理装置包括依次管道连接的SCR脱硝反应器、换热器、布袋除尘器、脱硫塔、风机和烟囱。本发明解决了烟气泄漏，导致空气质量差且热量大量流失的问题。
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一种油管加厚模,它是一种在冶金行业利用中频加热炉对油管管端进行加热,然后利用加厚机对管端进行加厚的模具,它包括上下两块对称的半模1、2,在油管加厚模内设有加厚区L1、过渡区L2和夹紧区L3。本实用新型技术方案是,在现有的油管加厚模加厚区L1的范围内,将加厚区L1分为加厚区L4、加厚区L5和平滑过渡区L6,加厚区L4的内径D1必须大于加厚区L5的内径D2,D1大于D2的范围在0.1MM-1.7MM内。平滑过渡区L6为加厚区L4和加厚区L5过渡区,其作用是减少加厚区L4和加厚区L5接合部的应力。
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本发明提供了一种无缝钢管的制备方法、无缝钢管及钻杆结构。无缝钢管的制备方法包括：步骤S10：对冶金原料进行冶炼过程，获得坯料；步骤S20：对坯料进行穿孔过程，得到毛管；步骤S30：对毛管进行轧制过程，得到荒管；步骤S40：对荒管进行定径或者减径过程，得到热轧管；步骤S50：对热轧管进行扩径过程，得到无缝钢管。本发明的技术方案能够生成屈服强度较高的非调质无缝钢管。
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本发明公开了一种三槽变量式齿轮机油泵，它由滤网盖（1）、滤网（2）、螺旋支撑块（3）、泵体（4）、安全阀（5）、从动轴部件（6）、泵盖（7）、泵盖螺钉（8）、链轮螺钉（9）、链轮（10）、主动轴部件（11）、变量控制弹簧（12）、电液比例电磁阀（13）组成；该设计采用变啮合长度的齿轮式变排量结构，油泵自吸能力强，可靠性高；电液比例阀带SLR（二级压力调节），压力控制更稳定；能根据发动机的转速和负载，机油压力和温度调节机油泵的输出排量，在确保发动机润滑和功能安全的情况下，最大程度降低扭矩消耗；采用特种工程塑料内嵌粉末冶金件作为从动齿轮的轴向位移导向（从动轴部件），降低了摩擦系数和零件重量，提高了耐磨性。
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一种节能降耗的硫酸锰生产新工艺，它涉及化工及湿法冶金的生产技术领域。它包含以下步骤：将可燃含硫物料经燃烧产生二氧化硫，在余热锅炉换热后引入装有二氧化锰矿浆反应吸收器内进行反应后经过滤，滤渣进入洗涤釜加水、加酸调PH值=2和液固比=3：1，过滤后滤液返回反应器，经除杂精制过滤，滤液进蒸发结晶系统，蒸发到一定浓度后返回除杂精制系统，离心脱水后的产品经干燥、筛分、包装得产品。本发明的优势是：采用廉价的工业回收可燃含硫物及有色冶炼行业含硫矿焙烧脱硫过程中产生的二氧化硫来生产硫酸锰，可燃含硫物燃烧产生大量的热量，经余热锅炉回收后直接用于本工艺中硫酸锰溶液蒸发结晶供热，基本满足本工艺的热量需求，节约了生产成本。
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一种阻燃耐寒馈电和信号电缆及其制备方法，其阻燃耐寒馈电和信号电缆其包括中心导线、包裹中心导线的内衬层、位于内衬层外周的2组以上的3芯对绞导线和2组以上的2芯对绞金属屏蔽导线、包裹所述多组3芯对绞导线和多组2芯对绞金属屏蔽导线的隔离层、及位于隔离层外部的外护套层。本发明产品结构紧凑，性能稳定，保证了电缆的抗扭转、抗拉伸性能、柔韧性和稳定性，具有介质损耗小，传输信号能力强、抗干扰性能好等特点，传输微弱模拟信号或数字信号的能力可靠性能高，可广泛地用于发电、冶金、石油、化工、轻纺等部门的检测和控制用系统或装置，可以在‑50℃～100℃的野外较恶劣的条件下使用。
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2025年03月25日 ~ 27日 
