湖南衡阳有色金属冶金技术理论与应用

同时综合回收利用钢铁厂锌灰和高砷氧化锌的方法 905     

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本发明提供一种同时综合回收利用钢铁厂锌灰和高砷氧化锌的方法，利用油茶粕中的不饱和脂肪酸（皂化）和茶皂素混合剂浮选回收锌灰中大量的铁；利用硫酸对钢铁厂锌灰（浮选后）和高砷氧化锌分别浸取；利用过氧碳酸钠快速氧化高砷氧化锌中的As3+；利用As3+被氧化成As5+后，在有Fe3+、Fe2+等存在下，会生成相应的难溶砷酸盐，除去溶液中的砷（二次除砷法）；利用锌粉净化后生产硫酸锌，达到两种废渣同时综合回收利用的目的。

用硫酸镁从氯化物体系中分离钙的方法 864     

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一种用硫酸镁从氯化物体系中分离钙的方法，在含有大量的Ca2+、Mg2+、Al3+的氯化物溶液中，允许存在常(少)量的Fe2+、Co2+、Ni2+、Mn2+、Zn2+、Cr3+及碱金属离子，搅拌下加入硫酸镁，可实现Ca2+与其他元素的有效分离，且不引入其他杂质，影响其他元素的分离。以Ca计，直收率可达到90％以上，总收率可达到98％以上，石膏产品的质量好，主含量可达到99％以上。

冶金设备用环保组件 691     

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本发明公开了一种冶金设备用环保组件，涉及冶金技术领域。该冶金设备用环保组件包括净化水箱，所述净化水箱内部设置有进气管，所述净化水箱底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧底端与固定套内壁底部固定连接，所述净化水箱排水口通过连接软管与排水管连通，所述排水管与第一球阀活动连接，所述第一球阀控制钮顶部固定连接有第一锥形齿轮。该冶金设备用环保组件，当净化水箱中的水内部的杂质过多时，排水管和进水管会自动打开，从而使得净化水箱中的污水自动排出，并且自动添加干净的水，无需人工手动对净化水箱中的污水进行清理，从而能够极大地减小冶金过程中人力的损耗，提高了该环保组件的全自动化能力。

利用钢铁厂锌灰和过氧碳酸钠快速脱除高砷氧化锌中砷和生产硫酸锌的方法 749     

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一种利用钢铁厂锌灰和过氧碳酸钠快速脱除高砷氧化锌中砷和生产硫酸锌的方法，利用钢铁厂锌灰和氧净快速脱除高砷氧化锌中的砷，同时又生产硫酸锌。利用Fe(OH)3在pH3.0～5.4时能与砷酸生成FeAsO4沉淀的特性，通过浸出原料中的铁，再经氧化、水解反应生成Fe(OH)3，从而实现从溶液中除去砷的目的。具体过程包括根据高砷氧化锌和钢铁厂锌灰两种原料的砷、铁、锌元素化验结果，计算两种原料的使用量，并配好原料，经过浆化、浸出、调pH值、氧净氧化除铁砷、中和、压滤、净化后再进行蒸发结晶，最终得到合格的硫酸锌产品。砷则在冶炼过程中进入冶炼废渣固化，实现无害化。

铅锌块状矿石智能分选方法 945     

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一种铅锌块状矿石智能分选方法，包括：（1）粗碎、初筛：铅锌原矿矿石经粗碎破碎机破碎后通过双层振动筛进行洗矿筛分分级；（2）中碎：初筛出来的大粒径的矿石运送至中碎破碎机，破碎后的矿石返回到步骤1）进行洗矿筛分；（3）智能分选抛废：初筛出来的中粒径矿石输送至X射线智能矿石分选机进行智能分选抛废，智能分选选出的尾矿废石；（4）细碎、精筛：智能分选出的精矿运送至细碎破碎机，破碎后的精矿石进入单层振动筛进行精筛。该铅锌块状矿石智能分选方法，先粗碎，再采用X射线智能矿石分选机将其中解离的脉石矿物直接抛出，降低了选矿成本，提高了矿石的入选品位和选厂处理能力，减少了尾砂产量，缓解了尾矿库库容不足的压力。

利用钢铁厂锌灰和过氧碳酸钠快速脱除高砷氧化锌中砷和生产硫酸锌的方法 689     

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公开了利用钢铁厂锌灰和过氧碳酸钠快速脱除高砷氧化锌中砷和生产硫酸锌的方法。利用Fe(OH)3在pH3.0～5.4时能与砷酸生成FeAsO4沉淀的特性，通过浸出原料中的铁，再经氧化、水解反应生成Fe(OH)3，从而实现从溶液中除去砷的目的。具体过程包括根据高砷氧化锌和钢铁厂锌灰两种原料的砷、铁、锌元素化验结果，计算两种原料的使用量，并配好原料，经过浆化、浸出、调pH值、过氧碳酸钠氧化除铁砷、中和、压滤、净化后再进行蒸发结晶，最终得到合格的硫酸锌产品。砷则在冶炼过程中进入冶炼废渣固化，实现无害化。

电镀污泥综合回收有价金属的方法 753     

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本发明公开了一种电镀污泥综合回收有价金属的方法，采取氨浸-酸浸联合工艺回收电镀污泥中的铜、镍和铬，首先采用氨浸液浸出电镀污泥中的铜和镍，用硫化钠沉淀回收铜，用氢氧化钠沉淀回收镍。再用硫酸浸出电镀污泥中的铬，采用碳酸钠沉淀回收铬，经处理后的废渣达到一般固体废弃物的标准。本发明的有益效果是回收电镀污泥中的效率高、成本低，不会造成二次污染。

三腔室稀土回收余热炉 680     

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一种三腔室稀土回收余热炉，涉及锅炉技术领域，其包括锅炉本体，锅炉本体包括烟气室，烟气室包括纵向并排设置且依次连通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，于第一腔室的顶部一侧设置有烟气入口，于第一腔室与第二腔室的底部设置有连通二者的下连接口，于第二腔室和第三腔室的顶部设置有连通二者的上连接口，于第三腔室的底部一侧设置有烟气出口，从而在烟气室中形成S形的烟气流动通道。上述方案采用并排三腔室结构并形成S形的烟气流动通道，使烟气流通行程更长，从而便于稀土灰尘沉淀、回收，而冶炼稀土后的高温烟气进入第一腔室后烟速突降，烟气中较大颗粒尘土能在烟气转角时沉淀落到落灰斗内，便于集中回收利用。

多喷嘴喷射复合轧辊的设备及方法 763     

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一种多喷嘴喷射复合轧辊的设备及方法，所述的设备包括中间包，所述中间包内设有搅拌装置；多个喷嘴，设于中间包的下方，各喷嘴与中间包之间通过导液管连接；机架，设于喷嘴的下方，机架上设有用于带动坯件上下移动的升降机构以及用于带动坯件摆动或旋转的转动机构；摩擦发热装置，朝向坯件设置，且能够选择性地靠近坯件或远离坯件。本发明还包括一种多喷嘴喷射复合轧辊的方法。本发明能够快速提高复合层的复合速度，形成均匀的冶金结合，且坯件和复合层的结合力大而稳定。

用于连铸动态轻压下的实验设备 728     

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本实用新型公开了一种用于连铸动态轻压下的实验设备,该实验设备包括:以竖直姿态的铸坯为基准顺序布置的真空熔炼设备、中间包、结晶器、一组夹持辊和动态轻压下装置;以及向所述一组夹持辊和动态轻压下装置所在的铸坯提供二次冷却的二冷喷淋系统。通过本实用新型实验设备,一方面可以研究不同工艺条件下动态轻压下对铸坯内部质量的改善行为;另一方面可针对不同的连铸工艺条件,确定最佳的动态轻压下模式和工艺参数,如此可提高铸坯内部质量。

基于（V、Ti）C颗粒增强的铁基复合耐磨钢及其制造方法 794     

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本发明属于冶金领域，具体涉及高硬度高韧性耐磨钢及其制造方法。本发明公开了一种耐磨钢，所述耐磨钢的化学成分以百分比计(重量)由下列组份组成：C 2.0～3.0％，Mn 0.4～0.8％，Si 0.5～0.8％，Cr 3.0～5.0％，V 4.64～9.0％，Ti 0～4.36％，Mo 2.0～4.0％，Re 0.05～0.2％，P≤0.07％，S≤0.07％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明所得耐磨钢具有良好的冲击韧性和较高的硬度，可达到如下力学性能：硬度HRC≥65，抗拉强度σb≥1600Mpa，冲击韧性aKu≥60J/cm2，耐磨性是高铬铸铁(Cr26)的3～4倍，且克服了高铬铸铁脆性大、使用中易破碎和断裂的不足，生产成本较高铬铸铁低。

用于连铸动态轻压下的实验设备及实验方法 944     

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本发明公开了一种用于连铸动态轻压下的实验设备和实验方法,该实验设备包括:以竖直姿态的铸坯为基准顺序布置的真空熔炼设备、中间包、结晶器、一组夹持辊和动态轻压下装置;以及向所述一组夹持辊和动态轻压下装置所在的铸坯提供二次冷却的二冷喷淋系统。通过本发明实验设备和方法,一方面可以研究不同工艺条件下动态轻压下对铸坯内部质量的改善行为;另一方面可针对不同的连铸工艺条件,确定最佳的动态轻压下模式和工艺参数,如此可提高铸坯内部质量。

炼铁装置以及使用该炼铁装置的炼铁工艺 619     

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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种炼铁装置以及使用该炼铁装置的炼铁工艺。该炼铁装置由上至下依次包括下料区、固体炉料区、混合区（即固体炉料和熔渣混合区），以及沉淀分离区。在混合区侧壁设置有一次风喷枪，在固体炉料区侧壁设置有二次风喷枪，在沉淀分离区侧壁设置有出渣口和出铁口。熔炼是在混合区进行的，一次风喷吹进入混合区加剧炉料块的燃烧和熔化，产生一氧化碳气体还原铁的氧化物；富余的空气上升到熔渣表面与熔体表面的碳发生剧烈燃烧，释放大量的热量，保证冶炼温度。对固体炉料区进行二次风喷吹，使固体炉料区的炉气的一氧化碳气体的燃烧率≥95%，以提高碳的热值。

炼铁装置 981     

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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种炼铁装置。该炼铁装置由上至下依次包括下料区、固体炉料区、混合区（固体炉料和熔渣混合区），以及沉淀分离区。在混合区侧壁设置有一次风喷枪，在固体炉料区侧壁设置有二次风喷枪，在沉淀分离区侧壁设置有出渣口和出铁口。熔炼在混合区进行，一次风喷吹进入混合区加剧炉料块的燃烧和熔化，产生一氧化碳气体还原铁的氧化物；富余的空气上升到熔渣表面与熔体表面的碳发生剧烈燃烧，释放大量的热量，保证冶炼温度。对固体炉料区进行二次风喷吹，使固体炉料区的炉气的一氧化碳气体的燃烧率≥95%，以提高碳的热值。本实用新型设备简单，工艺易操作，由于充分利用反应热量，降低了炼铁的能耗。

节能降耗的硫酸锰生产新工艺 781     

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一种节能降耗的硫酸锰生产新工艺，它涉及化工及湿法冶金的生产技术领域。它包含以下步骤：将可燃含硫物料经燃烧产生二氧化硫，在余热锅炉换热后引入装有二氧化锰矿浆反应吸收器内进行反应后经过滤，滤渣进入洗涤釜加水、加酸调PH值=2和液固比=3：1，过滤后滤液返回反应器，经除杂精制过滤，滤液进蒸发结晶系统，蒸发到一定浓度后返回除杂精制系统，离心脱水后的产品经干燥、筛分、包装得产品。本发明的优势是：采用廉价的工业回收可燃含硫物及有色冶炼行业含硫矿焙烧脱硫过程中产生的二氧化硫来生产硫酸锰，可燃含硫物燃烧产生大量的热量，经余热锅炉回收后直接用于本工艺中硫酸锰溶液蒸发结晶供热，基本满足本工艺的热量需求，节约了生产成本。

用于硫酸锌浸出液净化除铜的方法 753     

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一种用于硫酸锌浸出液净化除铜的方法，将镀锡铜废碎料加入到硫酸锌浸出液中，反应完毕后，固液分离，获得浸出渣、浸出液和置换渣；向浸出液中鼓入空气或氧气，使得Sn²⁺被氧化成Sn⁴⁺；再调节浸出液的pH值至4.5‑5，使得浸出液中的Sn⁴⁺转化为沉淀物，然后进行固液分离，获得除铜后液和含锡滤渣。本发明中镀锡铜废碎料取自“城市矿产”或电子垃圾等固废，直接用于硫酸锌浸出液净化除铜、锑、铁、砷，所得产物（滤渣）之一是海绵铜，可直接用于铜电解配液或铜的火法冶金，资源、环境及经济效益明显。

用于冶炼的隧道窑 674     

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本发明属于冶金设备技术领域，适用于炼铁工艺的隧道窑设备，包括窑体、穿过窑体的轨道、和设置在轨道上的窑车，该隧道窑沿窑体长度方向包括干燥段、预热段和焙烧段，干燥段的工作温度为常温~80℃，预热段的工作温度为80~600℃，焙烧段的工作温度为600~1500℃。用该设备将炉料坯块干燥、预热和焙烧，以满足熔炼需要，耗能低，环境友好。

高砷、锑粗铜的反射炉火法精炼方法 726     

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本发明公开了一种高砷、锑粗铜的反射炉火法精炼方法，属于有色金属冶金技术领域，该精炼方法包括以下步骤：S1、熔融过程：将粗铜从反射炉顶部的加料口内投入，开启烧嘴加热，得到铜液；S2、复合碱性熔剂造渣：在铜液中加入复合碱性熔剂进行造渣精炼；S3、氧化过程；S4、还原过程；S5、浇铸过程：将铜液送至铸模区缓冷后返回铜矿吹炼系统，最后在圆盘浇铸机的铜模内浇铸，得到阳极板；在步骤S1中，反射炉包括炉体和动力机构，炉体上设置有烟气出口、加料口、铜液出口、排渣口，加料口位于炉体顶部，烧嘴转动连接在炉体内部一侧，动力机构用于驱动烧嘴在炉体内转动。本发明可以有效去除粗铜中高砷、锑等难去除杂质。

高效节能的铜火法精炼工艺 858     

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本发明公开了一种高效节能的铜火法精炼工艺，属于有色金属冶金技术领域，该铜火法精炼工艺包括以下步骤：S1、熔融过程:将粗铜从竖炉加料口内投入，开启烧嘴加热，得到铜液；S2、氧化过程:将铜液送入回转式精炼炉中，向回转式精炼炉中鼓入压缩空气；S3、还原过程:向除去氧化精炼渣后的铜液中通入掺杂有氮的天然气；S4、浇铸过程:将还原后的铜液送至铸模区缓冷后返回铜矿吹炼系统，最后在圆盘浇铸机的铜模内浇铸，得到阳极板；回转式精炼炉烟气出口连接有烟气处理装置，烟气处理装置包括依次管道连接的SCR脱硝反应器、换热器、布袋除尘器、脱硫塔、风机和烟囱。本发明解决了烟气泄漏，导致空气质量差且热量大量流失的问题。